冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱。

背景技术：

作为本技术领域的背景技术，例如，具有日本特开2004－101088号公报(专利文献1)。

专利文献1公开了一种冰箱，其中，主体由隔热箱体形成，该隔热箱体的内部空间被隔热壁划分而构成多个储藏空间，自上方起，具备冷藏室、蔬菜室、制冰室、选择冷冻或冷藏的选择室、冷冻室，冷藏室及蔬菜室被作为冷藏用冷却器的第一冷却器，制冰室、选择室、以及冷冻室被作为冷冻用冷却器的第二冷却器冷却，在第一冷却器的上方具备第一风扇，在第二冷却器的上方具备第二风扇，第一风扇及第二风扇铅垂配置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－101088号公报

在专利文献1记载的冰箱中，配备于第一冷却器的上方的风扇大致铅垂地配置，在风扇的前面侧和背面侧设有用于使流的朝向转换的空间，因此，风扇周边的送风路的进深增大，产生冰箱的内容积缩小的问题。另外，为了扩大内容积，若缩小风扇周边的送风路的进深，则送风效率降低，从而产生冰箱的节能性能降低的问题。

技术实现要素：

因此，本发明中，目的在于提供一种能够兼顾内容积的增减和节能性能的提高的冰箱。

为了解决这样的课题，本发明的冰箱具备：冷藏温度带的第一储藏室；冷冻温度带的第二储藏室；冷却上述第一储藏室的第一蒸发器；冷却上述第二储藏室的第二蒸发器；输送在上述第一蒸发器被冷却后的空气的第一鼓风机；以及输送在上述第二蒸发器被冷却后的空气的第二鼓风机，上述冰箱的特征在于，上述第一鼓风机是配置于比上述第一蒸发器高的位置的涡轮风扇，上述第一蒸发器的进深的尺寸和配置有上述涡轮风扇的部分的送风路的进深相同。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够兼顾内容积的增减和节能性能的提高的冰箱。

附图说明

图1是实施例1的冰箱的主视图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是图1的b-b剖视图。

图4是实施例1的冰箱的冷冻循环的结构图。

图5是实施例1的冰箱的散热机构的配置。

图6是实施例1的冰箱的蒸发器的结构图。

图7是实施例1的冷冻室用鼓风机的立体图。

图8是实施例1的冷藏室用鼓风机的立体图。

图9(a)是表示铅垂地安装有一个螺旋桨式风扇的情况的比较例的剖视图，(b)是表示水平地安装有一个螺旋桨式风扇的情况下的比较例的剖视图，(c)是表示水平地安装有一个小径螺旋桨式风扇的情况下的比较例的剖视图。

图10是表示图9(b)和图9(c)的风扇空力特性与阻力曲线的关系的图。

图11是表示图8(a)和图10的风扇空力特性与阻力曲线的关系的图。

图12是铅垂地安装有实施例1的涡轮风扇的情况下的剖视图。

图13是图12的c-c剖视图。

图14是表示运转模式的一例的图。

图15是图3的冷藏室的放大图。

图16是表示实施例1的冷藏室的搁板与送风路的关系的图。

图17是在与图15相同的位置观察实施例2的涡轮风扇时的剖视图。

图18是表示实施例3的冷蔵室的搁板与送风路的关系的图。

图19是表示实施例4的冷蔵室的搁板与送风路的关系的图。

图中：

1—冰箱，2—冷藏室，3—制冰室，4—上层冷冻室，5—下层冷冻室，6—蔬菜室，7—冷冻室(3、4、5的总称)，10—箱体，10a—外箱，10b—内箱，11—真空隔热材料，12a、12b、12c—隔热分隔壁，13—门扇套，14a、14b、14c、14b—搁板，15—软冷冻室，16a、16b—蒸发器室，17—壳体，17a—壳体的下表面，17b—壳体的流入口，17c—壳体的舌部，18a、18b—排出风路，19a、19b—排出口，20a、20b、20c—回流口，21—开口部，21a—转向壁(风路阻力施加机构)，22—回流风路，23a、23b—导水管，24a、24b—加热器，25a、25b—排水管，26—蒸发皿，27—罩，28—温度传感器，29—控制基板，30—鼓风机，112a—周边的送风路的进深尺寸，31—蒸发器105a的进深尺寸，32—排出风路的与空气的流动方向垂直的尺寸，33—连通流路，40—隔壁部，41—隔壁部的上表面，50—风向板，52—隔热材料，53—罩，60—从开口部21至蒸发器室16a的连通流路33的最小宽度，61—鼓风机112a的叶片间的最小宽度，62—第一风路，63—第二风路，64—连通部，100—压缩机，101—箱外散热器，102—侧面散热配管，103—前面散热配管，104a、104b—毛细管，105a、105b—蒸发器，106a、106b—气液分离器，107—三通阀，108—单向阀，109—干燥机，110—制冷剂汇流部，111—制冷剂配管，112a、112b—鼓风机，113—鼓风机，114—机械室，115—翅片，116—传热管。

具体实施方式

以下，适当地参照附图，对本发明的实施例详细地进行说明。

【实施例1】

参照图1～图16，对本发明的冰箱的实施例1进行说明。

图1是实施例1的冰箱的主视图。如图1所示，本实施方式的冰箱1自上方起，依次构成冷藏室2、左右并列设置的制冰室3和上层冷冻室4、下层冷冻室5、以及蔬菜室6。以下，制冰室3、上层冷冻室4、以及下层冷冻室5统称为冷冻室7。冷藏室2被左右分割，具备对开的旋转式的冷藏室门扇2a、门扇2b，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6分别具备抽屉式的门扇3a、门扇4a、门扇5a、门扇6a。另外，冷蔵室2的高度h1构成为比冷冻室7的高度h2大(h1＞h2)。

