一种空调氟利昂回收提纯系统的制作方法

本发明属于回收氟利昂技术领域，具体的说是一种空调氟利昂回收提纯系统。

背景技术

氟利昂广泛用于家用电器、泡沫塑料、日用化学品、汽车、消防器材等领域，特别是作为制冷剂在空调、空调里大量使用。目前，全国在用空调约计上亿台，电空调也有几千万台。据有关部门统计，每年仅空调、空调的维修保养数量在上千万台，同时报废的也有近千万台左右。这些报废的空调、空调类产品每年排放的氟利昂上万吨，其危害不可估量。

解决氟利昂排放问题主要有两种方式：一是大力发展无氟替代产品；二是加强氟利昂的回收再利用。无氟替代技术，目前刚应用于新研发的空调，而对大量的、已在用的老款空调、空调等，加强氟利昂的回收再利用就显得非常重要。

国内外目前的回收方法基本分为压缩回收法、吸附再分离法、冷却凝缩回收等，普遍因为技术成熟度不高、工艺流程复杂、回收成本高等因素的制约，空调、空调的安装维修企业及汽车维修站使用回收设备的极少，再加上受短期经济利益的趋动、维修企业环保意识淡薄等因素的影响，氟利昂制冷剂任意排放的现象非常严重。众所周知，氟利昂是臭氧层破坏的元凶，一千克氟利昂可以捕捉消灭约七万千克臭氧，臭氧层被大量损耗后，吸收紫外线辐射的能力大大减弱，导致到达地球表面的紫外线明显增加，给人类健康和生态环境带来多方面的危害。因此，加强氟利昂的回收利用亦刻不容缓。

现有技术中也出现了一些一种空调氟利昂回收提纯系统的技术方案，如申请号为201410810882的一项中国专利公开了一种回收空调中氟利昂的设备及方法，包括冷凝分离器，冷凝分离器的侧面开设有气态氟利昂进口和液氮进口；冷凝分离器的顶部开设有氮气出口，底部开设有用于回收液态氟利昂的液态氟利昂出口；冷凝分离器内设置有换热盘管，换热盘管的入口通过液氮进口与外界液氮源相连通，出口通过一路保冷管道与空调的换热管的一端相连，换热管的另一端与气态氟利昂进口相连通；氮气由连接在氮气出口的另一路保冷管道外排。

该技术方案的一种回收空调中氟利昂的设备及方法，发明运用物理冷却方法，采用无污染的液氮做冷却剂，便捷高效地实施了氟利昂的回收。但是该方案不能对液态氟利昂中的油进行充分的吸附，使得含有油的液态氟利昂与无油的液态氟利昂混合，使得回收利用的液态氟利昂的纯净度不足；同时，在保温箱中不能对氟利昂的挥发做出有效的改进；从而使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种空调氟利昂回收提纯系统，通过在内管处设置螺旋板，液态氟利昂按照螺旋板的轨迹路线流动，增大了液态氟利昂与吸油层的接触面积，使得吸油层更充分的对液态氟利昂中的油进行吸附，从而提高了对液态氟利昂的吸油吸附效果；同时在外管内壁上设置挤压块，挤压块对一号吸油海绵进行挤压，使得油更便于抽离，从而提高了油被抽离的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空调氟利昂回收提纯系统，包括保温箱、加热盒、一号管、二号管和空调；还包括螺旋管、三号管和恒压单元；所述保温箱的内部设有恒压单元，保温箱的外壁固连安装有螺旋管；所述螺旋管一端与一号管连通，螺旋管另一端作为液氮入口；所述一号管中部连接有加热盒；所述二号管一端与空调连通，二号管另一端与一号管连通；所述保温箱的左侧设有一号孔，保温箱的右侧设有二号孔，保温箱的顶部设有三号孔；所述空调通过三号管与一号孔连通，一号孔位于恒压单元的下方；其中，

