一种翅片式蒸发器的制作方法

本发明涉及制冷系统领域，具体为一种翅片式蒸发器。

背景技术：

翅片蒸发器以优异的散热性及易维修性被广泛使用于风冷冰箱中，现有技术的翅片蒸发器体积都比较大，不适合小容积冰箱的使用，如何提高换热面积和减少翅片蒸发器的体积是本发明需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中不足而提供的一种高效节能的翅片式蒸发器。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种翅片式蒸发器，包括呈左右对称排列的第一支架和第二支架，在所述第一支架上设有多个第一槽口，在所述第二支架上设有的多个第二槽口，所述第一槽口、第二槽口与水平面呈60度倾斜，所述第一槽口与第一槽口之间呈平行排列，所述第二槽口与第二槽口之间呈平行排列，在所述第一槽口和第二槽口内穿有蒸发盘管，所述蒸发盘管的材质为铝材并呈蛇形弯曲结构，在第一支架和第二支架之间的蒸发盘管上穿有翅片，在蒸发盘管的进口和出口上分别焊接第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的材质为铜，所述第一连接管的端口为扩口管，所述第二连接管的端口为缩口管。

优选地，所述的第一支架和第二支架为铝板，其厚度为1.5-2.0mm。

优选地，所述的翅片为轧花铝片，其厚度为0.15-0.20mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种翅片式蒸发器采用在最外侧设有厚度为1.5-2.0mm的铝板材质的第一支架和第二支架，能有效保护内部的翅片不受碰伤。翅片采用轧花铝片较同面积的波纹片表面积增大25%-50%，换热能力提升30%以上，采用轧花翅片的翅片蒸发器具有面积小、换热能力强的优势。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明A-A局部结构示意图；

图4为本发明B-B局部结构示意图；

图5为本发明左视结构示意图；

图6为本发明右视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-6示，一种翅片式蒸发器，包括呈左右对称排列的第一支架1和第二支架2，在所述第一支架1上设有多个第一槽口3，在所述第二支架2上设有的多个第二槽口4，所述第一槽口3、第二槽口4与水平面呈60度倾斜，所述第一槽口3与第一槽口3之间呈平行排列，所述第二槽口4与第二槽口4之间呈平行排列，在所述第一槽口3和第二槽口4内穿有蒸发盘管5，所述蒸发盘管5的材质为铝材并呈蛇形弯曲结构，在第一支架1和第二支架2之间的蒸发盘管5上穿有翅片6，在蒸发盘管5的进口和出口上分别焊接第一连接管7和第二连接管8，所述第一连接管7和第二连接管8的材质为铜，所述第一连接管7的端口为扩口管7-1，所述第二连接管8的端口为缩口管8-1。

优选地，所述的第一支架1和第二支架2为铝板，其厚度为1.5-2.0mm。

优选地，所述的翅片6为轧花铝片，其厚度为0.15-0.20mm。

本发明一种翅片式蒸发器采用在最外侧设有厚度为1.5-2.0mm的铝板材质的第一支架1和第二支架2，能有效保护内部的翅片6不受碰伤。翅片6采用轧花铝片较同面积的波纹片表面积增大25%-50%，换热能力提升30%以上，采用轧花翅片的翅片蒸发器具有面积小、换热能力强的优势。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。