本实用新型属于抛光机相关技术领域，具体涉及一种金属尾座生产用抛光机。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
现有的抛光机技术存在以下问题：1、现有的抛光机的抛光带在使用时间过久之后会导致抛光带的松动，从而使得抛光带下陷影响抛光的正常进行；2、现有的抛光机在进行抛光的时候回产生废料，而产生的废料会通过缝隙堆积到抛光带外部的挡板内部，这样会因为影响抛光的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属尾座生产用抛光机，以解决上述背景技术中提出的抛光带在使用时间过久后会导致抛光带松动下陷和抛光时所产生的废料容易堆积影响抛光效果的问题。
本实用新型是这样实现的：一种金属尾座生产用抛光机，包括电机，所述电机安装在一控制室的上端，所述电机一端设置有传动室，所述传动室一侧设置有左挡板，所述左挡板后侧设置有右挡板，所述左挡板和右挡板内侧设置有抛光带，所述抛光带下方设置有多组紧固装置且安装于所述左挡板和右挡板上，所述紧固装置下方设置有残料收集装置且安装于左挡板和右挡板壁上，所述左挡板、右挡板和抛光带的上端靠近传动室设置有物料挡板，所述物料挡板一端设置在传动室上端外壁上，所述传动室前端设置有抛光轮，所述抛光轮和所述抛光带均通过所述电机带动转动，所述抛光轮前端设置有向下倾斜的物料安放板，所述物料安放板下端面设有转动杆，所述转动杆通过支撑板安装在所述传动室的外侧壁上；所述控制室外侧壁上设置有控制开关，所述控制室下端设置有底座，所述电机和控制开关通过外部电源电性连接。
进一步地，所述左挡板和右挡板上开设有与每组所述紧固装置配套的活动槽，每组所述紧固装置包括轴承、传动杆、压力弹簧和紧固轮，所述压力弹簧底端固定于所述活动槽内，所述轴承设于所述压力弹簧顶端，所述传动杆两端分别设置在左挡板和右挡板上的活动槽内部的轴承上，所述紧固轮套设在传动杆的外侧，从而使所述紧固轮抵设在抛光带下表面。
进一步地，所述残料收集装置包括挡片和磁铁吸附板，所述挡片设在所述磁铁吸附板的一端，所述磁铁吸附板的另一端依次穿过所述左挡板、右挡板上的安放槽。
进一步地，所述紧固装置共设置有三组，且三组所述紧固装置等距安装在左挡板和右挡板上。
进一步地，所述电机通过固定螺母安装固定在控制室的上端。
进一步地，所述物料挡板和传动室通过固定螺母固定连接。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型，通过在抛光带下方增加了三组紧固装置，来使得在使用抛光带时，三组紧固装置会通过弹力把抛光带往上压动，使得抛光带能够和被抛光的物料紧密接触，使得抛光更加快速，也会使得抛光带能够一直紧致的在左挡板和右挡板的内部转动工作，该紧固装置包括轴承、传动杆、压力弹簧和紧固轮，当抛光带在进行转动时，由于压力弹簧的弹力作用，传动杆上的紧固轮会和抛光带下端面紧密接触，且压力弹簧会通过弹力使得紧固轮把抛光带向上顶，使得抛光带一直都能保持紧致的工作状态，这样也会使得被抛光的物料和抛光带能够紧密的接触，使得抛光进行的更加快速，增加其使用效率；
2、本实用新型，增设残料收集装置，且该收集装置设置在紧固装置的下方，这样当抛光带在对物料进行抛光时，所产生的金属粉尘通过缝隙时会被残料收集装置吸附收集在一起，使得金属残料不会影响抛光的正常进行，而该残料收集装置主要是由磁铁吸附板对金属残料进行磁力吸附，而磁铁吸附板通过左挡板与右挡板上的安放槽进行固定，当磁铁吸附板上的金属残料吸附过多后，可以通过挡片把该磁铁吸附板从左挡板和右挡板内部的安放槽上取出来，把磁铁吸附板上的金属残料倒掉，然后再通过安放槽把该磁铁吸附板安放到左挡板与右挡板的内部，这样的设计能够极大的增加其使用的便利性，同时能够保证抛光时产生的金属残料不会影响到抛光的正常进行。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的抛光机结构示意图；
图2为本实用新型的紧固装置结构示意图；
图3为本实用新型的残料收集装置结构示意图；
