一种石油化工生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。

背景技术：

化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。

石油化工加工中冷却这一工艺是不可或缺的一部分。传统的石油化工冷却装置直接通过排油管将油液排入冷却箱内，这样的流程较短，无法对油液进行预冷却，并且目前对油液的冷却过程一般先过滤，再通过冷却装置进行冷却，冷却过程中需要抽取外部的空气进行压缩制冷，但外部空气一般掺杂有杂质，这些杂质容易附着在油液中，导致油液后期的使用价值变低，影响了油液的使用效果。

综上，目前需要研发一种能够对油液进行预冷却、散热速度快，且冷却彻底，避免油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有的冷却装置不能够对油液进行预冷却、散热速度慢，且冷却不彻底，容易使油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对油液进行预冷却、散热速度快，且冷却彻底，避免油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种石油化工生产用冷却装置，包括有第一安装框、油桶、出油阀、出油管、第一安装箱、弹性件、吸杂布、活塞、盘管、第二安装箱、第一轴承座、第一转轴、出气框、第一风叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、输油箱、进油管、电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二风叶和第二轴承座；油桶放置于第一安装框内底部，第一安装箱固接于第一安装框顶部；出油管底端位于油桶瓶口顶部，顶端依次贯穿第一安装框、第一安装箱；出油阀安装于出油管，活塞以可拆卸的方式安装于第一安装箱一侧部，吸杂布以可拆卸的方式安装于第一安装箱内，弹性件安装于吸杂布；第二安装箱固接于第一安装箱顶部，且侧部开设有进气孔；盘管一端与第一安装箱连通，另一端与第二安装箱连通；出气框嵌于第二安装箱顶部靠近盘管的一侧，第一轴承座固接于出气框内壁；第一转轴一端与第二锥齿轮固接，另一端与第一轴承座枢接，并贯穿第一轴承座与第一风叶固接；电机固接于第二安装箱顶部远离出气框的一侧，第一传动轮与电机输出端传动连接，第二轴承座固接于第二安装箱内顶部；第二转轴一端贯穿进气孔与第二传动轮固接，且第二传动轮通过传动带与第一传动轮，第二转轴另一端与第二轴承座枢接，并贯穿第二轴承座与第二锥齿轮固接，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二风叶固接于第二转轴，并位于进气孔内；输油箱嵌于第二安装箱顶部，且位于电机和出气框之间，输油箱内部开设有螺旋输油孔；进油管嵌于输油箱顶部。

进一步的，该石油化工生产用冷却装置还包括有循环制冷泵和U形管；循环制冷泵固接与第二安装箱侧部，且位于盘管正上方；U形管与循环制冷泵连通，且固接于第二安装箱下部；U形管内装有冷水。

进一步的，该石油化工生产用冷却装置还包括有伸缩斗；伸缩斗固接于出油管底部。

进一步的，该石油化工生产用冷却装置还包括有排水阀和排水管；排水管固接于U形管底部，且位于活塞正上方；排水阀安装于排水管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了能够对油液进行预冷却、散热速度快，且冷却彻底，避免油液掺杂有杂质的效果。

