本发明涉及氨制冷系统领域，尤其涉及一种用于回收氨制冷系统泄漏的氨气的装置。
背景技术：
氨制冷系统是工业上常用的制冷系统，由液氨储槽供应的液氨经调节阀进入闪蒸槽，由闪蒸槽将液氨送至冷量用户蒸发器中，蒸发出来的气氨，被氨压缩机吸入低压缸后压缩至中间压力，被压缩后的过热氨蒸汽进入中间冷却器，与从闪蒸槽闪蒸出来的气氨汇合进入压缩机高压缸增压后经段间水冷器冷却进入氨冷凝器中，将气氨冷凝成液氨，进入液氨储槽内。由于冷量用户蒸发器内部处于负压状态，不凝性气体会从系统不严密处漏入。为防止系统超压在压缩机末级及冷冻系统各储罐及分离器上均安装有安全阀，在系统及各储罐超压时能及时泄压，确保系统安全。
由于低压系统部分漏入的不凝性气体，需要定期排放，在使用的过程中氨气的泄漏或者应急排放，会使周围的空气受到污染，会能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡，因此在氨制冷系统中需要增加回收装置，保证氨气的回收再利用，同时能够避免环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够有效的吸收氨制冷系统中泄漏或者应急排放的氨气的氨制冷系统的氨气回收装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种氨制冷系统的氨气回收装置，包括密闭的气氨回收水封槽，所述气氨回收水封槽连通有进气管，所述进气管上设置有进气总阀，所述进气管出口端延伸至气氨回收水封槽下端，所述进气管进口端连通有进气总管，所述进气总管分别通过安全阀组连通至氨压机、闪蒸槽和液氨储槽，所述安全阀组的泄压口与进气总管连通，所述气氨回收水封槽还连通有放空总管，所述放空总管进口端连通至气氨回收水封槽上端，所述放空总管上设置有第二电控阀门，所述第二电控阀门与气氨回收水封槽之间的放空总管连通有应急排管，所述应急排管上设置有第一电控阀门，所述气氨回收水封槽还连通有进水管和排水管，所述进气总管通过压力调节阀连通至惰气冷却器，所述气氨回收水封槽还连接有第一氨浓度检测仪。
进一步地，所述应急排管的出口端连通至事故池。
进一步地，所述放空总管的出口端设置有第二氨浓度检测仪。
进一步地，所述排水管上设置有水泵，所述排水管的出口端连通至锅炉脱硫装置。
进一步地，所述水泵两侧的排水管上均设置有阀门。
进一步地，所述进气总阀为电控阀门。
进一步地，所述进气总管两端通过阀门连通至放空总管。
本发明的有益效果在于：设置气氨回收水封槽，气氨回收水封槽通过进气管、进气总管与氨压机、闪蒸槽、液氨储槽、惰气冷却器连通，能够将氨压机、闪蒸槽、液氨储槽泄漏的氨气通过气氨回收水封槽吸收，惰气冷却器排放惰性气体时夹杂的氨气也能被回收，降低污染，提高能源利用率；设置第一氨浓度检测，当气氨回收水封槽内的氨浓度达到预设值时，通过排水管将氨水排出，进而进行回收利用，操作方便，安全性高；设置应急排管，当放空总管内出现大量氨气时，启用应急排管，将气流引出，避免通过放空总管排放。
附图说明
图1为实施例1连接关系图示意图；
图2为实施例1安全阀组连接关系图示意图；
其中：1-氨压机，2-惰气冷却器，3-液氨储槽，4-闪蒸器，5-气氨回收水封槽，6-进气管，7-进气总阀，8-进气总管，9-应急排管，10-第一电控阀门，11-进水管，12、15、16、19、23-阀门，13-排水管，14-水泵，17、24、25-安全阀组，18-第二电控阀门，20-压力调节阀，21-放空总管，22-高空放点，26-进气阀，27-安全阀，28-旁路阀。
具体实施方式
在发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例中阀门12、15、16、19、23均为截止阀，进气总阀7、第一电控阀门10和第二电控阀门18均为防爆电控阀门，避免人工操作安全系数高、操作方便，压力调节阀20为气动压力调节阀，压力调节阀20的控制端连通至液氨储槽13，根据液氨储槽的压强自动调节压力调节阀的阀值，安全阀组17、24、25自进气端向出气端依次包括进气阀26、安全阀27，安全阀27的排气口与进气阀26的出口端之间连通有旁路阀28，安全阀27的排气口与进气总管8连通，常态下，进气阀26打开，旁路阀28关闭，当压强过大时，流体自安全阀组进气口经进气阀29、安全阀27流向安全阀组排气口，当压强过大时，流体自安全阀的泄压口排放至进气总管内，而安全阀27不能及时起跳时，还可以打开旁路阀28手动泄压。