所述恒压单元包括一号板、滑动伸缩杆和二号板；所述一号板通过滑动伸缩杆与二号板固定连接，滑动伸缩杆外侧套设有弹簧，一号板位于二号板的下方，一号板与保温箱侧壁固定连接，一号板上开设有四号孔。工作时，将液氮从液氮入口输送到螺旋管中，液氮从螺旋管的端头到达一号管，经过一号管中的加热盒加热，使得液氮汽化，汽化后的液氮通过二号管输送到空调中，汽化后的液氮对空调中的气态氟利昂进行冷凝，气态氟利昂形液态氟利昂和氮气；液态氟利昂和氮气通过三号管从一号孔输送到保温箱中，在恒压单元的作用下，避免氟利昂的挥发，使得液态氟利昂从二号孔处抽离保温箱进行回收利用，氮气通过恒压单元从三号孔处排出保温箱。

优选的，所述三号管包括内管和外管，内管与外管均为金属管，内管与外管之间设有一号吸油海绵；所述一号吸油海绵与内管外壁接触，一号吸油海绵在内管与外管间滑动；所述外管开设有五号孔，内管开设有一组六号孔；所述六号孔中设有二号吸油海绵；所述二号吸油海绵一端与一号吸油海绵固连，二号吸油海绵另一端固连设有吸油层。工作时，液态氟利昂自左向右通过三号管时，一号吸油海绵、二号吸油海绵和吸油层对液态氟利昂中的油进行吸附，使得对液态氟利昂进行吸附提纯，从而提高了液态氟利昂的纯净度，进而提高了液态氟利昂的回收利用率。

优选的，所述内管处设有螺旋板，所述螺旋板通过支架固定安装在内管的内壁上。工作时，液态氟利昂自左向右通过三号管，在液态氟利昂流过内管时，由于内管处设置有螺旋板，使得液态氟利昂按照螺旋板的轨迹路线流动，增大了液态氟利昂与吸油层的接触面积，使得吸油层更充分的对液态氟利昂中的油进行吸附，从而提高了对液态氟利昂的吸油吸附效果。

优选的，所述外管处设有挤压块；所述挤压块一端固定在外管的内壁上，挤压块另一端与一号吸油海绵接触。工作时，液态氟利昂自左向右流过三号管时，一号海绵对液态氟利昂中的油进行吸附后，通过设置在外管内壁的挤压块，通过挤压块对一号吸油海绵进行挤压，使得油更便于从五号孔处抽离出三号管，从而提高了油被抽离的效率。

优选的，所述二号吸油海绵的外侧设有套筒。工作时，液态氟利昂自左向右通过三号管时，二号吸油海绵长时间的对液态氟利昂中的油进行吸附，使得二号吸油海绵容易损坏，通过在二号吸油海绵的两侧设置套筒，套筒对二号吸油海绵进行保护，从而减小了对二号吸油海绵的损坏。

优选的，所述二号板底部设有挡板；所述挡板一端固连在二号板的底部，挡板另一端位于一号板的上方，挡板的长度向两侧逐渐增大，挡板在二号板底部围成圆弧形。工作时，液态氟利昂和氮气输送到保温箱后，由于保温箱中的压力不恒定，容易造成氟利昂挥发，使得液态氟利昂不能从二号孔处进行回收利用，通过在二号板的底部设置挡板，挡板长度向两侧逐渐增大，开始挡板将四号板堵住，在液态氟利昂和氮气的持续输送，使得一号板下方的保温箱压力增大，在压力的作用下，推动二号板向上运动，来维持保温箱内的压力一定，避免了氟利昂的挥发，从而提高了液态氟利昂的回收利用率。

优选的，所述一号板底部设有平衡块，所述平衡块位于四号孔的下方，平衡块通过连接杆与挡板固连，平衡块围成与挡板相同的圆弧形；所述平衡块通过弹簧固连在一号板的底部，平衡块的上下两面设有圆弧凹槽，平衡块的两侧设有七号孔；所述七号孔与圆弧凹槽连通。工作时，在液态氟利昂和氮气持续输送到保温箱中，二号板在气压的作用下向上运动，通过设置平衡块，平衡块将四号孔开口堵住，氮气从平衡块两侧的七号孔逸到四号孔处，用于平衡氮气的流出量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种空调氟利昂回收提纯系统，液氮沿着螺旋管到达一号管，经过一号管中的加热盒加热，使得液氮汽化，汽化后的液氮通过二号管输送到空调中，汽化后的液氮对空调中的气态氟利昂进行冷凝，气态氟利昂形液态氟利昂和氮气。