1.通过循环制冷泵、U形管，达到了更加快速完成石油冷却的效果，避免了仅使用第一风叶、第二风叶对石油散热的不足。

2.通过伸缩斗，达到了有效卸油，避免石油飞溅造成浪费的效果。

3.通过排水阀、排水管，达到了便于为U形管换水，保护循环制冷泵的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一安装框，2-油桶，3-出油阀，4-出油管，5-第一安装箱，6-弹性件，7-吸杂布，8-活塞，9-盘管，10-第二安装箱，11-第一轴承座，12-第一转轴，13-出气框，14-第一风叶，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，17-第二转轴，18-螺旋输油孔，19-输油箱，20-进油管，21-电机，22-第一传动轮，23-传动带，24-第二传动轮，25-进气孔，26-第二风叶，27-第二轴承座，28-循环制冷泵，29-U形管，30-冷水，31-伸缩斗，32-排水阀，33-排水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种石油化工生产用冷却装置，如图1-5所示，包括有第一安装框1、油桶 2、出油阀3、出油管4、第一安装箱5、弹性件6、吸杂布7、活塞8、盘管9、第二安装箱10、第一轴承座11、第一转轴12、出气框13、第一风叶14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第二转轴17、输油箱19、进油管20、电机21、第一传动轮22、传动带23、第二传动轮24、第二风叶26和第二轴承座27；油桶 2放置于第一安装框1内底部，第一安装箱5固接于第一安装框1顶部；出油管 4底端位于油桶2瓶口顶部，顶端依次贯穿第一安装框1、第一安装箱5；出油阀3安装于出油管4，活塞8以可拆卸的方式安装于第一安装箱5一侧部，吸杂布7以可拆卸的方式安装于第一安装箱5内，弹性件6安装于吸杂布7；第二安装箱10固接于第一安装箱5顶部，且侧部开设有进气孔25；盘管9一端与第一安装箱5连通，另一端与第二安装箱10连通；出气框13嵌于第二安装箱10顶部靠近盘管9的一侧，第一轴承座11固接于出气框13内壁；第一转轴12一端与第二锥齿轮16固接，另一端与第一轴承座11枢接，并贯穿第一轴承座11与第一风叶14固接；电机21固接于第二安装箱10顶部远离出气框13的一侧，第一传动轮22与电机21输出端传动连接，第二轴承座27固接于第二安装箱10 内顶部；第二转轴17一端贯穿进气孔25与第二传动轮24固接，且第二传动轮 24通过传动带23与第一传动轮22，第二转轴17另一端与第二轴承座27枢接，并贯穿第二轴承座27与第二锥齿轮16固接，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮15 啮合；第二风叶26固接于第二转轴17，并位于进气孔25内；输油箱19嵌于第二安装箱10顶部，且位于电机21和出气框13之间，输油箱19内部开设有螺旋输油孔18；进油管20嵌于输油箱19顶部。

当需要冷却加工石油时，石油首先由进油管20流经螺旋输油孔18进入第二安装箱10内，值得注意的时，开有螺旋输油孔18的输油箱19相对于普通直流的管道，能够有效提高石油的流程，使得石油流速缓慢，同时由于流程的提高，便于对石油进行散热预处理。

同时启动电机21，带动第一传动轮22运转，并通过传动带23带动第二传动轮24转动，进而带动第二转轴17转动，从而使得第二风叶26转动，抽取第二安装箱10内的石油的热量，而且通过第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一转轴12带动第一风叶14转动，进而为第二安装箱10内的石油散热。

值得注意的时，第一风叶14、第二风叶26同时运作，使得进气和出气的流率一致，避免了第二安装箱10内外压差较大，而影响其的冷却速度，同时也加快了散热冷却速度。

随着石油在第二安装箱10内完成了冷却，石油也会从第二安装箱10内底部流经盘管9流入第一安装箱5内。

值得注意的是盘管9内径小且管道长，从而降低了石油的流速，延长了石油停留于第二安装箱10内的时间，使得石油冷却更加充分，石油流入并渗透过吸杂布7，流入第一安装箱5内底部，当第一安装箱5内的石油收集至适量时，最后打开出油阀3，使石油通过出油管4流入油桶2内。

由于本实用新型还安装有活塞8，活塞8能够便于取出吸杂布7，便于后期的清理，也便于后期对石油的除杂效率。

其中，如图3所示，该石油化工生产用冷却装置还包括有循环制冷泵28和 U形管29；循环制冷泵28固接与第二安装箱10侧部，且位于盘管9正上方；U 形管29与循环制冷泵28连通，且固接于第二安装箱10下部；U形管29内装有冷水30。

当石油冷却流经第二安装箱10时，启动循环制冷泵28，使得U形管29的冷水30循环流动，并不断流经循环制冷泵28，不断对其进行降温。

可以理解的是，利用冷水30透过U形管29对第二安装箱10内的石油进行吸热，以达到更加快速地为石油降温的效果。

其中，如图4所示，该石油化工生产用冷却装置还包括有伸缩斗31；伸缩斗31固接于出油管4底部。

当打开出油阀3出油时，冷却完成的石油，流经出油管4、伸缩斗31流入油桶2内，伸缩斗31可避免了油量过多，流率过大，使得出油时石油飞溅出油桶2，造成不必要的浪费。

其中，如图5所示，该石油化工生产用冷却装置还包括有排水阀32和排水管33；排水管33固接于U形管29底部，且位于活塞8正上方；排水阀32安装于排水管33。

当需要给U形管29内换水时，将排水阀32打开，便于U形管29内的水经排水管33排出，而后将清水经循环制冷泵28倒入U形管29，便于后期对石油的制冷。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

提供以上描述仅是为了例示本实用新型的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本实用新型的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本实用新型的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。