冷冻室7是基本上将箱内设为冷冻温度带(低于0℃)的储藏室，例如平均设为-18℃左右，冷藏室2及蔬菜室6是将箱内设为冷藏温度带(0℃以上)的储藏室，例如，冷藏室2平均设为4℃左右，蔬菜室6平均设为7℃左右。就储藏室而言，将冷冻室7配置于冷藏室2与蔬菜室6之间，能够使温度最低的冷冻室7与箱外空气接触的面积最小，因此，能够减少从箱外空气向冰箱1的热侵入量，提高了冰箱1的节能型。

图2是图1的a-a剖视图，图3是图1的b-b剖视图。如图所示，冰箱1的箱外和箱内通过在外箱10a与内箱10b之间填充发泡隔热材料(例如，发泡聚氨酯)而形成的箱体10隔开。在箱体10，除了发泡隔热材料外，在外箱10a与内箱10b之间还安装有多个真空隔热材料11(图3的虚线)。在此，真空隔热材料11通过用外包材包裹玻璃棉、聚氨酯等芯材而构成。外包材为了确保气体阻隔性而含有金属层(例如，铝)，因此，真空隔热材料11的外周侧通过外包材的热传导而容易传递热。

冷藏室2和上层冷冻室4及制冰室3通过隔热分隔壁12a隔开，同样地，下层冷冻室5和蔬菜室6通过隔热分隔壁12b隔开。另外，在制冰室3、上层冷冻室4、以及下层冷冻室5各储藏室的前面侧以箱内外的空气不能经由门扇3a、4a、5a的间隙流动的方式设有隔热分隔壁12c。在冷藏室2的门扇2a、2b的箱内侧设置多个门扇套13、多个搁板14a、14b、14c、14d，划分成多个储藏空间。多个搁板14a、14b、14c、14d由两侧面的设于内箱10b的多个支撑部(未图示)支撑。另外，在搁板14a、14b、14c以分别不同的高度设置有支撑部，因此能够根据收纳物调节搁板14a、14b、14c的设置高度。

在冷冻室7及蔬菜室6具备分别与门扇3a、4a、5a、6a一体被抽出的制冰室容器(未图示)、上层冷冻室容器4b、下层冷冻室容器5b、蔬菜室容器6b。

在隔热分隔壁12a的上方具备设定为比冷藏室2的温度带低的软冷冻室15。软冷冻室15例如通过蒸发器105a与鼓风机112a的控制、及设于隔热分隔壁12a内的加热器(未图示)，能够切换为设为冷藏温度带的例如约0～3℃的模式和设为冷冻温度带的例如约-3～0℃的模式。

蒸发器105a是冷冻室7用的交叉翅片管式热交换器，且设于配备于冷藏室2的背面侧的蒸发器室16a内。与蒸发器105a进行热交换而成为低温的空气通过设于比蒸发器105a高的位置的鼓风机112a而经由壳体17、排出风路18a、朝向上方开口的排出口19a输送至冷藏室2，冷却冷藏室2内。输送至冷藏室2的空气从蒸发器室16a的位于下方的回流口20a返回蒸发器105a。

另外，在壳体17的下部具备开口部21。由此，能够抑制从排出风路18a流过来的结露水滞留，防止鼓风机112a的动作不良。

通过不在蒸发器105a流动制冷剂而使鼓风机112a动作，能够不使用加热器等加热源而融化在蒸发器105a的空气侧的表面成长的霜。另外，蒸发器105a进行除霜运转时，输送至冷藏室2的空气为0℃左右，因此，能够在除霜的同时将冷藏室2冷却。因此，在本实施例的形态中，构成为，相比使用了加热器等加热源的除霜，耗电低，且在除霜运转时也能够冷却冷藏室2，因此，即使在频繁进行除霜运转的情况下，也能够不损害冰箱1的节能性能。

在位于蒸发器105a的下方的导水管23a的表面设有加热器24a。通过对加热器24a通电，即使滞留于导水管23a水冻结，也能够将冰融解并排水。在导水管23a产生的融解水经由排水管25a排出至设于压缩机100的上部的蒸发皿26。

蒸发器105b是冷冻室7用的交叉翅片管式热交换器，设置于在冷冻室7的背面侧配备的蒸发器室16b内。与蒸发器105b进行热交换而成为低温的空气通过设于蒸发器105b的上方的鼓风机112b，经由排出风路18b、排出口19b输送至冷冻室7，对冷冻室7内进行冷却。输送至冷冻室7的空气通过位于蒸发器室105b的下方的冷冻室回流口20b返回蒸发器105b。

在本实施例的冰箱1中，通过直接输送在蒸发器105b成为低温的空气，还冷却蔬菜室6。在蒸发器105b成为低温的蒸发器室16b的空气通过鼓风机112b，经由蔬菜室风路(未图示)、蔬菜室风挡(未图示)输送至蔬菜室6，对蔬菜室6内进行冷却。在蔬菜室6为低温的情况下，关闭蔬菜室风挡，从而抑制蔬菜室6的冷却。此外，输送至蔬菜室6的空气从设于隔热分隔壁12b的下部前方的回流口20c经由回流风路22返回蒸发器室16b。在此，在隔热分隔壁12b形成有构成蔬菜室风路的一部分的连通口(未图示)，经由该连通口，在蒸发器105b成为低温的空气供给至蔬菜室6内。

