一种余热回用热泵系统的制作方法

本实用新型涉及矿业技术领域，具体为一种余热回用热泵系统。

背景技术：

当前，工矿企业生产经营过程中产生大量废气，该废气经环保设备净化处理后一般直接排放空中，因该废气具有洁净、量大并含有余热的特点，直排入大气环境存在能源浪费，因此需要使用余热回收对空气中剩余的热量进行吸收，但是目前市场上现有的余热回用热泵系统使用时，无法对余热回用热泵系统进行很好的保护，容易因余热回用热泵系统长时间暴露在空气中产生损坏，且现有的余热回用热泵系统使用时，无法快速的对热泵机组进行检修，检修时需要拆卸整个集气箱，容易影响维修工作人员的检测和维修效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的无法对余热回用热泵系统进行很好的保护，容易因余热回用热泵系统长时间暴露在空气中产生损坏，且现有的余热回用热泵系统使用时，无法快速的对热泵机组进行检修，检修时需要拆卸整个集气箱，容易影响维修工作人员的检测和维修效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回用热泵系统，包括可拆装式集气箱，所述可拆装式集气箱的外侧可拆卸安装有集气箱隔热防护外壳，所述集气箱隔热防护外壳的底端连接有热泵机组防护外壳，所述可拆装式集气箱的一端内壁安装有风阀，所述可拆装式集气箱的顶端安装有高空排放风道，所述可拆装式集气箱的一端内壁固定安装有热泵机组，所述可拆装式集气箱的外侧均匀贴附有隔热棉。

优选的，所述热泵机组防护外壳的底端内壁设置有减震防护机构，所述减震防护机构包括上固定环、下固定环、固定螺栓、握把、减震支撑座、减震伸缩座、减震伸缩杆和减震弹簧；

所述集气箱隔热防护外壳的底端安装有上固定环，所述热泵机组防护外壳的顶端安装有下固定环，所述热泵机组防护外壳的一端表面对称安装有握把，所述热泵机组防护外壳的底端内壁安装有减震支撑座，所述减震支撑座的一端内壁滑动安装有减震伸缩座，所述减震伸缩座的底端对称安装有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的外侧连接有减震弹簧。

优选的，所述可拆装式集气箱的顶端一侧设置有漏气检测机构，所述漏气检测机构包括漏气检测管、检测阀、转动轴、检测指针和漏气检测浮板；

所述可拆装式集气箱的顶端连接有漏气检测管，所述漏气检测管的一端嵌入安装有检测阀，所述检测阀的一端转动安装有转动轴，所述转动轴的一端转动安装有检测指针，所述检测指针的一端连接有漏气检测浮板。

优选的，所述检测阀的一端表面嵌入安装有透明观察板，且透明观察板为一种耐热玻璃的构件。

优选的，所述上固定环与下固定环之间通过固定螺栓进行固定，且上固定环与下固定环之间设置有密封垫片。

优选的，所述集气箱隔热防护外壳和热泵机组防护外壳均为一种不锈钢材质的构件，且集气箱隔热防护外壳和热泵机组防护外壳的外侧涂有防锈涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过可拆装式集气箱外侧设置的集气箱隔热防护外壳和热泵机组外侧设置的热泵机组防护外壳，可对可拆装式集气箱以及热泵机组进行防护，结合可拆装式集气箱外侧贴附的隔热棉，可减少冬季时热气中的热能散发，增加了对可拆装式集气箱的防护以及保温功能。

2、通过拆卸固定螺栓，可将上固定环与下固定环之间分离，从而将热泵机组防护外壳从集气箱隔热防护外壳上拆卸下来，结合减震伸缩座收缩进入减震支撑座内和减震弹簧的收缩，可对安装的热泵机组进行快速检修，也可减少热泵机组运行时产生震动传输，增加了对可拆装式集气箱的减震防护能力。

3、若是可拆装式集气箱产生损坏漏气，漏出的气体会进入漏气检测管，吹动漏气检测浮板，带动检测指针转动，检修人员可通过观察检测阀一端嵌入安装的透明观察板，对是否产生漏气进行检测，减少了可拆装式集气箱产生漏气情况的出现；冬季时，打开风阀，废气进入可拆装式集气箱被热泵机组提取热量实现制热，随后废气经高空排放风道排走；夏季时，关闭风阀，废气经高空排放风道直接排走，可拆装式集气箱敞开，热泵机组直接利用自然空气实现制冷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型减震防护机构的结构示意图；

