本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种避震管及具有其的空调器。
背景技术：
随着变频空调技术的发展，压缩机运行频率范围越来越宽，配管振动幅度也越来越大，导致在某些运行频率下配管的振动应力超出限值，影响空调的正常工作。
相关技术中，在配管中串联避震管，以防止压缩机本体的机械振动向回气管或增焓喷射管传递。避震管包括波纹管、网套和联接件，在避震管内部承受压力时，网套处于绷紧状态，容易降低避震管整体的柔度，进而减弱避震管的隔振效果。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种避震管，所述避震管具有柔度高、隔振效果好的优点。
本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述避震管。
根据本发明实施例的避震管，包括：波纹管，所述波纹管具有第一端和第二端；第一连接环，所述第一连接环的一端与所述第一端连接；第二连接环，所述第二连接环的一端与所述第二端连接；支架，所述支架为两个，两个所述支架分别与所述第一连接环的内周壁和所述第二连接环的内周壁连接，所述支架上设有供流体通过的避让孔；柔性绳，所述柔性绳设在所述波纹管内，所述柔性绳的两端分别与两个所述支架连接。
根据本发明的避震管，通过在波纹管内设置柔性绳，且柔性绳的两端分别与两个支架连接，当避震管内部承压产生形变时，柔性绳可约束避震管在轴线方向的伸长量，且避震管达到最大变形量时，仍具有较高的柔度，进而可发挥较好的隔振效果。
根据本发明的一些实施例，所述支架包括：固定部，所述柔性绳与所述固定部连接；连接部，所述连接部为杆状结构，所述连接部为多个，多个所述连接部沿所述固定部的周向方向间隔开，每个所述连接部的一端与所述固定部连接，每个所述连接部的另一端与所述第一连接环的内周壁或所述第二连接环的内周壁连接，相邻两个所述连接部限定出所述避让孔。
在本发明的一些实施例中，每个所述连接部沿所述固定部的径向方向延伸。
优选地，所述支架还包括：支撑部，所述支撑部形成为环形，所述支撑部的内周壁与多个所述连接部的另一端连接，所述支撑部的外周壁与所述第一连接环的内周壁或所述第二连接环的内周壁连接。
在本发明的一些实施例中，所述固定部上设有用于固定所述柔性绳的固定孔。
进一步地，所述固定孔位于所述固定部的中心位置。
根据本发明的一些实施例，所述避震管还包括：第一连接管，所述第一连接管的一端与所述第一连接环的另一端连接；第二连接管，所述第二连接管的一端与所述第二连接环的另一端连接。
进一步地，所述避让孔的流通面积大于等于所述第一连接管和所述第二连接管的最小流通面积。
在本发明的一些实施例中，所述第一连接管与所述第一连接环之间，和所述第二连接管与所述第二连接环之间中的至少一个设有过渡管。
根据本发明的一些实施例，所述避震管还包括柔性保护套，所述柔性保护套套设在所述波纹管外。
根据本发明的一些实施例，所述柔性绳为钢丝绳。
根据本发明实施例的空调器，包括上述避震管。
根据本发明实施例的空调器，通过在波纹管内设置柔性绳，且柔性绳的两端分别与两个支架连接，当避震管内部承压产生形变时，柔性绳可约束避震管在轴线方向的伸长量，且避震管达到最大变形量时，仍具有较高的柔度，进而可发挥较好的隔振效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的避震管的结构示意图；
图2是根据本发明另一个实施例的避震管的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的避震管的支架的立体图；
图4是根据本发明另一个实施例的避震管的支架的立体图。
附图标记：
避震管100，
波纹管1，第一端11，第一连接环2，第一限位凸起21，凹槽22，
支架3，固定部31，固定孔311，连接部32，支撑部33，避让孔34，柔性绳4，