在蒸发器105b的下方设有加热器24b。通过对加热器24b通电，能够融化在蒸发器105b的空气侧的表面成长的霜，因此，能够抑制热交换器105的冷却性能的恶化。除霜时产生的融解水下落至设于蒸发器室16b的下部的导水管23b，经由排水管25b排出至设于机械室114内的压缩机100的上部的蒸发皿26。

在冰箱1的上表面配备的罩27的内部设有探测箱外空气的温度、湿度的温度湿度传感器28。在冰箱1的上方背面侧配置有控制基板29，根据存储于控制基板29的控制方法，实施冷冻循环、及送风系统的控制。

图4是实施例1的冰箱的冷冻循环的结构图。本实施例的冰箱1具备压缩制冷剂的压缩机100、作为散热机构的箱外散热器101和侧面散热配管102、前面散热配管103、使制冷剂减压的毛细管104a和104b、作为吸热机构的蒸发器105a和105b、防止液体制冷剂流入压缩机100的气液分离器106a和106b、控制制冷剂流路的三通阀107、防止制冷剂的逆流的单向阀108、去除冷冻循环中的水分的干燥机109、以及连接制冷剂流路的制冷剂汇流部110，将它们通过制冷剂配管111连接，从而循环制冷剂，构成冷冻循环。在此，通过鼓风机112a使空气流动，蒸发器105a促进冷藏室2的冷却，另外，通过鼓风机112b使空气流动，蒸发器105b促进冷冻室7的冷却。同样地，通过鼓风机113使空气流动，箱外散热器101促进冰箱1的散热。

从压缩机100排出的制冷剂依次流动于箱外散热器101、侧面散热配管102、前面散热配管103、干燥机109，到达三通阀107。三通阀107具备流出口107a和流出口107b，流入三通阀107的制冷剂流向流出口107a及流出口107b的某一方。

在制冷剂流向流出口107a的冷藏模式下，制冷剂依次流动于毛细管104a、蒸发器105a、气液分离器106a、制冷剂汇流部110，然后返回压缩机100。在毛细管104a成为低压低温的制冷剂在蒸发器105a流动，蒸发器105a和冷藏室2内的空气进行热交换，对冷藏室2的收纳物进行冷却。

在制冷剂流向流出口107b的冷冻模式下，制冷剂依次流动于毛细管104b、蒸发器105b、气液分离器106b、单向阀108、制冷剂汇流部110，然后返回压缩机100。在此，单向阀108配设为制冷剂不会从制冷剂汇流部110向气液分离器106b侧流动。在毛细管104b成为低压低温的制冷剂在蒸发器105b流动，蒸发器105b和冷冻室内的空气进行热交换，对冷冻室7的收纳物进行冷却。

图5是实施例1的冰箱的散热机构的配置。箱外散热器101(未图示)是配置于机械室114的翅片管式的热交换器，侧面散热配管102是沿冰箱1的侧壁面配置的散热管，前面散热配管103是配置于冰箱1的隔热分隔壁12a、12b、12c(参照图2)的前缘内侧的散热管。另外，侧面散热配管102埋设于冰箱1的箱体10内的外箱10a侧。前面散热配管103埋设于被称为分割各储藏室的隔热分隔壁12a、12b、12c(参照图2)的冰箱1的前方侧。另外，前面散热配管103不仅进行散热，还具有防止隔热分隔壁12a、12b、12c结露的作用。

图6是实施例1的冰箱的蒸发器的结构图，图6(a)表示冷藏用蒸发器的结构图，图6(b)表示冷冻用蒸发器的结构图。如图6所示，蒸发器105a及蒸发器105b是交叉翅片管式热交换器，构成为弯曲了多次的传热管116贯穿多张铝制的翅片115。在本实施例中，蒸发器105a的翅片的平均层叠间隔pf1与蒸发器105b的翅片的平均层叠间隔pf2的关系构成为pf1≤pf2，而且，蒸发器105a的高度h3与蒸发器105b的高度h4的关系构成为h3≤h4，蒸发器105a的宽度w1与蒸发器105b的高度w2的关系构成为w1≤w2。由此，蒸发器105b能够确保传热面积，并且抑制因霜成长而引起的空气侧的流的堵塞，通过减少加热器24b的通电次数，提高了冰箱1的节能性能。另一方面，蒸发器105a能够确保传热面积，并且进行小型化，因此，能够不损害节能型，而且增大冷藏室2的内容积。

本实施例中，将pf1设为3mm，将pf2设为5mm。通过设置成这样的尺寸，即使在蒸发器105a和蒸发器105b成长的霜融化的情况下，也能够可靠地排水。另外，在本实施例中使用的尺寸以外的情况下，只要pf1≤pf2的关系成立，就能够得到同样的效果。

图7是实施例1的冷冻室用鼓风机的立体图。本实施例的冷冻室7用的鼓风机112b的实施方式使用螺旋桨式风扇。在本实施例中，将螺旋桨式风扇的叶片构成为三个，将叶片直径设为110mm，且以约1100～1600min^-1的转速动作。通过使鼓风机112b动作，从风扇的吸入侧朝向吹出侧沿轴流方向送风。

如图2所示，冷冻室7的上下方向的距离比冷藏室2短(h1＞h2)，而且冷冻室7配备的蒸发器105b的上下方向的距离比冷藏室2配备的蒸发器105a长(h4＞h3)，因此，从蒸发器到排出口的路径短。因此，从风扇排出的空气朝向冷冻室7的前面侧排出。在这样的前面吹出的送风路中，作为风扇的安装形态，通过使用吸入和吹出的方向相同的螺旋桨式风扇，能够简化排出风路18b及排出口19b的配置，通过降低冷冻室7的通风阻力，能够增大风量。