图中：1、左挡板；2、抛光带；3、右挡板；4、紧固装置；5、残料收集装置；6、物料挡板；7、抛光轮；8、传动室；9、电机；10、控制室；11、控制开关；12、底座；13、转动杆；14、物料安放板；15、支撑板；41、活动槽；42、轴承；43、传动杆；44、压力弹簧；45、紧固轮；51、挡片；52、安放槽；53、磁铁吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细的说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种金属尾座生产用抛光机，包括电机9，所述电机9安装在一控制室10的上端，所述电机9一端设置有传动室8，所述传动室8一侧设置有左挡板1，所述左挡板1后侧设置有右挡板3，所述左挡板1和右挡板3内侧设置有抛光带2，所述抛光带2下方设置有多组紧固装置4且安装于所述左挡板1和右挡板3上，所述紧固装置4下方设置有残料收集装置5且安装于左挡板1和右挡板3壁上，所述左挡板1、右挡板3和抛光带2的上端靠近传动室8设置有物料挡板6，所述物料挡板6一端设置在传动室8上端外壁上，所述传动室8前端设置有抛光轮7，所述抛光轮7和所述抛光带2均通过所述电机9带动转动，所述抛光轮7前端设置有向下倾斜的物料安放板14，所述物料安放板14下端面设有转动杆13，所述转动杆13通过支撑板15安装在所述传动室8的外侧壁上；所述控制室10外侧壁上设置有控制开关11，所述控制室10下端设置有底座12，所述电机9和控制开关11通过外部电源电性连接。
为了加快抛光效率，所述左挡板1和右挡板3上开设有与每组所述紧固装置4配套的活动槽41，每组所述紧固装置4包括轴承42、传动杆43、压力弹簧44和紧固轮45，所述压力弹簧44底端固定于所述活动槽41内，所述轴承42设于所述压力弹簧44顶端，所述传动杆43两端分别设置在左挡板1和右挡板3上的活动槽41内部的轴承42上，所述紧固轮45套设在传动杆43的外侧，从而使所述紧固轮45抵设在抛光带2下表面。
为了对残料的吸附更加彻底，所述残料收集装置5包括挡片51和磁铁吸附板53，所述挡片51设在所述磁铁吸附板53的一端，所述磁铁吸附板53的另一端依次穿过所述左挡板1、右挡板3上的安放槽52。
为了紧固效果更好，所述紧固装置4共设置有三组，且三组所述紧固装置4等距安装在左挡板1和右挡板3上。
为了方便电机9的安装和更换，所述电机9通过固定螺母安装固定在控制室10的上端。
为了方便调节物料挡板6的使用角度，所述物料挡板6和传动室8通过固定螺母固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要把抛光带2和抛光轮7分别与电机9连接好；然后依次把物料挡板6安装到传动室8上端和抛光带2上方；把物料安放板14安装到抛光轮7的前端，并且把转动杆13安装好和物料安放板14连接好；然后给电机9通电，并且通过控制室10上的控制开关11来打开电机9，从而使得电机9带动抛光轮7和抛光带2转动；可以根据物料的大小和形成来选择是用抛光轮7还是抛光带2，当抛光带2在对物料进行抛光时，紧固装置4会通过压力弹簧44的弹力作用到抛光带2上，来使得在使用抛光带2时，三组紧固装置4会通过弹力把抛光带2往上压动，使得抛光带2能够和被抛光的物料紧密接触，使得抛光更加快速，也会使得抛光带2能够一直紧致的在左挡板1和右挡板3的内部转动工作，该紧固装置4是包括轴承42、传动杆43、压力弹簧44和紧固轮45，其中在左挡板1和右挡板3的上端内部开设活动槽41，而在活动槽41内部设置有压力弹簧44，在压力弹簧44的上端设置有轴承42，当抛光带2在进行转动时，由于压力弹簧44的弹力作用，传动杆43上的紧固轮45和抛光带2下表面紧密接触，且压力弹簧44会通过弹力使得紧固轮45把抛光带2向上顶，使得抛光带2一直都能保持紧致的工作状态，这样也会使得被抛光的物料和抛光带2能够紧密的接触，使得抛光进行的更加快速，增加其使用效率；并且增加了一个残料收集装置5，且该残料收集装置5设置在紧固装置4的下方，这样当抛光带2在对物料进行抛光时，所产生的金属粉尘通过缝隙时会被残料收集装置5吸附收集在一起，使得金属残料不会影响抛光的正常进行，而该残料收集装置5主要是由磁铁吸附板53对金属残料进行磁力吸附，而磁铁吸附板53通过左挡板1与右挡板3上的安放槽52进行固定，这样当磁铁吸附板53上的金属残料吸附过多后，可以通过挡片51把该磁铁吸附板53从左挡板1和右挡板3内部的安放槽52上取出来，把磁铁吸附板53上的金属残料倒掉，然后再通过安放槽52把该磁铁吸附板53安放到左挡板1与右挡板3的内部，这样的设计能够极大的增加其使用的便利性，同时能够保证抛光时产生的金属残料不会影响到抛光的正常进行。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。