2.本发明所述的一种空调氟利昂回收提纯系统，通过一号吸油海绵、二号吸油海绵和吸油层对液态氟利昂中的油进行吸附，使得对液态氟利昂进行吸附提纯，从而提高了液态氟利昂的纯净度，进而提高了液态氟利昂的回收利用率。

3.本发明所述的一种空调氟利昂回收提纯系统，通过在内管处设置螺旋板，液态氟利昂按照螺旋板的轨迹路线流动，增大了液态氟利昂与吸油层的接触面积，使得吸油层更充分的对液态氟利昂中的油进行吸附，从而提高了对液态氟利昂的吸油吸附效果；同时在外管内壁上设置挤压块，挤压块对一号吸油海绵进行挤压，使得油更便于抽离，从而提高了油被抽离的效率。

4.本发明所述的一种空调氟利昂回收提纯系统，通过一号板、二号板、挡板和平衡块间的相互配合，既平衡氮气流出量，又使得氟利昂不易挥发，从而提高了液态氟利昂的回收利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中三号管的剖视图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图中：保温箱1、一号孔11、二号孔12、三号孔13、加热盒2、一号管3、二号管4、空调5、螺旋管6、三号管7、内管71、六号孔711、外管72、五号孔721、一号吸油海绵73、二号吸油海绵74、吸油层75、螺旋板76、挤压块77、套筒78、恒压单元8、一号板81、四号孔811、滑动伸缩杆82、二号板83、挡板84、平衡块85、七号孔851、圆弧凹槽852、连接杆86。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种空调氟利昂回收提纯系统，包括保温箱1、加热盒2、一号管3、二号管4和空调5；还包括螺旋管6、三号管7和恒压单元8；所述保温箱1的内部设有恒压单元8，保温箱1的外壁固连安装有螺旋管6；所述螺旋管6一端与一号管3连通，螺旋管6另一端作为液氮入口；所述一号管3中部连接有加热盒2；所述二号管4一端与空调5连通，二号管4另一端与一号管3连通；所述保温箱1的左侧设有一号孔11，保温箱1的右侧设有二号孔12，保温箱1的顶部设有三号孔13；所述空调5通过三号管7与一号孔11连通，一号孔11位于恒压单元8的下方；其中，

所述恒压单元8包括一号板81、滑动伸缩杆82和二号板83；所述一号板81通过滑动伸缩杆82与二号板83固定连接，滑动伸缩杆82外侧套设有弹簧，一号板81位于二号板83的下方，一号板81与保温箱1侧壁固定连接，一号板81上开设有四号孔811。工作时，将液氮从液氮入口输送到螺旋管6中，液氮从螺旋管6的端头到达一号管3，经过一号管3中的加热盒2加热，使得液氮汽化，汽化后的液氮通过二号管4输送到空调5中，汽化后的液氮对空调5中的气态氟利昂进行冷凝，气态氟利昂形液态氟利昂和氮气；液态氟利昂和氮气通过三号管7从一号孔11输送到保温箱1中，在恒压单元8的作用下，避免氟利昂的挥发，使得液态氟利昂从二号孔12处抽离保温箱1进行回收利用，氮气通过恒压单元8从三号孔13处排出保温箱1。

作为本发明的一种实施方式，所述三号管7包括内管71和外管72，内管71与外管72均为金属管，内管71与外管72之间设有一号吸油海绵73；所述一号吸油海绵73与内管71外壁接触，一号吸油海绵73在内管71与外管72间滑动；所述外管72开设有五号孔721，内管71开设有一组六号孔711；所述六号孔711中设有二号吸油海绵74；所述二号吸油海绵74一端与一号吸油海绵73固连，二号吸油海绵74另一端固连设有吸油层75。工作时，液态氟利昂自左向右通过三号管7时，一号吸油海绵73、二号吸油海绵74和吸油层75对液态氟利昂中的油进行吸附，使得对液态氟利昂进行吸附提纯，从而提高了液态氟利昂的纯净度，进而提高了液态氟利昂的回收利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述内管71处设有螺旋板76，所述螺旋板76通过支架固定安装在内管71的内壁上。工作时，液态氟利昂自左向右通过三号管7，在液态氟利昂流过内管71时，由于内管71处设置有螺旋板76，使得液态氟利昂按照螺旋板76的轨迹路线流动，增大了液态氟利昂与吸油层75的接触面积，使得吸油层75更充分的对液态氟利昂中的油进行吸附，从而提高了对液态氟利昂的吸油吸附效果。