第一连接管51，第二连接管52，过渡管53，直管段531，渐扩管段532，
束紧件6，柔性保护套7，限位凸台8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的避震管100，避震管100可以与压缩机的配管、回气管或者增焓喷射管串联连接。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的避震管100，包括：波纹管1、第一连接环2、第二连接环(图未示出)、支架3以及柔性绳4。
如图1和图2所示，波纹管1具有第一端11(如图1所示的左端)和第二端(图未示出)。第一端11和第二端中的一个可以为流体进口，第一端11和第二端中的另一个可以为流体出口。波纹管1的外周壁具有波峰和波谷，波纹管1的柔度较大，波纹管1内部在承受压力时，可以沿其轴向方向伸长，进而可获得较好的隔振效果，从而可减弱回气管或者增焓喷射管的机械振动，提高压缩机组件工作的稳定性。可选地，波纹管1为不锈钢件。
如图1和图2所示，第一连接环2的一端(如图1所示的右端)与第一端11连接，第二连接环的一端(如图1所示的左端)与第二端连接。第一连接环2和第二连接环可实现避震管100与其他部件的对接，进而可实现流体的平稳流动。具体地，第一连接环2的一端的内周壁可以与第一端11焊接连接，第二连接环的一端的内周壁可以与第二端焊接连接。
例如，在图1所示的实施例中，第一连接环2的与第一端11连接的一端的内周壁上设有第一限位凸起21，第一限位凸起21沿第一连接环2周向方向延伸；第二连接环的与第二端连接的一端设有第二限位凸起，第二限位凸起沿第二连接环的周向方向延伸。第一端11与第一限位凸起21的内周壁焊接连接，第二端与第二限位凸起的内周壁焊接连接。
如图1-图4所示，支架3为两个，两个支架3分别与第一连接环2的内周壁和第二连接环的内周壁连接，支架3上设有供流体通过的避让孔34以使流体可通过其中一个支架3的避让孔34进入波纹管1，并通过另一个支架3的避让孔34流出波纹管1，进而可减小支架3对流体流动的阻力。避让孔34的横截面可以为扇形、圆形，避让孔34还可以设置多个。例如，如图1和图2所示，支架3的一侧与第一限位凸起21或第二限位凸起的侧壁止抵以实现对支架3的轴向限位。
如图1和图2所示，柔性绳4设在波纹管1内，柔性绳4的两端(如图1所示的左端和右端)分别与两个支架3连接以实现柔性绳4的固定，柔性绳4的最大伸长量小于波纹管1的最大伸长量。其中，柔性绳4可以为钢丝绳，钢丝绳具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，使用寿命较长。此外，柔性绳4的柔软性能好，自身的重量较轻，且不易被腐蚀。
由此，当避震管100内部承压时，波纹管1可以沿其轴线方向伸长，柔性绳4也相应地伸长，当连接两个支架3的柔性绳4绷紧时，柔性绳4无法继续伸长，从而限定波纹管1的伸长量。此时，波纹管1仍可继续伸长，当避震管100弯曲时，波纹管1可以继续伸长实现弯曲的动作且弯曲阻力小，使得避震管100具有较高的柔度，进而可发挥较好的隔振效果。
根据本发明的避震管100，通过在波纹管1内设置柔性绳4，且柔性绳4的两端分别与两个支架3连接，当避震管100内部承压产生形变时，柔性绳4可约束避震管100在轴线方向的伸长量，且避震管100达到最大变形量时，仍具有较高的柔度，进而可发挥较好的隔振效果。
根据本发明的一些实施例，如图1-图4所示，支架3包括：固定部31和连接部32，柔性绳4与固定部31连接，连接部32为杆状结构，连接部32为多个，多个连接部32沿固定部31的周向方向间隔开，每个连接部32的一端与固定部31连接，每个连接部32可以沿固定部31的径向方向延伸，每个连接部32的另一端与第一连接环2的内周壁或第二连接环的内周壁连接，相邻两个连接部32限定出避让孔34。由此，通过设置多个连接部32，可提高支架3与第一连接环2或者第二连接环的连接强度，其结构较为简单，加工工艺较为成熟，使用寿命较长。