图4是本实用新型漏气检测机构的结构示意图；

图中标号：1、可拆装式集气箱；2、集气箱隔热防护外壳；3、高空排放风道；4、热泵机组防护外壳；5、风阀；6、隔热棉；7、热泵机组；

8、减震防护机构；801、上固定环；802、下固定环；803、固定螺栓；804、握把；805、减震支撑座；806、减震伸缩座；807、减震伸缩杆；808、减震弹簧；

9、漏气检测机构；901、漏气检测管；902、检测阀；903、转动轴；904、检测指针；905、漏气检测浮板；

10、透明观察板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种余热回用热泵系统，包括可拆装式集气箱1，可拆装式集气箱1的外侧可拆卸安装有集气箱隔热防护外壳2，集气箱隔热防护外壳2的底端连接有热泵机组防护外壳4，为了减少集气箱隔热防护外壳2和热泵机组防护外壳4因暴露在空气中产生锈蚀损坏的情况，集气箱隔热防护外壳2和热泵机组防护外壳4均为一种不锈钢材质的构件，且集气箱隔热防护外壳2和热泵机组防护外壳4的外侧涂有防锈涂料，可拆装式集气箱1的一端内壁安装有风阀5，可拆装式集气箱1的顶端安装有高空排放风道3，可拆装式集气箱1的一端内壁固定安装有热泵机组7，可拆装式集气箱1的外侧均匀贴附有隔热棉6。

热泵机组防护外壳4的底端内壁设置有减震防护机构8，减震防护机构8包括上固定环801、下固定环802、固定螺栓803、握把804、减震支撑座805、减震伸缩座806、减震伸缩杆807和减震弹簧808；

集气箱隔热防护外壳2的底端安装有上固定环801，热泵机组防护外壳4的顶端安装有下固定环802，为了便于上固定环801与下固定环802之间的固定，且增加上固定环801与下固定环802之间的密封性能，上固定环801与下固定环802之间通过固定螺栓803进行固定，且上固定环801与下固定环802之间设置有密封垫片，热泵机组防护外壳4的一端表面对称安装有握把804，热泵机组防护外壳4的底端内壁安装有减震支撑座805，减震支撑座805的一端内壁滑动安装有减震伸缩座806，减震伸缩座806的底端对称安装有减震伸缩杆807，减震伸缩杆807的外侧连接有减震弹簧808。

可拆装式集气箱1的顶端一侧设置有漏气检测机构9，漏气检测机构9包括漏气检测管901、检测阀902、转动轴903、检测指针904和漏气检测浮板905；

可拆装式集气箱1的顶端连接有漏气检测管901，漏气检测管901的一端嵌入安装有检测阀902，为了便于对漏气检测的观察，检测阀902的一端表面嵌入安装有透明观察板10，且透明观察板10为一种耐热玻璃的构件，检测阀902的一端转动安装有转动轴903，转动轴903的一端转动安装有检测指针904，检测指针904的一端连接有漏气检测浮板905。

本实用新型的工作原理及使用流程：该余热回用热泵系统使用时，通过可拆装式集气箱1外侧设置的集气箱隔热防护外壳2和热泵机组7外侧设置的热泵机组防护外壳4，可对可拆装式集气箱1以及热泵机组7进行防护，结合可拆装式集气箱1外侧贴附的隔热棉6，可减少冬季时热气中的热能散发，增加了对可拆装式集气箱1的防护以及保温功能；通过拆卸固定螺栓803，可将上固定环801与下固定环802之间分离，从而将热泵机组防护外壳4从集气箱隔热防护外壳2上拆卸下来，结合减震伸缩座806收缩进入减震支撑座805内和减震弹簧808的收缩，可对安装的热泵机组7进行快速检修，也可减少热泵机组7运行时产生震动传输，增加了对可拆装式集气箱1的减震防护能力；若是可拆装式集气箱1产生损坏漏气，漏出的气体会进入漏气检测管901，吹动漏气检测浮板905，带动检测指针904转动，检修人员可通过观察检测阀902一端嵌入安装的透明观察板10，对是否产生漏气进行检测，减少了可拆装式集气箱1产生漏气情况的出现；冬季时，打开风阀5，废气进入可拆装式集气箱1被热泵机组7提取热量实现制热，随后废气经高空排放风道3排走；夏季时，关闭风阀5，废气经高空排放风道3直接排走，可拆装式集气箱1敞开，热泵机组7直接利用自然空气实现制冷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。