另外，在始终为零下温度带且难以除霜的冷冻室7中，通过如螺旋桨式风扇那样使用叶片间距大的形态，从而不易引起因鼓风机112b周边的霜成长而产生的冰箱1的动作不良。

图8是实施例1的冷藏室用鼓风机的立体图。在本实施例的冷藏室2用的鼓风机112a的实施方式中，使用涡轮风扇。如图所示，当使涡轮风扇动作时，从涡轮风扇的轴向吸入风，通过离心力运送至外周侧，从外周侧沿全周送出。另外，涡轮风扇是高静压型的鼓风机，因此与螺旋桨式风扇相比，具有在高静压(通风阻力大)时容易增大风量的特性。

以下，使用图9至图12，对使用涡轮风扇的理由详细进行说明。

图9(a)是表示铅垂地安装有一个螺旋桨式风扇的情况下的比较例的剖视图，图9(b)是表示水平地安装有一个螺旋桨式风扇的情况下的比较例的剖视图，图9(c)是水平的安装有一个小径螺旋桨式风扇的情况下的比较例的剖视图。

如图9(a)～(c)所示，作为冷藏室用的鼓风机，通常使用螺旋桨式风扇。

如图9(a)所示，在作为鼓风机112a，大致铅垂地配置有螺旋桨式风扇的形态中，用于使流向转向的空间需要位于螺旋桨式风扇的前面侧和背面侧。因此，相比蒸发器105a的进深尺寸31，鼓风机112a周边的送风路的进深尺寸30更大，冷藏室2的内容积容易减少。

如图9(b)所示，在作为鼓风机112a，大致水平地配置有螺旋桨式风扇的形态中，因为相对于流向无障碍物，所以能够不损害送风效率地动作，但是，鼓风机112a周边的送风路的进深尺寸30需要相当于鼓风机112a的直径。因此，相比蒸发器105a的进深尺寸31，鼓风机112a周边的送风路的进深尺寸30更大，冷藏室2的内容积容易减少。

如图9(c)所示，在作为鼓风机112a缩小了螺旋桨式风扇的直径d的情况下，能够抑制内容积的减少，但是，风量减少，节能性能降低。因此，在图9(c)的形态中，作为鼓风机112a，在冰箱1的左右方向上并列且大致水平地配置有多个(例如，两个)螺旋桨式风扇，该情况下，能够使鼓风机112a周边的送风路的进深尺寸30接近蒸发器105a的进深尺寸31，确保充分的风量。但是，由于并列配置鼓风机112a，因此在蒸发器105a的表面霜成长而通风阻力增大的情况下，风量容易减少，存在节能性能降低的问题。使用图10说明理由。

图10是表示图9(b)和图9(c)的风扇气动特性与阻力曲线的关系的图。实线表示图9(b)的形态，虚线表示在图9(c)的形态下螺旋桨式风扇为一个的情况，点划线表示在图9(c)的形态下，并列配置两个螺旋桨式风扇的情况。另外，在此，为了容易理解特性，均表示风扇的转数相同的情况，用黑圆圈表示各个动作点。

如图10(a)所示，在蒸发器未附着霜的正常运转时，处于低静压高风量的条件，因此阻力曲线如图所示地描绘平缓的曲线。相对于图9(b)的形态(实线)，当如图9(c)所示地缩小风扇径时(虚线)，风量及静压降低。而且，若以图9(c)的形态具备两个螺旋桨式风扇(点划线)，则，相对于一个的情况，静压0的风量为两倍。因此，能够使图9(b)的形态和图9(c)的形态(两个螺旋桨式风扇)以同等风量动作。

如图10(b)所示，在蒸发器的表面成长有霜的情况下，处于高静压低风量的条件，因此，阻力曲线如图所示地描绘陡峭的曲线。因此，相对于图9(b)的形态，图9(c)的形态(螺旋桨式风扇为两个)导致风量减少，从而冰箱1的节能性能降低。

在如上所述地搭载有螺旋桨式风扇的现有例中，存在确保节能性能并且扩大冷藏室2的内容积的课题，即使在改良了螺旋桨式风扇的直径和个数的情况下，也存在在高静压低风量条件下风量容易减少的课题。

图11是表示同一叶片直径、同一转数的螺旋桨式风扇和涡轮风扇的气动特性与阻力曲线的关系的图。如图11(a)所示，在蒸发器105a未附着霜的正常运转下，在安装有涡轮风扇的情况和安装有螺旋桨式风扇的情况下，能够确保同等的风量。如图11(b)所示，在蒸发器105a的表面成长有霜的情况下，通过如本实施例所示地安装涡轮风扇，相比安装有螺旋桨式风扇的情况，能够增大风量。在本实施例中，如上所述地在蒸发器105a除霜时使鼓风机112a动作，因此通过除霜运转的效率提高，也能够提高冰箱1的节能性能。

另外，如本实施例所示，作为具有将沿轴向吸入的流沿径向吹出的特性的鼓风机的形态，除了本实施例使用的涡轮风扇外，还具有多叶片式风扇和径向风扇的形态。通常，这些形态中的涡轮风扇的叶片个数少。通过使用叶片个数少的涡轮风扇，能够难以引起因叶片间的霜的成长而导致的空气侧的流的堵塞、因送风路上的霜的成长部与叶片的干涉而引起的动作不良。

因此，根据本实施例，通过对冷冻室7的鼓风机112b的形态选择螺旋桨式风扇，且对冷藏室2的鼓风机112a的形态选择涡轮风扇，能够兼顾冰箱1的内容积的增加和较高的节能性能。

