一种分液器结构及压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及到压缩机的分液器的技术领域。

背景技术：

目前，常规旋压分液器的滤网组件和隔板都是通过凸点卡扣与分液器筒体直接装配。在压缩机的运行过程中，滤网组件或隔板的固有频率经常与压缩机内的气流某些频段相重合，引发共振；或在压缩机运行过程中，滤网组件或隔板的振幅过大，导致压缩机的噪音总值超标。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的滤网组件或者隔板的固有频率与压缩机内的气流的某些频段引发共振或者滤网组件或者隔板的振幅过大，造成压缩机噪音超标的问题，本实用新型了提出了一种分液器结构。

本实用新型的技术方案如下，一种分液器结构，包括筒体，滤网组件和/或隔板通过螺钉连接和/或焊接的方式与筒体固定。

进一步地，筒体与滤网组件对应的位置沿周向均匀设有螺纹孔，通过螺钉连接滤网组件与筒体；或者筒体与滤网组件对应的位置沿周向均匀设有光孔，通过焊料焊接滤网组件与筒体。

进一步地，筒体与隔板对应的位置沿周向均匀设有螺纹孔，通过螺钉连接隔板与筒体；或者筒体与隔板对应的位置沿周向均匀设有光孔，通过焊料焊接隔板与筒体。

进一步地，采用螺纹连接时，垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每组螺纹孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/4≤nr/R≤2/3，n≥2，1≤r≤6；其中n为螺纹孔个数，r为螺纹孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

进一步地，螺钉为一组或者多组。

进一步地，采用焊点连接时，垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每一组光孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/2≤nr/R≤1，n≥2，1≤r≤6；其中n为光孔个数，r为光孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

进一步地，光孔为一组或者多组。

进一步地，筒体分为三段，滤网组件、隔板分别与对应的筒体段焊接后，三段筒体再焊接成型。

进一步地，筒体分为三段，滤网组件、隔板分别与对应的筒体段通过螺钉连接后，三段筒体再焊接成型。

进一步地，采用螺钉连接，垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每组的螺纹孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/4≤nr/R≤2/3，n≥2,1≤r≤6，其中n为光孔个数，r为光孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

进一步地，筒体与滤网组件对应的位置设置向内突出的焊点，通过电阻焊将滤网组件与筒体焊接；所述所述筒体与隔板对应的位置设置向内突出的焊点，通过电阻焊将滤网组件与隔板焊接。

进一步地，采用焊接方式，焊缝的宽度L满足以下条件：2≤L≤12mm。

进一步地，垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每组焊点个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/2≤nr/R≤1，n≥2,1≤r≤6，r与R的单位为mm。

本实用新型还公开了一种压缩机，采用上述的一种分液器结构。

采用本实用新型的技术方案，将滤网组件或隔板结构用螺钉连接或焊接的方式进行进一步的固定限位，用于改变压缩机运行过程中分液器内部滤网组件和隔板的固有频率或降低滤网组件的振动峰值，从而降低压缩机500～3000HZ左右噪音峰值和压缩机单体的噪音总值。经实验验证，对压缩机单体500～3000HZ左右噪音峰值有2～6dB改善，对压缩机单体噪音总值有1～4dB改善。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一中的一种分液器结构的示意图。

图2是本实用新型实施例二中的一种分液器结构的示意图。

图3是本实用新型实施例三中的一种分液器结构的示意图。

图4是本实用新型实施例四中的一种分液器结构的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

直管 1

滤网组件 2

筒体 3

第一筒体 3-1

第二筒体 3-2

第三筒体 3-3

钢管 4

弯管 5

隔板 6

螺钉 7

焊点 8

凸点 9

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一

请参见图1，一种分液器结构，包括筒体3、直管1和弯管5，筒体内设有滤网组件2 和隔板6，在分液器的筒体3与滤网组件2对应的周向位置上设有螺纹孔，滤网组件2与筒体3通过螺钉7连接。

在分液器的筒体3与隔板6对应的周向位置上设有螺纹孔，筒体3与隔板6通过螺钉7 连接。

垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每组螺纹孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/4≤nr/R≤2/3，n≥2，1≤r≤6；其中n为螺纹孔个数，r 为螺纹孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。螺钉可以采用一组或者多组，本实施中固定滤网组件2和固定隔板6的螺钉均采用一组。

