一种干式蒸发器分液装置及具有该分液装置的蒸发器的制作方法

本实用新型涉及空调技术，具体涉及蒸发器。

背景技术：

干式蒸发器属于管内制冷剂蒸发，其核心问题是制冷剂分配，根据相关文献研究结论，分液的均匀性对干式换热器的性能影响达30％。

目前行业内的主要分液方式分析:

1、进液管口挡流板分散动压形式，这种结构是在进液口焊接一块挡流板，制冷剂流体进入后与挡流板发生碰撞分散。

优点：挡流板制作简单，成本低廉，对进口两相制冷剂的流向改变效果显著。

缺点：两相制冷剂通过挡流板后开始气液分层，当换热管径较大时，重力作用下，挡流板下部的换热器受液量多，上部的通气量多，分液效果不理想。

2、配给供液的多孔板形式，这种结构是在制冷剂进口腔体内焊接一块与换热管布管相对应的多孔板。孔大小根据流量和阻力计算而定。

优点：孔对换热管分液，单管配给，分配效果较挡流板好。

缺点：孔板对准换热管有一定的精度要求，达不到一一对应时分液效果会明显下降。同时，气液分层的情况下，下部的制冷剂进液量仍相对较多。

3、毛细管分液形式，这种结构的分液板是由一块与管板孔一一对应的多孔板上焊接一定长度的细铜管制成的，该分液板直接贴紧在管板上，用于制冷剂的分配。

优点：利用毛细原理对制冷剂进行分配，每根毛细管容纳液态冷媒有限，剩余的冷媒会根据毛细管前后压差进行自由分配，故分液效果好。

缺点：焊接工作量大，多孔板和铜管易变形，既造成孔板与管板配合间隙，影响前后压差，也可造成毛细管焊接堵塞。另毛细铜管与多孔板焊接必须伸出多孔板2～3mm，制冷剂在多孔板表面贴附流二次分配效果减弱。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种干式蒸发器分液装置，利用毛细原理的优点，同时解决毛细管分液结构加工复杂问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种干式蒸发器分液装置，包括固定在一起的端板与管板，所述端板与管板之间设有一个分液腔，所述端板连接有一个与分液腔连通的两相制冷剂进口，所述管板连接有若干换热管，所述分液腔内设有分液板，所述分液板上开设有若干分液孔且分液孔具有向管板延伸并与换热管对应连接的凸出段。

优选的，所述凸出段伸入所述换热管内。

优选的，所述分液孔为连接换热管端直径小，而远离换热管端直径大的喇叭口。

优选的，所述分液孔由金属板冲压形成。

优选的，所述分液板采用冷轧或热轧钢板制作而成。

优选的，所述喇叭口的小口端直径为2-5mm，大口端直径为4-10mm。

优选的，所述喇叭口的长度为5-10mm。

优选的，所述分液板采用螺丝固定在管板上。

本实用新型提供了一种设有上述分液装置的干式蒸发器。

本实用新型采用的技术方案，直接在分液板上开处分液孔，同时分液孔具有向管板延伸并与换热管对应连接的凸出段，因此分液孔形成了细长孔，也有了毛细功能，具有相当强的自分配能力，能够根据孔板两侧压差自动调整单孔制冷剂吸收量，且限于孔径和压差控制不会单孔过量吸液导致供液不均，实现制冷剂均匀分液。另外，可以直接在分液板上冲压形成分液孔，取材方便，制作简单，无需其他毛细管分液形式需要铜焊和工装保证焊接尺寸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型干式蒸发器的局部结构示意图；

图2为分液板的平面结构示意图；

图3为分液板的剖面结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对以上典型的干式换热器的分配结构的分析，其各自均有优点和缺点。针对目前对高效换热器的市场需求和工厂批量化效率，本实用新型开发一种干式蒸发器分液装置，具有制作简单，具有以上各种分液结构的优点。适合批量生产的需求。

实施例一，如图1至图3所示，一种干式蒸发器分液装置，包括固定在一起的端板1与管板2，管板2与筒体3连接，筒体3内设有若干换热管31，所述端板1与管板2之间在下半部设有一个分液腔，所述端板1的下部连接有一个与分液腔连通的两相制冷剂进口11，端板1的上部连接一个氟蒸汽出口12，管板2上设有与换热管31一一对应连接的换热管安装孔21，所述分液腔内设有分液板4，所述分液板4上开设有若干分液孔41，且分液孔41具有向管板2延伸并与换热管31对应连接的凸出段。

本实施例优选的，所述凸出段伸入所述换热管31内。起到管孔限位功能，保证了对应连接精度，同时延长了分液孔41长度，形成了类似毛细管结构，而且与凸出段直接与换热管端口对接相比，有利于制冷剂流入。

进一步优选的，所述分液孔41为连接换热管端直径小，而远离换热管端直径大的喇叭口。喇叭口的大口加大了单孔对制冷剂的吸取范围，形成了导流通道，有助于制冷剂流入，同时消除了毛细铜管高于孔板表面而不能接受表面贴附流的问题。具体在本实施例中，所述喇叭口的小口端直径为2-5mm，大口端直径为4-10mm，所述喇叭口的长度为5-10mm。

所述分液板4采用冷轧或热轧钢板制作而成。所述分液孔41由金属板冲压形成，取材方便，制作简单，无需其他毛细管分液形式需要铜焊和工装保证焊接尺寸。所述分液板4采用螺丝固定在管板2上，分液板4上对应加工出螺丝固定孔42，因此分液板4安装固定都很方便。

实施例二，参考图1所示，一种干式蒸发器，具有上述的分液装置，其中，筒体3的一端与上述管板2连接，若干换热管31分布在筒体3内。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。