当然本发明不限于此，每个连接部32的延伸方向还可以与固定部31的径向方向存在一定的夹角。
需要说明的是，在图3所示的实施例中，支架3包括固定部31和在固定部31的外周壁上均匀间隔设置的四个连接部32，每个连接部32沿固定部31的径向方向延伸，相邻的两个连接部32和第一连接环2的内周壁或第二连接环的内周壁共同限定出避让孔34。
进一步地，如图1和图4所示，避震管100还包括支撑部33，支撑部33形成为环形，支撑部33的内周壁与多个连接部32的另一端连接，支撑部33的外周壁与第一连接环2的内周壁或第二连接环的内周壁连接。由此，通过支撑部33可提高支架3与第一连接环2的内周壁或第二连接环的内周壁的连接面积和连接强度，从而可提升支架3工作的可靠性和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，固定部31上设有用于固定柔性绳4的固定孔311。固定孔311的直径可以为2mm-5mm，柔性绳4可以固定在固定部31的固定孔311内。通过在固定部31上开设固定孔311，便于柔性绳4与固定部31的连接和固定，其制造工艺较为成熟，制造成本较低，便于柔性绳4的装配和拆卸。其中，柔性绳4的一端可以设有卡勾，卡勾与固定孔311卡接以实现柔性绳4与支架3的连接，或者柔性绳4可以与固定孔311焊接连接。
进一步地，如图1-图4所示，固定孔311位于固定部31的中心位置。由此，柔性绳4可以与波纹管1的中心轴线重合，当柔性绳4绷紧时，柔性绳4与固定部31的作用力的方向与支架3的中轴线的方向重合，使得支架3与第一连接环2或第二连接环的接触位置的受力更加均匀，可避免固定部31因局部不均匀受力而发生偏转。
根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，避震管100还包括第一连接管51和第二连接管52，第一连接管51的一端(如图1所示的右端)与第一连接环2的另一端(如图1所示的左端)连接，第二连接管52的一端(如图1所示的左端)与第二连接环的另一端(如图1所示的右端)连接。第一连接管51和第二连接管52可实现避震管100与其他部件的对接，进而可实现流体的平稳过渡。
进一步地，如图1-图4所示，避让孔34的流通面积大于等于第一连接管51和第二连接管52的最小流通面积。由此，流体在流经避震管100时，流通面积相对更大的避让孔34不会对流体产生节流作用，进而在实现隔振作用的同时，可减少避让孔34对流体流动的干扰。
需要说明的是，第一连接管51的最小流通面积为垂直于第一连接管51的轴线的最小横截面的面积；第二连接管52的最小流通面积为垂直于第二连接管52的轴线的最小横截面的面积；避让孔34的流通面积为其中一个支架3的避让孔34的面积总和。
在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，第一连接管51与第一连接环2之间，和第二连接管52与第二连接环之间中的至少一个设有过渡管53。也就是说，仅第一连接管51与第一连接环2之间设有过渡管53；或者，仅第二连接管52与第二连接环之间设有过渡管53；或者，第一连接管51与第一连接环2之间以及第二连接管52与第二连接环之间均设有过渡管53。