而且，通过使两个鼓风机112a、112b的形态不同，能够使因风扇的叶片个数和转数而引起的噪音的频带分散，因此能够防止冰箱1产生的噪音的急剧的增加、听觉的变差。本实施例中，涡轮风扇的因叶片个数z1和动作转速n1而引起的噪音(作为将z1和n1相乘而得到的值的nz音)发生在183～267s^-1，螺旋桨式风扇的因叶片个数z2和动作转数n2而引起的噪音(作为将z2和n2相乘而得到的值的nz音)发生在频率55～80s^-1。因此，因为这两个频带不同，满足n1×z1≠n2×z2的关系，所以能够防止噪音的急剧的增加、听觉的变差。

而且，就nz音的倍数的噪音(2nz音)而言，涡轮风扇为367～533s^-1，螺旋桨式风扇为110～160s^-1。因此，在除了1nz音外，还包含2nz音的产生范围的情况下，两个鼓风机112a、112b产生的频带不同，因此，能够进一步防止噪音的急剧的增加、听感的变差。此外，涡轮风扇及螺旋桨式风扇的上述频带是使用固定时间以上的平均值进行比较的，并不妨碍频带瞬间一致。

图12是铅垂地安装有实施例一的涡轮风扇的情况的剖视图。如图12所示，在本实施例的冰箱中，作为鼓风机112a铅垂地配置涡轮风扇。另外，鼓风机112a的前面侧端部位于比蒸发器105a的前面侧端部靠背面侧。并且，鼓风机112a的铅垂投影和蒸发器105a的铅垂投影至少一部分重合，在本实施例中，为鼓风机112a的铅垂投影包含于蒸发器105a的铅垂投影内的配置。

在本实施例中，使涡轮风扇的叶片为10张，使叶片直径由100mm构成，以大约1100～1600^-1的旋转速度进行动作。涡轮风扇具有使在轴向上吸入的流向径向吹出的特性，因此，在鼓风机112a与冰箱2的背面之间不需要宽的空间。由此，由于能够不损害鼓风效率地使配置鼓风机112a的部分(鼓风机112a周围)的送风路的进深尺寸30与蒸发器105a的进深尺寸31相等，因此，能有助于内容积的增加。在此的“相等”是指从相对于鼓风机112a与正面侧对置的隔壁部40的背面侧到内箱10b的正面侧的距离(鼓风机112a周围的送风路的进深尺寸30)相对于蒸发器105a的进深尺寸31为±20％以内、优选±10％以内。另外，隔壁部40在铅垂方向上不是笔直的情况下，送风路的进深尺寸30为从鼓风机112a的上端到下端的高度范围的平均。

另外，在本实施例中，在蒸发器105a的上方具备鼓风机112a和壳体17，因此，下方侧的温度比冷藏室2的上方低。因此，在风扇停止时，由于空气利用自然对流从上方向下方侧流动，因此，蒸发器105a周围的零下温度带的冷空气难以流向鼓风机112a及壳体17，难以引起附着于涡轮风扇以及壳体的结露水冻结、或由上霜、冻结引起的动作不良。

如图12所示，在壳体17的下表面17a具备开口部21。另外，开口部21以成为壳体17的最下部的方式具备倾斜角α(本实施例中，倾斜角度1゜)的倾斜度。因此，通过在壳体17的最下部具备开口部21，能够排出滞留于壳体内的结露水。另外，通过具有壳体的下表面17a的倾斜度，能够提高排水性能。

另外，在从开口部21到蒸发器室16a的连通流路33具备通过将流弯曲而使风路阻力增加的转向壁21a(风路阻力施加机构)。鼓风机112a驱动时，空气从开口部21漏出。因此，从流入口17b吸入且通过鼓风机112a升压后的空气的一部分不朝向排出风路18a而从开口部21经连通流路33流入蒸发器室16a，再返回流入口17b而升压(图12中用虚线表示的流)。由于该流，在冷藏室2循环的风量减少，节能性能降低。

如图12所示，本实施例的冰箱为了提高连通流路33的阻力，作为风路阻力施加机构而具备转向壁21a。通过具备这样的风路阻力施加机构，经由开口部21排出的空气的风量减少，能够抑制节能性能的降低。此外，风路阻力施加机构只要是相比在壁面设有开口部21而直接流出至蒸发器室16a的情况，能够使风路阻力增大，就也可以是其它机构。例如，通过延长流通流路33的距离，也能够使风路阻力增大，如本实施例的冰箱这样，通过利用转向壁21a使流弯曲而使风路阻力增加，将连通流路33形成得比较短，从而能够减轻连通流路33内的冻结危险。

另外，连通流路33的前面侧设有转向壁21a的一部分，形成妨碍朝向流入口17b向前方排出的指向性流路。由此，排出至蒸发器室16a的空气达到流入口17b前的阻力增加，难以吸入到流入口17b，因此，经由开口部21排出的空气的风量减少，能够抑制节能性能的降低。

图13是图12的c-c剖视图。鼓风机112a配备于壳体17中。当使鼓风机112a绕顺时针(图13中的实线箭头方向)旋转时，空气朝向排出风路18a如图13中虚线箭头所示地流动。另外，一部分空气通过开口部21流出至蒸发器室16a。开口部21的下方的连通流路33形成为通过转向壁21a指向图13中的右方向而排出的指向性流路。由此，就从开口部21排出的空气而言，沿鼓风机112a的旋转方向形成的周流的朝向转大致180度而排出，因此连通流路33的风路阻力增大，减少从开口部21漏出的空气流，从而能够抑制节能性能的降低。

