水循环冷却系统的制作方法

本实用新型属于工业冷却循环技术领域，尤其涉及一种对多工位多水管的控制的水循环冷却系统。

背景技术：

在工业生产和科学实验中，经常需要在设备运行中产生的热量进行散发，以保证设备的安全运行和性能的正常发挥。目前常用的冷却系统包括风冷、水冷、油冷，其中水冷方式由于水的对流换热系数为空气对流换热系数的150倍以上，散热效率极高，所以得到了越来越广泛的关注。市面上的水循环冷却系统绝大多数采取用水管串联多个工位方式，形成一个进水口和一个出水口，这种方式有很大的弊端。几个工位共用一种水冷对流系统，很难控制每个工位散热程度一样，且改变某个工位的温度参数很容易影响其他工位的散热效果。

《电工技术杂志》刊登的“密闭式循环水冷却系统及其在工业中的应用”，开发了用于不同类型的工业系统的密闭式循环水冷却系统，采用去离子水，以保证水路不锈蚀、不结垢、不堵塞。市面上的水循环冷却系统绝大多数采取用水管串联多个工位方式，形成一个进水口和一个出水口，这种方式有很大的弊端。几个工位共用一种水冷对流系统，很难控制每个工位散热程度一样，且改变某个工位的温度参数很容易影响其他工位的散热效果。

中国专利申请CN104613703A公开了水冷却循环系统及控制方法，包括储水容器，所述储水容器为透水砖砌容器，设置于地下水中，用于储存冷却水并使所述冷却水与所述地下水进行热交换；供水管路，用于连接所述储水容器和水泵系统；水泵系统，用于通过所述供水管路将所述储水容器中的冷却水输送至需冷却设备处；回水管路，与所述储水容器连接，用于将经过所述需冷却设备的冷却水输送回所述储水容器中。从该申请中可以看出，冷却水要经过待冷却设备需要较长的管路，且待冷却设备与水泵系统，供水管路和回水管路之间采用串联设置，当管路中某一段发生故障，则不能对冷却设备进行有效、及时的散热。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工位之间互不影响、每个工位分别进行冷却的水循环冷却系统。

一种水循环冷却系统，包括进水口，与所述进水口连通的、用于将冷却水输送至待冷却工位的进水系统；出水口，与所述出水口连通的、用于将冷却水从所述待冷却工位输出的回水系统；所述待冷却工位至少为两个、且工位之间相互并联、各自独立设置。

优选的，所述进水系统包括与所述进水口连通的集水器A，所述集水器A的出口分别通过进水管路与所述待冷却工位对应连通。

优选的，所述进水系统还包括设置在进水口与集水器A之间的、且相互连通的流量计，该流量计通过内丝弯头与集水器A连通。

优选的，所述集水器A的出口分别依次通过卡套内牙直通接头、及快拧接头与所述进水管路对应连通。

优选的，所述的回水系统包括与所述出水口连通的集水器B，所述集水器B的进水口分别通过出水管路与所述待冷却工位对应连通。

优选的，所述的集水器B的进水口分别依次通过卡套内牙直通接头、及快拧接头与所述出水管路连通；所述集水器B的出水口还通过内丝弯头与所述出水口连通。

本实用新型涉及的水循环冷却系统是由2个进出水管对应1个工位并联而成，各个工位之间不会相互影响，也可以进行不同的温度参数设置，所以多工位多水管的水循环冷却系统的发明很有现实意义。

为了克服现有水冷设备或方案的不足，在分析综合了各家设备的特点，本实用新型研制了两个进出水管对应单工位进行对流且与同区其他工位形成并联关系，该设计能同时检测不同工位的被测器件的温度参数，且通过夹具控制某个工位的温度参数同时又不影响其他工位的温度，其检测性能在实践中效果显著。

本实用新型中的水冷却系统当前应用于老化系统中，由人机交互界面、水冷夹具、承载机架、水冷温控板、APS电源系统等元素构成。其中人机交互界面，命名为DZ350，在.NET平台上完成。主要完成额定试验功率和壳温的实时监控及显示功能，并能对失效工位进行标示，方便对不良品的剔除。

本实用新型公开了一种多水管多工位并联的水循环冷却系统。系统是由2个进出水管对应1个工位并联而成，各个工位之间不会相互影响，也可以进行不同的温度参数设置。且本实用新型还配套设计了四工位和六工位的水冷温控板板和水冷温控程序，该系统直接可以通用本公司之后各种类型的水冷设备。

此冷却系统的特别优点是各工位分别可以通过水冷却控制温度，就是互不影响地调整温度

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：1)本实用新型的冷却系统使工位之间相互并联设置，各工位独立冷却，能够自主的控制不同工位的冷却温度，提高冷却效率；2)本实用新型装置的各工位分别可以通过水冷却控制温度，可以互不影响的调整温度；3)因各工位之间并联设置，使得当其中一个或几个工位不能工作时，不会影响其他工位的正常运行。4)本实用新型的冷却水系统操作方便，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的水路装配结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种水循环冷却系统，包括用于供应冷却水的进水口1，该冷却水可以由公共的工业冷水机水箱供应，所述进水口1与进水系统连通，所述进水系统用于将冷却水输送至待冷却工位；还包括用于将冷却水输出的出水口7，所述出水口7与回水系统连通，所述回水系统用于将冷却水从待冷却工位输出。

具体的，所述进水系统包括与进水口1连通的流量计2，所述流量计2通过一寸内丝弯头21与A1型6通道螺纹型集水器A(含常开执行器)3连通，所述A1型6通道螺纹型集水器A(含常开执行器)3设有6路出口(该出口个数可根据待冷却工位变换)，所述A1型6通道螺纹型集水器A(含常开执行器)3的6路出口分别依次连通卡套内牙直通接头31、32、及快拧接头33(型号可以为快拧4分φ8)和进水管路34后与待冷却工位41、42、43、44、45和46的进水口对应连通，使所述待冷却工位41～46相互并联，各自独立冷却。

所述回水系统包括与所述出水口7连通的A1型6通道螺纹型集水器B(含常开执行器)5，所述待冷却工位41、42、43、44、45和46的出水口分别通过出水管路54依次连通快拧接头53(型号可以为快拧4分φ8)、及卡套内牙直通接头52、51后与所述A1型6通道螺纹型集水器B(含常开执行器)5的进水口对应连通，所述A1型6通道螺纹型集水器B(含常开执行器)5的出水口与一寸内丝弯头6连通，该一寸内丝弯头6连通出水口7。从该出水口7流出的冷却水再回到公共的工业冷水机水箱中，从而形成一个循环系统。

如图1所示，首先冷凝水通过进水口1，再经流量计2，到达A1型6通道螺纹型集水器(含常开执行器)-6路3，由此被冷凝水被分成了6道水路，分别进入工位1-工位6，即附图中的41、42、43、44、45和46，工位1-工位6如下图所示，每个工位都是有独立的进水口和出水口，冷凝水经过6路进水口进入各个工位后，又经6路出水口流进A1型6通道螺纹型集水器(含常开执行器)-6路5，最终合成一路水流。此图显示了6工位的水路原理，四工位也是同理，减少两个工位即可。整机有6个区，每个区的工位数是4个，整机工位总数＝6*4＝24个。