过渡管53的外周壁与第一连接环2的内周壁或第二连接环的内周壁焊接连接，过渡管53的靠近波纹管1的一端可以与支架3的远离波纹管1的一侧止抵。由于第一连接管51和第二连接管的管径相对第一连接环2和第二连接环的内径小，设置过渡管53便于第一连接管51与第一连接环2的连接，以及便于第二连接管与第二连接环的连接。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，过渡管53包括直管段531和渐扩管段532，直管段531的一端的外周壁与第一连接环2的内周壁焊接连接，直管段531的另一端与渐扩管段532连接，渐扩管段532的另一端与第一连接管51连接，在从第一连接管51至第一连接环2的方向上，渐扩管段532的横截面积逐渐增大。进一步地，过渡管53与第一连接管51为一体件。由此，避震管100的结构更加简单，可减少装配的误差，使得避震管100的装配更加容易。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，过渡管53为等径管，第一连接管51的外周壁与过渡管53的内周壁焊接连接，由此便于第一连接管51与过渡管53之间的连接。进一步地，如图1所示，过渡管53的内周壁上设有限位凸台8，限位凸台8沿过渡管53的周向方向延伸，第一连接管51的与过渡管53连接的一端的端面与限位凸台8的侧壁止抵。另外，第二连接管与第二连接环的连接结构相同。
根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，避震管100还包括柔性保护套7，柔性保护套7套设在波纹管1外。柔性保护套7对避震管100内部的波纹管1具有机械保护作用，可避免因外部冲击或摩擦造成波纹管1的损伤。
进一步地，柔性保护套7为内表面与波纹管1的外表面贴合的橡胶材料件。橡胶材料件的柔性强，可以辅助波纹管1实现隔振的效果。此外，橡胶材料件可使波纹管1与外界的腐蚀物质隔绝开，进而延长波纹管1的使用寿命。可选地，波纹管1外周壁的波谷位置可以完全填充橡胶材料件或者部分填充橡胶材料件。
在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，柔性保护套7为橡胶管，橡胶管的两端与第一连接环2和第二连接环连接。橡胶管的制造工艺较为简单、制造成本较低，且橡胶管的装配和拆卸过程更容易操作，便于快速实现对老化的橡胶管的更换。
进一步地，如图1和图2所示，柔性保护套7通过束紧件6使其紧贴在第一连接环2和第二连接环的外周壁上。由此，可避免柔性保护层与波纹管1之间进入腐蚀成分，防止波纹管1发生腐蚀，进而利于提高波纹管1的使用寿命和工作的稳定性。
更进一步地，如图1和图2所示，第一连接环2和第二连接环的外周壁上设有沿其周向方向延伸的凹槽22，束紧件6使柔性保护套7紧贴在凹槽22内。由此，通过束紧件6和凹槽22的配合可以将柔性保护套7的两端与第一连接环2和第二连接环更紧密的连接在一起，进一步使外界环境中的腐蚀物质与波纹管1隔离开。
在本发明的一些实施例中，束紧件6为扎带、卡箍或金属线。扎带、卡箍或金属线结构简单、制造工艺成熟且制造成本较低，可实现对柔性保护套7的快速装配。此外，扎带、卡箍或金属线的连接强度高，可实现柔性保护套7与第一连接环2和第二连接环紧密连接。
在本发明的一些实施例中，柔性保护套7为热缩管，热缩管的两端包覆部分第一连接环2和部分第二连接环。热缩管化学性质稳定，且较为耐磨，使用寿命较长。热缩管在高温下会发生收缩，进而可实现与第一连接环2和第二连接环紧密贴合。
下面参考图1-图4描述根据本发明具体实施例的避震管100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例的避震管100包括：波纹管1、第一连接环2、第二连接环(图中未视出)、支架3、柔性绳4、第一连接管51、第二连接管52、过渡管53以及柔性保护套7。
如图1和图2所示，避震管100的左右两端对称设置，波纹管1设置在避震管100的内部，且波纹管1的中轴线与避震管100的中轴线平齐。波纹管1具有第一端11和第二端(图中未视出)，第一连接环2的右端(如图1所示的右端)与波纹管1的第一端11焊接连接，第二连接环的左端(如图1所示的左端)与波纹管1的第二端焊接连接。