另外，如图13所示，壳体17在排出风路18a的鼓风机112a侧的侧面壁下端具备作为旋涡状的扩大流路的起点的舌部17c。在将风扇的叶片宽度设为lf，将从舌部17c到隔着风扇的壳体17的右方向端部的宽度设为lk时，构成为lf处于lk的范围内。由此，能够防止排出风路18a、排出口19a(记载于图2)产生的结露水在受重力向下流而从舌部17c的下方滴下时，附着于鼓风机112a的叶片。即，形成可靠性高的冰箱，难以引起因叶片间的结冰而导致的送风性能降低、因成长的冰与壳体17接触而导致的杂音的发生等。

另外，构成为，相比蒸发器105a的翅片的平均层叠间隔pf1(本实施例中，3mm，记载于图6)，从开口部21到蒸发器室16a的连通流路33的最小宽度60(本实施例中，约6mm)和鼓风机112a的叶片间的最小宽度61(本实施例中，约6mm)更大。通过以上述的尺寸关系构成冷藏室2，在霜成长时，蒸发器105a的翅片间最容易堵塞。因此，通过为了避免蒸发器105a的翅片间的堵塞而进行除霜运转，形成可靠性高的冰箱，难以堵塞宽度尺寸相对大的连通流路33、叶片间的堵塞。

图14是与本实施例相关的运转模式的一例。在此，示出了外部空气为比较高的温度(例如，32℃)且不是低湿度(例如，60％rh)的情况。时刻t0是开始进行冷却冷藏室2的冷藏运转的时刻。冷藏运转中，将三通阀107设置到流出口107a侧，驱动压缩机100，制冷剂流向蒸发器105a，使蒸发器105a成为低温。该状态运转鼓风机112a，从而利用通过蒸发器105a成为低温的空气冷却冷藏室2。在此，冷藏运转中的蒸发器105a的温度比后述的冷冻运转中的蒸发器105b高。通常，蒸发器的温度越高，cop(冷却的热量相对于压缩机100的输入的比例)越高，节能性能越高。因此，相比需要将蒸发器105b的温度形成为低温(例如，-25℃)的冷冻室7，提高了蒸发器105a的温度(例如，设为-6℃)，从而提高了节能性能。此外，在本实施例的冰箱1中，以冷藏运转中的蒸发器105a温度比冷冻运转中的蒸发器105b高的方式将冷藏运转中的压缩机24的转速设为比冷冻运转中低的速度。

通过冷藏运转，冷藏室2被冷却，当冷藏室温度降低至troff(时刻t1)时，从冷藏运转切换到制冷剂回收运转。在制冷剂回收运转中，在三通阀107为全闭状态下使压缩机100驱动，回收蒸发器105a内的制冷剂。由此，抑制接下来的冷冻运转中的制冷剂不足。此外，此时，使鼓风机112a驱动，由此能够将蒸发器105a内的残留制冷剂灵活地使用于冷藏室2的冷却，并且，蒸发器105a内的制冷剂蒸发而容易到达压缩机100，因此通过在比较短的时间回收大量的制冷剂，从而能够提高冷却效率。

当制冷剂回收运转结束时(时刻t2)，切换到对冷冻室7进行冷却的冷冻运转。在冷冻运转中，将三通阀107设置到流出口107b侧，向蒸发器105b流动制冷剂，将蒸发器105b形成为低温。该状态下运转鼓风机112b，从而利用通过蒸发器105b而成为低温的空气对冷冻室7进行冷却。将该冷冻运转进行至冷冻室温度成为tfoff(时刻t5)。另外，在冷冻运转中，打开蔬菜室风挡(未图示)，在蔬菜室温度成为troff(时刻t3)前，冷却蔬菜室6。

而且，在本实施例的冰箱1中，在该冷冻运转中进行蒸发器105a的除霜运转。蒸发器105a的除霜运转通过驱动鼓风机112a来进行。在冷冻运转中制冷剂不在蒸发器105a流动，因此当冷藏室2的空气通过蒸发器105a时，通过与温度比蒸发器105a高的冷藏室2的热交换而加热蒸发器105a及附着于蒸发器105a的霜。蒸发器105a的除霜利用该加热进行。此外，空气被蒸发器105a及附着于蒸发器105a的霜冷却，该空气通过鼓风机112a输送至冷藏室2，因此，能够对冷藏室2进行冷却。因此，能够不使用加热器而融解附着于蒸发器105a的霜，而且，因为还进行了冷藏室2的冷却，所以本实施例的蒸发器105a的除霜运转是节能性能高的除霜运转。

另外，通过该除霜运转，除了蒸发器105a外，也同样地能够融解在壳体17、鼓风机112a成长的霜、冰。该除霜运转进行至蒸发器105a的温度成为tdr(本实施例的冰箱中，tdr＝3℃)(时刻t4)。

蒸发器105a的除霜运转及冷冻运转均满足结束条件时(时刻t5)，再次进行在三通阀107为全闭状态下使压缩机100驱动的制冷剂回收运转，回收蒸发器105b内的制冷剂，抑制接下来的冷藏运转中的制冷剂不足。此外，此时使鼓风机112b驱动，由此能够将蒸发器105b内的残留制冷剂灵活地用于冷冻室7的冷却，并且蒸发器105b内的制冷剂蒸发，容易到达压缩机100，能够在比较短的时间回收大量的制冷剂，因此能够提高冷却效率。

当成为时刻t6时，再次返回冷藏运转，反复进行上述的运转。以上是本实施例的冰箱的基本的冷却运转及蒸发器105a的除霜控制。通过这些运转，能够将冷藏室2、冷冻室7以及蔬菜室6冷却，并维持在预定的温度，并且能够抑制蒸发器105a的霜成长。

