冷媒加热装置及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种冷媒加热装置及具有其的空调器。

背景技术：

空调在低温工况下运行，室外机会出现结霜情况，使空调的制热能力降低，所以需要对空调室外机进行除霜。现有的除霜方式有制冷循环除霜和热气除霜，其中，制冷循环除霜是通过四通换向阀使系统由制热循环转到制冷循环，室外机换热器作为冷凝器利用其高温冷媒进行除霜；热气除霜是通过将膨胀阀开度调大，减小其节流作用，从而使高温冷媒进入室外机换热器进行除霜。这两种除霜方式在除霜过程中均无法对室内进行供热，进而使房间温度下降，影响房间的舒适性，同时制冷循环除霜时，室内换热器作为蒸发器，还会吸收房间内的热量，降低室内房间的舒适性。

为了解决除霜问题，还有一种在空调器中设置冷媒加热装置的方案，通过对冷媒进行加热达到除霜的目的，同时保证对室内持续供热。现有技术中的冷媒加热装置均采用翅片管式换热器或铜管配合肋片式换热器，其中，翅片管式换热器在装配过程中翅片容易倒片，影响与冷媒配管的换热面积，换热能力差，且装配复杂，结构体积较大，不利于在有限空间中安装；铜管配合肋片式换热器的肋片与铜管存在较大的接触热阻，影响换热效果，从而导致冷媒加热效率低。因此，现有的冷媒加热装置存在结构复杂、加热效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷媒加热装置及具有其的空调器，以解决现有技术中的冷媒加热装置结构复杂、加热效率低的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种冷媒加热装置，包括：流通器，流通器具有冷媒流道以及与冷媒流道连通的入口和出口，冷媒流道用于冷媒的流通；厚膜加热器，与流通器连接，厚膜加热器包括厚膜电路，厚膜加热器用于加热冷媒流道内的冷媒。

进一步地，冷媒流道为曲线形结构，入口与出口分别位于曲线形结构的两端。

进一步地，厚膜加热器为板状结构，厚膜加热器与流通器粘接。

进一步地，流通器包括密封连接的第一壳体和第二壳体，冷媒流道位于第一壳体和第二壳体之间。

进一步地，第一壳体具有容纳槽，第一壳体的边沿与第二壳体连接以密封容纳槽，容纳槽形成冷媒流道。

进一步地，第一壳体和第二壳体通过焊接工艺连接，第一壳体上具有焊槽，焊槽位于容纳槽的槽底且焊槽朝第二壳体凸起，焊槽与第二壳体焊接。

进一步地，容纳槽为U形结构，入口与出口分别位于U形结构的两端，焊槽为多个，多个焊槽沿U形结构的延伸方向间隔设置。

进一步地，第一壳体为曲线形结构，第二壳体为板状结构，第一壳体的边沿与第二壳体连接。

进一步地，第一壳体为曲线形结构，第二壳体为与第一壳体适配的曲线形结构，第一壳体的边沿与第二壳体的边沿连接。

进一步地，冷媒加热装置还包括：进液管，进液管与入口连通；出液管，出液管与出口连通。

进一步地，冷媒流道的垂直于延伸方向的截面面积在24mm²至50mm²之间。

进一步地，冷媒加热装置还包括：防护罩，流通器和厚膜加热器设置在防护罩内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括冷媒加热装置，冷媒加热装置为上述提供的冷媒加热装置。

进一步地，空调器还包括压缩机和冷凝器，冷媒加热装置的入口与压缩机连通，冷媒加热装置的出口与冷凝器连通。

应用本实用新型的技术方案，在冷媒加热装置中设置流通器和厚膜加热器，这样冷媒可以在流通器的冷媒流道内流动，由于厚膜加热器与流通器连接，可以通过厚膜加热器对流通器进行加热，从而对冷媒流道内的冷媒加热。本实用新型的技术方案可以通过简单的结构实现冷媒的快速加热。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的冷媒加热装置的结构示意图；

图2示出了图1中的冷媒加热装置的爆炸图；

图3示出了图1中的冷媒加热装置的剖视图；

图4示出了本实用新型的实施例二提供的冷媒加热装置的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例三提供的空调器的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、流通器；11、第一壳体；111、容纳槽；112、焊槽；12、第二壳体；20、厚膜加热器；31、进液管；32、出液管；40、防护罩；50、压缩机；60、冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例一提供了一种冷媒加热装置，包括：流通器10，流通器10具有冷媒流道以及与冷媒流道连通的入口和出口，冷媒流道用于冷媒的流通；厚膜加热器20，与流通器10连接，厚膜加热器20包括厚膜电路，厚膜加热器20用于加热冷媒流道内的冷媒。