如图1和图2所示，第一连接环2的与第一端11连接的一端的内周壁上设有第一限位凸起21，第一限位凸起21沿第一连接环2周向方向延伸；第二连接环的与第二端连接的一端设有第二限位凸起，第二限位凸起沿第二连接环的周向方向延伸。第一端11与第一限位凸起21的内周壁焊接连接，第二端与第二限位凸起的内周壁焊接连接。此外，第一连接环2和第二连接环的外周壁上还设有沿其周向方向延伸的凹槽22。
如图1所示，第一连接环2与第一连接管51之间设有过渡管53，过渡管53为等径管，第一连接管51的外周壁与过渡管53的内周壁焊接连接，由此便于第一连接管51与过渡管53之间的连接。进一步地，过渡管53的内周壁上设有限位凸台8，限位凸台8沿过渡管53的周向方向延伸，第一连接管51的与过渡管53连接的一端的端面与限位凸台8的侧壁止抵。另外，第二连接管与第二连接环的连接结构相同。
如图1所示，避震管100的左右两端各设有一个支架3，支架3的一侧与第一限位凸起21或第二限位凸起的侧壁止抵以实现对支架的轴向限位。第一限位凸起21可限制左侧支架3相对第一连接环2滑动，右侧(如图1所示的右侧)支架3与第二连接环的内周壁和第二限位凸起焊接连接，第二限位凸起可限制右侧支架3相对第二连接环滑动。
如图1和图4所示，支架3包括：固定部31、连接部32和支撑部33，固定部31的中心位置设置有固定孔311，固定孔311的直径为2mm-5mm。连接部32为杆状结构，连接部32设有多个，多个连接部32沿固定部31的周向方向均匀间隔开，每个连接部32靠近避震管100中轴线的一端与固定部31连接，每个连接部32沿固定部31的径向方向延伸，每个连接部32的靠近避震管100外周壁的一端与第一连接环2的内周壁或第二连接环的内周壁连接，相邻两个连接部32和支撑部33限定出避让孔34，且避让孔34的流通面积大于等于第一连接管51和第二连接管52的最小流通面积。
如图1和图4所示，柔性绳4为钢丝编织而成的钢丝绳，柔性绳4设在波纹管1内，柔性绳4的两端分别穿设在固定部31的固定孔311内，且与支架3焊接连接。避震管100内部承压时，避震管100可以沿其轴线方向伸长，当连接两个支架3的柔性绳4绷紧时，避震管100达到最大伸长量，并通过支架3和第一限位凸起21、第二限位凸起的限位配合限制避震管100进一步伸长。
如图1所示，波纹管1和第一连接环2、第二连接环的外周壁上设有柔性保护套7，柔性保护套7为橡胶管，柔性保护套7通过束紧件6使柔性保护套7的两端紧贴在凹槽22内。其中，束紧件6为卡箍。
实施例二
本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，如图2所示，不同之处仅在于过渡管53与第一连接管51为一体件，过渡管53包括直管段531和渐扩管段532，直管段531的一端的外周壁与第一连接环2的内周壁焊接连接，直管段531的另一端与渐扩管段532连接，渐扩管段532的另一端与第一连接管51连接，在从第一连接管51至第一连接环2的方向上，渐扩管段532的横截面积逐渐增大。由此，使得避震管100的结构更加简单，简化了避震管100的装配过程。
实施例三
本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，如图3所示，不同之处仅在于支架3包括固定部31和在固定部31的外周壁上均匀间隔设置的四个连接部32，相邻两个连接部32和第一连接环2的内周壁或第二连接环的内周壁共同限定出避让孔34。由此，支架3的结构较为简单，便于生产。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的空调器。
根据本发明实施例的空调器，包括上述避震管100。
根据本发明实施例的空调器，通过在波纹管1内设置柔性绳4，且柔性绳4的两端分别与两个支架3连接，当避震管100内部承压产生形变时，柔性绳4可约束避震管100在轴线方向的伸长量，且避震管100达到最大变形量时，仍具有较高的柔度，进而可发挥较好的隔振效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。