本发明涉及的是一种采用低温蓄冷相变材料的分离式冷库制冷系统，属于相变蓄冷的组合式制冷技术领域。
背景技术：
目前，我国由于冷库氨泄漏导致的爆炸事故时有发生；浙江舟山群岛新区渔业资源丰富，从上世纪70年代开始大量建造水产品冷冻冷藏库，由于设备系统陈旧，同样存在诸多安全问题。
综上所述，氨制冷系统在水产冷库中的应用方式亟待改革，研究新型的冷库制冷系统替代传统氨制冷系统势在必行，从而有利于保障水产冷库运行安全、促进水产加工行业健康、有序、快速发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构组成合理，使用方便，节能环保，通过将冷库制冷系统的换热器与整体制冷系统进行分离，实现制冷循环系统与冷库保持安全间距，提高安全可靠性的采用低温蓄冷相变材料的分离式冷库制冷系统。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种采用低温蓄冷相变材料的分离式冷库制冷系统，它主要由智能控制系统、冷库内设的低温蓄冷相变材料内循环和冷库外设的冷库氨制冷循环组合而成，所述的冷库氨制冷循环中的氨制冷蒸发器与低温蓄冷相变材料内循环的冷凝器并接在一起、构成一能将冷库氨制冷循环的冷量传递给相变材料并实现蓄冷的低温蓄冷相变蓄冷器，设置于冷库内的室内风机盘管通过两端的相变管路分别连接于所述低温蓄冷相变蓄冷器的蒸发器两端并形成一相变材料内循环。
作为优选：所述的冷库氨制冷循环至少包括一与智能控制系统连接的氨泵、所述的氨泵通过管道连接气液分离器，所述气液分离器通过一气阀连接氨制冷冷凝器，所述氨制冷冷凝器通过一单向阀连接一储液器，储液器通过一过滤器连接一制冷膨胀阀，由制冷膨胀阀用管路连接所述的氨制冷蒸发器，并将氨制冷冷量传递给低温蓄冷相变蓄冷器中冷凝器内的相变材料。
作为优选：所述的智能控制系统为一种分别与冷库内各监测点温度传感器、用于分别检测冷库氨制冷循环中排气阀、吸气阀开度的相应位移传感器，排气压力变送器和氨气监测传感器连接的嵌入式冷库控制器，所述嵌入式冷库控制器的多路输出端分别通过相应驱动电路与分液阀电机、氨泵电机、冷却水泵电机连接；所述的嵌入式冷库控制器还与低温蓄冷相变材料内循环中的相变材料输送泵、冷库风机连接，以便能够实现智能控制。
本发明属于对现有技术的改良，它具有结构组成合理，使用方便，节能环保，通过将冷库制冷系统的换热器与整体制冷系统进行分离，实现制冷循环系统与冷库保持安全间距，提高安全可靠性等特点。
附图说明
图1是本发明的系统组成原理图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种采用低温蓄冷相变材料的分离式冷库制冷系统，它主要由智能控制系统1、冷库内设的低温蓄冷相变材料内循环2和冷库外设的冷库氨制冷循环3组合而成，所述的冷库氨制冷循环3中的氨制冷蒸发器31与低温蓄冷相变材料内循环2的冷凝器21并接在一起、构成一能将冷库氨制冷循环3的冷量传递给相变材料并实现蓄冷的低温蓄冷相变蓄冷器，设置于冷库内的室内风机盘管22通过两端的相变管路23分别连接于所述低温蓄冷相变蓄冷器的蒸发器21两端并形成一相变材料内循环。
图中所示，所述的冷库氨制冷循环3至少包括一与智能控制系统1连接的氨泵32、所述的氨泵32通过管道连接气液分离器33，所述气液分离器33通过一气阀34连接氨制冷冷凝器35，所述氨制冷冷凝器35通过一单向阀36连接一储液器37，储液器37通过一过滤器38连接一制冷膨胀阀39，由制冷膨胀阀39用管路连接所述的氨制冷蒸发器31，并将氨制冷冷量传递给低温蓄冷相变蓄冷器中冷凝器内的相变材料，实现蓄冷。
所述的低温蓄冷相变材料内循环2中还包括一将相变材料在相变管路中流动的相变材料输送泵24。
本发明所述的智能控制系统1为一种分别与冷库内各监测点温度传感器、用于分别检测冷库氨制冷循环中排气阀、吸气阀开度的相应位移传感器，排气压力变送器和氨气监测传感器连接的嵌入式冷库控制器，所述嵌入式冷库控制器的多路输出端分别通过相应驱动电路与分液阀电机、氨泵电机、冷却水泵电机连接；所述的嵌入式冷库控制器还与低温蓄冷相变材料内循环中的相变材料输送泵、冷库风机连接，以便能够实现智能控制。
本发明以低温蓄冷相变材料替代传统氨制冷剂，并将冷库制冷系统的换热器与整体制冷系统进行分离，实现冷库内制冷系统仅完成换热过程，而完整的制冷循环过程在独立机房中实现，机房与冷库保持安全间距，避免操作人员伤亡。