此外，在满足蒸发器105a的除霜运转的结束条件(蒸发器105a的温度成为tdr)前满足了冷冻运转的结束条件(冷冻室温度成为tfoff)的情况下，在继续蒸发器105a的除霜运转的状态下，将压缩机100设置为断开。然后，若满足蒸发器105a的除霜运转的结束条件，则将压缩机100设置为接通，进入冷藏运转。由此，能够抑制融解途中的附着于蒸发器105a、壳体17、鼓风机112a的霜及除霜水在冷藏运转中再次被冷却而再冻结。

另外，在时刻t1及时刻t2，冷冻室温度比预定值低的情况下，或者在时刻t5及时刻t6，冷藏室温度比预定值低的情况下，将压缩机100停止。由此，能够抑制箱内的过度冷却。

在以上那样控制的本实施例的冰箱中，冷藏室的除霜运转时间(图14中的时刻t1～t4)比冷藏运转时间(图14中的时刻t0～t1)长。由此，能够使壳体17及鼓风机112a周边的空气的温度上升的时间比温度降低的时间长，因此壳体17及鼓风机112a能够不使用加热器而被充分加热，成为节能性能高的冰箱。

另外，本实施例的冰箱构成为，壳体17及鼓风机112a周边的空气的成为零上温度的时间比成为零下的温度的时间长。

而且，在本实施例的冰箱中，在压缩机100的驱动状态下，相比在三通阀的流出口107a流动制冷剂的时间，使在三通阀的流出口107b流动制冷剂的时间更长。由此，相比蒸发器105a在零下温度带恒定或温度降低的时间，能够使蒸发器105a在零上温度带恒定或温度上升的时间更长。因此，壳体17及鼓风机112a周边的温度成为零上温度的时间也比成为零下温度的时间长。因此，能够无加热地抑制壳体17及鼓风机112a的霜、冰的成长。

而且，在本实施例中构成为，鼓风机112a的运转时间比停止时间长。由此，在壳体17及鼓风机112a中，通过空气的强制对流，水难以滞留于一个部位，因此能够提高排水性。

此外，在本实施例的冰箱中，基于蒸发器105a的温度判断除霜运转的结束，但是，也可以通过以将除霜运转在持续了预定时间的情况下结束的方式基于时间进行控制，从而使冷藏室的除霜运转时间比冷藏运转时间长。另外，在本实施例的冰箱中，只要在评价周期性的控制中的结构要素的平均温度时具有上述那样的特性即可，即使特征局部或短期地不同的情况下，也可得到同样的效果。

图15是图3的冷藏室的放大图。图15是从背面侧观察冰箱的图。因此，图中的右方向表示门扇2a侧，图中的左方向表示门扇2b侧。

如图15所示，鼓风机112a通过具备旋涡状的壳体17，从而能够将从鼓风机112a吹出的全周向的流高效地向上方向汇聚并引导。而且，通过使排出风路的垂直于空气的流动方向的尺寸32沿空气的流动方向逐渐扩大，从而能够通过扩散器效果增大冷藏室2的风量。

另外，本实施例的冷藏室2的作为上表面的外箱10a与外部空气接触，作为冷藏室2的下表面的隔热分隔壁12a与冷冻室接触，因此成为上表面侧最容易升温的结构。因此，通过在壳体17具备排出口19a，且朝向上方开口，能够效率良好地冷却最容易升温的区域。而且，鼓风机112a停止时，冷藏室2的上部的低温空气向下方流动，因此，能够高效地冷却箱内的食品。

另外，在本实施例中，将鼓风机112a设为涡轮风扇，因此，即使霜在蒸发器105a的表面成长的情况下，也能够通过较大的风量向冷藏室2内供给低温空气，适于将冷藏室2内均温化。另外，蒸发器105a为冷藏室2用，其温度比冷冻室7用的蒸发器105b高，因此，能够向冷藏室2内供给接近冷藏温度带的状态的空气，由此，具有容易进行温度调整的优点。其结果，根据本实施例，能够使冷藏室2整体的平均温度比目前低，保持为3℃以下，优选为2℃左右，冷藏室2内的鲜度保持的效果提高。

如图15所示，比壳体17靠上方的排出风路18a为以具有朝向右侧的速度成分的方式形成为圆弧状的指向性风路。一般而言，在鼓风机112a具备旋涡状的壳体17的情况下，在壳体17的外周侧容易缩流。因此，因为风容易在排出风路18a的左侧流动，所以，当形成在上方直线延伸的排出风路时，排出空气靠左侧，难以冷却冷藏室2的右侧。因此，如本实施例一样地以将全体朝向右侧的曲面构成排出风路18a，从而使风向向右侧偏，能够将冷藏室2温度均匀化。根据这些温度均匀化的效果，能够在短时间冷却冷藏室2，因此，能够提高冰箱1的节能性能。

如图15所示，在排出风路18a及壳体17的四周具备隔热材料52，从而防止冷藏室2结露。另外，隔热材料52被罩53覆盖(侧视图记载于图2)，罩53为大致铅垂面。通过具备这样的罩53，在沿上下方向变更搁板14a、14b、14c的设置位置时，不会在搁板与罩53之间产生间隙而使食品等从间隙落下，成为易用性良好的冰箱。另外，在本实施例中，在排出风路18a及壳体17的四周具备隔热材料52，但是在局部地减少隔热材料而做成中空的情况下，也能够同样的防止冷藏室2的结露。

如图15所示，构成为，鼓风机112a的内部及壳体17、排出风路18a的风路比冷藏室2和蒸发器室16a窄，因此风速快。其中，特别是鼓风机112a的周边风路，由于来自蒸发器105a的流出空气汇流，风速最大，鼓风机112a附近的箱体10容易发生热侵入。另一方面，在箱体10的左右具备侧面散热配管102，因此，构成为，左右两侧面的内箱10b的表面比中央侧容易发生热侵入。