作为本发明的一种实施方式，所述外管72处设有挤压块77；所述挤压块77一端固定在外管72的内壁上，挤压块77另一端与一号吸油海绵73接触。工作时，液态氟利昂自左向右流过三号管7时，一号海绵对液态氟利昂中的油进行吸附后，通过设置在外管72内壁的挤压块77，通过挤压块77对一号吸油海绵73进行挤压，使得油更便于从五号孔721处抽离出三号管7，从而提高了油被抽离的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述二号吸油海绵74的外侧设有套筒78。工作时，液态氟利昂自左向右通过三号管7时，二号吸油海绵74长时间的对液态氟利昂中的油进行吸附，使得二号吸油海绵74容易损坏，通过在二号吸油海绵74的两侧设置套筒78，套筒78对二号吸油海绵74进行保护，从而减小了对二号吸油海绵74的损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述二号板83底部设有挡板84；所述挡板84一端固连在二号板83的底部，挡板84另一端位于一号板81的上方，挡板84的长度向两侧逐渐增大，挡板84在二号板83底部围成圆弧形。工作时，液态氟利昂和氮气输送到保温箱1后，由于保温箱1中的压力不恒定，容易造成氟利昂挥发，使得液态氟利昂不能从二号孔12处进行回收利用，通过在二号板83的底部设置挡板84，挡板84长度向两侧逐渐增大，开始挡板84将四号板堵住，在液态氟利昂和氮气的持续输送，使得一号板81下方的保温箱1压力增大，在压力的作用下，推动二号板83向上运动，来维持保温箱1内的压力一定，避免了氟利昂的挥发，从而提高了液态氟利昂的回收利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板81底部设有平衡块85，所述平衡块85位于四号孔811的下方，平衡块85通过连接杆86与挡板84固连，平衡块85围成与挡板84相同的圆弧形；所述平衡块85通过弹簧固连在一号板81的底部，平衡块85的上下两面设有圆弧凹槽852，平衡块85的两侧设有七号孔851；所述七号孔851与圆弧凹槽852连通。工作时，在液态氟利昂和氮气持续输送到保温箱1中，二号板83在气压的作用下向上运动，通过设置平衡块85，平衡块85将四号孔811开口堵住，氮气从平衡块85两侧的七号孔851逸到四号孔811处，用于平衡氮气的流出量。

工作时，将液氮从液氮入口输送到螺旋管6中，液氮从螺旋管6的端头到达一号管3，经过一号管3中的加热盒2加热，使得液氮汽化，汽化后的液氮通过二号管4输送到空调5中，汽化后的液氮对空调5中的气态氟利昂进行冷凝，气态氟利昂形液态氟利昂和氮气；液态氟利昂和氮气通过三号管7时，一号吸油海绵73和二号吸油海绵74对液态氟利昂中的油进行吸附，液态氟利昂流过内管71时，液态氟利昂按照螺旋板76的轨迹路线流动，增大了液态氟利昂中油与吸油层75的接触面积，从而加大吸油效率；液态氟利昂流过外管72时，外管72内壁设置的挤压块77对二号吸油海绵74进行挤压，从而使得油更便捷的从五号孔721抽离；吸油处理后的液态氟利昂和氮气从一号孔11输送到保温箱1中，在恒压单元8的作用下，避免氟利昂的挥发，使得液态氟利昂从二号孔12处抽离保温箱1进行回收利用，同时通过平衡块85来平衡氮气流量，氮气从三号孔13处排出保温箱1。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。