或者，所述筒体与滤网组件对应的位置沿周向均匀设有光孔，通过焊料融化填充，焊接滤网组件与筒体。

垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每一组光孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/2≤nr/R≤1，n≥2，1≤r≤6；其中n为光孔个数，r为光孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

采用本实施例的技术方案，改变滤网组件或隔板的固有频率，或振动的幅值，从而降低压缩机的振动或噪音。该实用新型可行性较大。经实验验证，对压缩机单体500～3000HZ 左右噪音峰值有2～6dB改善，对压缩机单体噪音总值有1～4dB改善。

实施例二

请参见图2，本实施例中将原本一体化的筒体3分为三段，第一筒体3-1、第二筒体3-2 和第三筒体3-3，第一筒体3-1、第二筒体3-2和第三筒体3-3分别与滤网组件2或隔板6 下部的外表面依次焊接，请参见附图中的焊点8，两种方式均能更好地起到固定或限位的作用。

当采用焊接方式时，焊缝的宽度L满足以下条件：2≤L≤12mm。

当筒体为3段时，筒体3与滤网组件2或隔板6之间，也可以通过螺钉连接。当采用螺钉连接时，每一组(垂直与分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向)螺纹孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/4≤nr/R≤2/3，n≥2,1≤r≤6，其中n为螺纹孔个数，r为螺纹孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

焊缝和螺钉可以是一组，也可以是多组。

这种方式可改变滤网组件或隔板的固有频率，或振动的幅值，从而降低压缩机的振动或噪音。该实用新型可行性较大，经实验验证，对压缩机单体500～3000HZ左右噪音峰值有 2～6dB改善，对压缩机单体噪音总值有1～4dB改善。

实施例三

请参见图3，本实施例与实施例二的区别在于，滤网组件2与隔板6的形状与实施例二中的滤网组件2与隔板6的形状不同。

本实施例中，将传统的旋压式分液器的筒体3分为三段，第一筒体3-1、第二筒体3-2、第三筒体3-3，滤网组件2与隔板6的尾部设有T型结构，T型结构伸出筒体3外。

分液器的各段筒体分别与滤网组件或隔板下部的内表面依次焊接起来，沿周向焊接一圈，能更好地起到固定或限位的作用。

当采用焊接方式时，焊缝的宽度L满足以下条件：2≤L≤12mm。

当筒体为3段时，筒体3与滤网组件2或隔板6之间，也可以通过螺钉连接。

当采用螺钉连接时，每一组(垂直与分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向)螺纹孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/4≤nr/R≤2/3，n≥2,1≤r≤6，其中n 为螺纹孔个数，r为螺纹孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

焊缝和螺钉可以是一组，也可以是多组。

这种方式可改变滤网组件或隔板的固有频率，或振动的幅值，从而降低压缩机的振动或噪音。该实用新型可行性较大。经实验验证，对压缩机单体500～3000HZ左右噪音峰值有 2～6dB改善，对压缩机单体噪音总值有1～4dB改善。

实施例四

请参见图4，本实施例不改变原来的滤网组件2和隔板6的结构，在筒体3上对应滤网组件2和隔板6的位置设置沿周向均匀分布的向内凸出的焊点也可以是连续的一圈内凸结构，凸点9可通过冲压实现。然后通过电阻焊的方式，将滤网组件2和隔板6与筒体3之间通过电阻焊方式连接起来。

当为连续的一圈内凸结构时，宽度L满足以下条件：2≤L≤12mm。

当采用此方式时，垂直与分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每一组，焊点个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/2≤nr/R≤1，n≥2,1≤r≤6，其中n为螺纹孔个数，r为螺纹孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

焊点和内凸结构可以是一组，也可以是多组。

这种方式可改变滤网组件或隔板的固有频率，或振动幅值，从而降低压缩机的振动或噪音。该实用新型可行性较大。经实验验证，对压缩机单体500～3000HZ左右噪音峰值有 2～6dB改善，对压缩机单体噪音总值有1～4dB改善。