实施例1
如图1所示，一种氨制冷系统的氨气回收装置，包括密闭的气氨回收水封槽5，气氨回收水封槽5是由钢板围制焊接而成的罐体，经过2mpa的密封测试，罐体内存放有水，水占罐体总容积的4/5，能够较多的吸收氨气，气氨回收水封槽5连通有进气管6，进气管6上安装有进气总阀7，进气管6出口端延伸至气氨回收水封槽5下端，位于水面下，方便吸收氨气，进气管6与气氨回收水封槽5之间密封焊接，避免氨气泄漏，进气管6进口端通过三通连通有进气总管8，进气总管8分别通过安全阀组17、安全阀组24、安全阀组25连通至氨压机1、闪蒸槽4和液氨储槽3，当压强过大时，通过安全阀组泄压排放的氨气进入气氨回收水封槽内吸收，气氨回收水封槽5还连通有放空总管21，放空总管21进口端连通至气氨回收水封槽5上端，位于水面上侧，放空总管21与气氨回收水封槽5之间密封焊接，避免氨气泄漏，放空总管21上安装有第二电控阀门18，放空总管21的出口端为高空放点22，位于50m以上的高空，高空放点22处安装有第二氨浓度检测仪，用于检测高空放点排放气流的氨浓度，防止排放的气体污染周围环境，第二电控阀门18与气氨回收水封槽5之间的放空总管通过三通连通有应急排管9，应急排管9上安装有第一电控阀门10，应急排管10的出口端连通至事故池，事故池内的液体ph值不大于5，能够大量的吸收氨气，避免氨气向周围环境排放，气氨回收水封槽5还连通有进水管11和排水管13，其中排水管13的进口端位于气氨回收水封槽5最低位置处，能够将气氨回收水封槽内5的液体放空，排水管13的出口端连通至锅炉脱硫装置，排水管13上安装有水泵14，水泵14两侧的排水管上均安装有阀门，分别为阀门15和阀门16，安装阀门15和阀门16，在水泵不工作时，关闭阀门15和阀门16，避免水泵14与气氨回收水封槽5、锅炉脱硫装置连通，减小水泵14的腐蚀，进水管11上安装有阀门12。
进气总管6通过压力调节阀20连通至惰气冷却器2，将惰气冷却器2内的惰性气体经过气氨回收水封槽5回收氨气后向外排放，避免氨气污染。
气氨回收水封槽5还连接有第一氨浓度检测仪，第一氨浓度检测仪安装在气安回收水封槽5外壁上，探头延伸至气氨回收水封槽下端与水接触，能够检测到水内氨浓度。
进气总管6两端分别通过阀门19和阀门23连通至放空总管，安装阀门19和阀门23，能够在应急情况下打开，将气体直接排放至高空放点，避免发生危险。
本实施例中，进气管、放空总管、进水管、排水管四者与气氨回收水封槽之间均密封焊接，进气管、放空总管、进水管、排水管、应急排管、第一氨浓度检测仪安装完成后，关闭进气管总阀、第二电控阀门、阀门12、阀门15，通过应急排管向气氨回收水封槽充气加压至1mpa，检测气氨回收水封槽的密封性能，合格后才能使用。
本实施例的使用方法如下：
常态下：第一电控阀门10、阀门12、阀门15、阀门16、第二电控阀门18、阀门19、阀门23、旁通阀28关闭，进气总阀7、进气阀26打开。
a、打开阀门12通过进水管11向气氨回收水封槽5内补充清水至水占气氨回收水封槽5总容积的4/5，判断是否需要排放惰性气体，如果是，则进入步骤b；
b、打开压力调节阀20，气流经过进气总管、进气管进入气氨回收水封槽5中，然后经过排放总管排出；
c、在气氨回收水封槽5处通过第一氨浓度检测仪检测水中的氨浓度，当水中的氨浓度达到预设值时，本实施例为50%，关闭进气总阀，打开阀门15和阀门16，通过水泵将气氨回收水封槽5的氨水泵送至锅炉脱硫装置，成为锅炉脱硫装置的原料，提高氨气利用率，当气氨回收水封槽5中的水放空至剩余10%时，关闭水泵及阀门15、阀门16，然后打开阀门12，至水占罐体总容积的4/5后关闭阀门12，打开进气总阀7，进行再次循环。
在高空放点处通过第二氨浓度检测仪检测排放气体中氨浓度，当高空放点处氨浓度超过预设值时，关闭第二电控阀门18，打开第一电控阀门10，使气流进入应急排管中，进而进入事故池处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。