应用本实施例的技术方案，在冷媒加热装置中设置流通器10和厚膜加热器20，这样冷媒可以在流通器10的冷媒流道内流动，由于厚膜加热器20与流通器10连接，可以通过厚膜加热器20对流通器10进行加热，从而对冷媒流道内的冷媒加热。本实施例的技术方案可以通过简单的结构实现冷媒的快速加热。

在本实施例中，可以将冷媒流道设置为曲线形结构，入口与出口分别位于曲线形结构的两端。将冷媒流道设置为曲线形可以增加冷凝流动的路径的长度从而延长对冷媒的加热时间，提高冷媒的加热效果。

在本实施例中，可以将厚膜加热器20设置为板状结构，并且厚膜加热器20与流通器10粘接，这样可以增加厚膜加热器20与流通器10的接触面积，从而提高热传导效率以及对冷媒的加热效果。

如图2所示，流通器10包括密封连接的第一壳体11和第二壳体12，冷媒流道位于第一壳体11和第二壳体12之间。这样可以便于流通器10的加工，将第一壳体11和第二壳体12密封连接，可以防止冷媒泄漏。

如图3所示，第一壳体11具有容纳槽111，第一壳体11的边沿与第二壳体12连接以密封容纳槽111，容纳槽111形成冷媒流道。在本实施例中，只在第一壳体11上设置容纳槽111，将第二壳体12设置为平板，然后将两者连接就可以形成冷媒流道，这样便于流通器10的加工。

在本实施例中，第一壳体11和第二壳体12通过焊接工艺连接，第一壳体11上具有焊槽112，焊槽112位于容纳槽111的槽底且焊槽112朝第二壳体12凸起，焊槽112与第二壳体12焊接。通过焊接工艺连接可以提高第一壳体11和第二壳体12的连接强度以及冷媒流道的抗压能力，从而提高装置的可靠性。通过设置焊槽112可以增加第一壳体11和第二壳体12的接触面积和焊接点，从而提高装置的结构强度。在本实施例中，可以采用激光焊接，此种方式质量稳定，连接可靠，生产效果高。

具体地，容纳槽111为U形结构，入口与出口分别位于U形结构的两端，焊槽112为多个，多个焊槽112沿U形结构的延伸方向间隔设置。通过将容纳槽111设置为U形结构可以提高对冷媒的加热效果。设置多个焊槽112，可以在多个焊槽112的位置将第一壳体11和第二壳体12焊接，从而加强装置的结构强度。本实施例中的第一壳体11和第二壳体12均可由钢板制成。第一壳体11或第二壳体12可采用冲压工艺制作，这样可以提高生产效率。

在本实施例中，第一壳体11为曲线形结构，第二壳体12为板状结构，第一壳体11的边沿与第二壳体12连接。在本实施例中第一壳体11的边沿通过焊接与第二壳体12连接，这样可以提高容纳槽111的密封性以及第一壳体11和第二壳体12的连接强度。本实施例中的第二壳体12的表面的面积大于第一壳体11的表面的面积。

在本实施例中，冷媒加热装置还包括：进液管31，进液管31与入口连通；出液管32，出液管32与出口连通。通过设置进液管31和出液管32能够便于冷媒的流通。

在本实施例中，冷媒流道的垂直于延伸方向的截面面积在24mm²至50mm²之间，如此设置可以使冷媒加热装置具有较好的加热效果和化霜效果。这样能够满足外径为6mm至12mm的铜管的使用要求，而且不会出现其他异常问题。

在本实施例中，冷媒加热装置还包括：防护罩40，流通器10和厚膜加热器20设置在防护罩40内。通过设置防护罩40可以保护流通器10和厚膜加热器20，从而提高装置的使用寿命。防护罩40可以采用塑料或其他材质。

如图4所示，在本实用新型的实施例二中，与上述实施例不同的是，第一壳体11为曲线形结构，第二壳体12为与第一壳体11适配的曲线形结构，第一壳体11的边沿与第二壳体12的边沿连接。这样两个曲线形结构配合好后再焊接也可以实现较高强度的密封连接。具体地，可以将第一壳体11和第二壳体12均设置为U形结构。

如图5所示，本实用新型的另一实施例提供了一种空调器，包括冷媒加热装置，冷媒加热装置为上述实施例提供的冷媒加热装置。

具体地，空调器还包括压缩机50和冷凝器60，冷媒加热装置的入口与压缩机50连通，冷媒加热装置的出口与冷凝器60连通。这样空调器在制热时可通过冷媒加热装置对从压缩机50输出的冷媒进行加热，然后输送到冷凝器60，从而可以在制热的同时对冷凝器60进行化霜。

应用本实施例的技术方案，在冷媒加热装置中设置流通器10和厚膜加热器20，这样冷媒可以在流通器10的冷媒流道内流动，由于厚膜加热器20与流通器10连接，可以通过厚膜加热器20对流通器10进行加热，从而对冷媒流道内的冷媒加热。本实施例的技术方案可以通过简单的结构实现冷媒的快速加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。