一种用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器的制作方法

本发明涉及制冷设备领域，特别涉及一种用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器。

背景技术：

冷凝器，是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变为液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度很高，冷凝器有多种类型，其中喷淋式冷凝器是以水为冷却剂，对冷凝管进行强制降温的一种设备。

现有的喷淋式冷凝器运行时，由于冷凝管的形状大都为s形，冷凝器内部，喷头喷洒的水溶液无法均匀的附在冷凝管表面，导致冷凝管受热不均匀，影响了冷凝管内部制冷剂的液化效率，不仅如此，冷凝器工作在封闭的环境中，所吸收的高温高压的制冷剂热量无法及时快速排出，也降低了设备的冷凝效率，从而导致现有的喷淋式冷凝器实用性降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器，包括底座、冷凝管、冷凝箱、处理器、散热机构和若干支柱，所述冷凝箱通过支柱固定在底座的上方，所述散热机构与冷凝箱连接，所述处理器固定在底座的上方，所述处理器内设有plc，所述冷凝箱内设有喷淋机构，所述冷凝管的一端设置在冷凝箱的上部，所述冷凝管的另一端穿过冷凝箱设置在冷凝箱的下方；

所述喷淋机构包括驱动组件、第一水泵、抽水管、输水管、主管、横管和两个支管，所述第一水泵固定在冷凝箱内的顶部，所述第一水泵与抽水管的顶端连通，所述抽水管的底端设置在冷凝箱内的底部，所述第一水泵与输水管的一端连通，所述主管的顶端套设在输水管的另一端，所述驱动组件与主管传动连接，所述横管的中心处的上方与主管的底端连通，两个支管分别固定在横管的两端的下方，所述支管与横管垂直，所述横管位于冷凝管的上方，所述支管的靠近冷凝管的一侧设有若干喷头，所述第一水泵与plc电连接；

所述散热机构包括热水箱、密封盖、回流管、第二水泵、冷水箱、冷水管、热水管和升降组件，所述升降组件、密封盖和热水箱从上而下依次设置在冷凝箱的一侧，所述热水箱固定冷凝箱的另一侧的上部，所述升降组件与密封盖传动连接，所述密封盖盖设在热水箱的上方，所述冷凝箱的底部通过热水管与热水箱的上部连通，所述第二水泵固定在冷水箱上，所述第二水泵通过回流管与热水箱的底部连通，所述第二水泵与冷水箱连通，所述冷水箱通过冷水管与冷凝箱连通，所述热水管和冷水管内分别设有第一阀门和第二阀门，所述第二水泵、第一阀门和第二阀门均与plc电连接。

作为优选，为了驱动主管和横管摆动，所述驱动组件包括往复单元、齿条和齿轮，所述齿轮套设在主管上，所述齿轮与齿条固定连接，所述齿轮与主管同轴设置，所述齿轮与齿条啮合，所述往复单元与齿条传动连接。

作为优选，为了实现齿条往复移动，所述往复单元包括电机、第一连杆、第二连杆和往复板，所述第一电机固定在冷凝箱内的顶部，所述电机与plc电连接，所述电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与往复板铰接，所述往复板垂直固定在齿条的远离齿轮的一侧。

作为优选，为了实现往复板移动的平稳性，所述往复单元还包括两个滑轨，所述滑轨的形状为u形，所述滑轨的两端固定在冷凝箱内的顶部，所述往复板套设在滑轨上。

作为优选，为了保证支管转动的平稳性，所述支管的远离冷凝管的一侧的两端均设有滑块，所述冷凝箱的内壁上设有两个滑槽，所述滑槽固定在冷凝箱的内壁上，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为优选，为了进一步保证支管转动的平稳性，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了检测冷凝箱内的水温，所述冷凝箱内的底部设有温度传感器，所述温度传感器与plc电连接。

作为优选，为了实现密封盖的升降，所述升降组件包括气缸，所述气缸的缸体垂直固定在冷凝箱的一侧，所述气缸的气杆的底端与密封盖固定连接，所述气缸与plc电连接。

作为优选，为了加速散热，所述密封盖的下方设有若干冷凝片，所述冷凝片的制作材料为铝，所述冷凝片的形状为波浪形。

作为优选，为了加速冷凝片的降温，所述冷凝箱的靠近热水箱的一侧的上方设有风扇，所述风扇与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器通过喷淋机构从不同的位置角度对冷凝管的各处均匀喷洒水溶液，加强了对冷凝管的吸热能力，提高冷凝效率，不仅如此，利用散热机构可将冷凝箱内的热水通入热水箱中散热，并利用冷水箱内的冷水通入冷凝箱中，使设备持续利用冷水进行喷淋降温，进一步提高了冷凝效率，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器的结构示意图；