通过将鼓风机112a配置于冷藏室2的左右方向的大致中央，从而在箱体中的容易热侵入的部位，使风速降低，因此，能够减小冷藏室2的热侵入量。

另外，在本实施例中，在箱体10的背面侧具备真空隔热材料11，因此，箱体10的背面侧中的外周侧比中央侧容易发生热侵入。通过将鼓风机112a配置于冷藏室2的左右方向的大致中央，从而能够在箱体10中的容易发生热侵入的部位使风速降低，因此，能够减小冷藏室2的热侵入量。

而且，如图15所示，配置为，蒸发器105a的左右方向的中心线45通过鼓风机112a的一部分，由此能够将蒸发器105a的风速分布的不均匀化限制在最小限度，因此，能够提高冰箱1的节能性能。

图16是表示本实施例的冷藏室的搁板与送风路的关系的图2的主要部分放大图。本实施例通过将具备涡轮风扇的风路与搁板的配置的关系最佳化，进一步扩大了冷藏室2的内容积。如图16所示，本实施例的冰箱1在冷藏室2与蒸发器室16a之间具备隔壁部40，且配置为，使隔壁部的上表面41和搁板14c的上表面大致水平，相互的高度大致一致。由此，能够将隔壁部的上表面41用作搁板14c的延长，因此，能够增加内容积。

在本实施例中，为了提高空间效率，使隔壁部的上表面41和搁板14c的上表面接触，但是也可以不接触而为稍微的间隙。另外，隔壁部40大致铅垂地构成。由此，在使搁板14c向下方移动了的情况下，在搁板14c与隔壁部40之间，间隙最小，能够成为根据收纳的食品移动搁板14c的结构，因此，提高冰箱1的易用性。本实施例中，将隔壁部40的整个区域设为大致铅垂，但是，即使仅将比搁板14d靠上方、或比软冷冻室15靠上方的隔壁部40设为大致垂直的结构，也能够得到相同的效果。

【实施例2】

接下来，对本发明的实施例2的冰箱，使用图17进行说明。相比实施例1，实施例2的壳体17的构造不同。此外，其它结构与实施例1相同，省略重复的说明。

图17表示实施例2的冷藏室的剖视图。图17表示与图15相同的截面位置。如图17所示，壳体17具备风向板50，形成双蜗壳构造。具体而言，从上游侧到下游侧，相对于鼓风机112a分割成较近侧和较远侧，形成第一风路62和第二风路63。通常，在鼓风机112a具备旋涡状的壳体17的情况下，由于容易在壳体17的外周侧缩流，因此风容易流向排出风路18a的左侧，排出冷气容易产生偏颇。因此，通过如本实施例这样将壳体17分割成第一风路62和第二风路63，能够向排出风路18a的左右方向的约一半吹出鼓风机112a的吹出风量的约一半。由此，排出风路18a内的流动被均匀化，排出冷气不易产生偏颇，能够不产生过度不足而效率良好地冷却冷藏室2，因此，能够提高冰箱1的节能性能。

另外，在第一风路62的下端具备与第二风路63连通的连通部64。由此，从排出风路18a流过来的结露水不会滞留于第一分路62，而是排出至第二风路63，进而能够从位于第二风路63的下端的开口部21排出，因此，不易发生因壳体17内的水的滞留而引起的问题。

【实施例3】

接下来，对本发明的实施例3的冰箱，使用图18进行说明。相比实施例1，实施例3的冷藏室2的搁板的配置结构不同。此外，其它结构与实施例1相同，省略重复的说明。

图18是表示实施例3的冷藏室的搁板与送风路的关系的图。如图19所示，本实施例的冰箱1在冷藏室2与蒸发器室16a之间具备隔壁部40，在隔壁部的上表面41的上部配置有搁板14c。由此，能够将隔壁部的上表面41的上方用作搁板，扩大内容积。而且，在搁板14c的上表面不具有阶差、间隙，因此清扫性优异。

因此，在本实施例中，能够与实施例1同样地将比隔壁部的上表面41靠上方侧灵活用作搁板，因此，能够增大冷藏室2的内容积。另外，相对于实施例1，不能使搁板14c的高度降低，但是通过消除阶差、间隙，能够提高冰箱1的清扫性。

【实施例4】

接下来，对本发明的实施例4的冰箱，使用图19进行说明。相比实施例1，实施例4的冷藏室2的搁板的配置结构不同。此外，其它结构相同，省略重复的说明。

图19是表示实施例4的冷藏室的搁板与送风路的关系的图。如图19所示，本实施例的冰箱1在冷蔵室2与蒸发器室16a之间具备隔壁部40，蒸发器室16a的上表面由搁板14c的下表面构成。由此，能够将蒸发器室16a的上表面侧用作搁板14c，扩大食品的收纳处。而且，在搁板14c的上表面不存在阶差、间隙，清扫性优异，并且通过取消构成蒸发器室16a的上表面的树脂件，能够降低材料费。

因此，在本实施例中，能够与实施例1同样地将比隔壁部的上表面41靠上方侧灵活用作搁板，因此能够增大冷蔵室2的内容积。另外，虽然相对于实施例1不能变更搁板14c的高度位置，但是通过消除阶差、间隙，能够提高冰箱1的清扫性，进一步地，能够降低材料费。

以上是本实施例的形态。此外，本发明不限于上述的形态，包含各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明了的例子，并非限定为必须具备说明了的全部的结构。另外，对于实施例的结构的一部分，能够进行其它结构的追加、删除、置换。