图2是本发明的用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器的冷凝箱的剖视图；

图3是本发明的用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器的驱动组件的结构示意图；

图4是本发明的用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器的热水箱的剖视图；

图中：1.底座，2.冷凝管，3.冷凝箱，4.处理器，5.支柱，6.第一水泵，7.抽水管，8.主管，9.横管，10.支管，11.喷头，12.热水箱，13.密封盖，14.回流管，15.第二水泵，16.冷水箱，17.冷水管，18.热水管，19.齿条，20.齿轮，21.电机，22.第一连杆，23.第二连杆，24.往复板，25.滑轨，26.滑块，27.温度传感器，28.气缸，29.冷凝片，30.风扇，31.输水管，32.滑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器，包括底座1、冷凝管2、冷凝箱3、处理器4、散热机构和若干支柱5，所述冷凝箱3通过支柱5固定在底座1的上方，所述散热机构与冷凝箱3连接，所述处理器4固定在底座1的上方，所述处理器4内设有plc，所述冷凝箱3内设有喷淋机构，所述冷凝管2的一端设置在冷凝箱3的上部，所述冷凝管2的另一端穿过冷凝箱3设置在冷凝箱3的下方；

该冷凝器中，通过支柱5对冷凝箱3进行固定支撑，高温的制冷剂空气从冷凝管2的顶部进入冷凝箱3内部，通过喷淋机构进行喷水，吸收冷凝剂的热量，使得制冷剂遇热液化后，从冷凝管2的底端流出，由于喷淋过程时，吸收大量热量，使得冷凝箱3的温度增加，此时通过散热机构对冷凝箱3内部的水溶液进行降温散热，从而实现设备的高效冷凝效率。

如图2所示，所述喷淋机构包括驱动组件、第一水泵6、抽水管7、输水管31、主管8、横管9和两个支管10，所述第一水泵6固定在冷凝箱3内的顶部，所述第一水泵6与抽水管7的顶端连通，所述抽水管7的底端设置在冷凝箱3内的底部，所述第一水泵6与输水管31的一端连通，所述主管8的顶端套设在输水管31的另一端，所述驱动组件与主管8传动连接，所述横管9的中心处的上方与主管8的底端连通，两个支管10分别固定在横管9的两端的下方，所述支管10与横管9垂直，所述横管9位于冷凝管2的上方，所述支管10的靠近冷凝管2的一侧设有若干喷头11，所述第一水泵6与plc电连接；

喷淋机构中，plc控制第一水泵6启动，通过抽水管7抽取冷凝箱3内的底部的水流，通过输水管31输送至主管8内，主管8内的水溶液通过横管9进入支管10中，从喷头11喷出，使得喷头11向冷凝管2喷洒水溶液，水溶液落在冷凝箱3内的底部后，再由抽水管7通过第一水泵6进入输水管31内，经过主管8、横管9和支管10，从喷头11喷出，实现了水资源的循环利用，利用水资源持续吸收冷凝管2表面的热量，使得冷凝管2内的制冷剂液化，为了使冷凝管2均匀散热降温，plc控制驱动组件运行，带动主管8和横管9进行摆动，使得支管10上的喷头11从不同的位置方向对冷凝管2的各处喷洒水溶液，便于水溶液落在冷凝管2的各处，对冷凝管2内的制冷剂进行均匀的吸热，使冷凝剂液化，从而提高设备的冷凝效率。

如图1所示，所述散热机构包括热水箱12、密封盖13、回流管14、第二水泵15、冷水箱16、冷水管17、热水管18和升降组件，所述升降组件、密封盖13和热水箱12从上而下依次设置在冷凝箱3的一侧，所述热水箱12固定冷凝箱3的另一侧的上部，所述升降组件与密封盖13传动连接，所述密封盖13盖设在热水箱12的上方，所述冷凝箱3的底部通过热水管18与热水箱12的上部连通，所述第二水泵15固定在冷水箱16上，所述第二水泵15通过回流管14与热水箱12的底部连通，所述第二水泵15与冷水箱16连通，所述冷水箱16通过冷水管17与冷凝箱3连通，所述热水管18和冷水管17内分别设有第一阀门和第二阀门，所述第二水泵15、第一阀门和第二阀门均与plc电连接。

由于冷凝箱3内的水溶液持续吸收冷凝管2表面的热量，使得冷凝箱3内的水温增加，吸热能力下降，此时plc控制热水管18内的第一阀门打开，使得冷凝箱3内的热水通过热水管18进入热水箱12内，而后关上第一阀门，plc控制冷水管17内的第二阀门打开，使得冷水箱16中的冷水通过冷水管17进入冷凝箱3内，便于冷凝箱3内的喷淋机构持续使用温度降低的冷水对冷凝管2进行降温，在热水通过热水管18进入热水箱12内后，plc控制升降组件启动，带动密封盖13向上移动，使得热水箱12的开口打开，便于热水箱12内的部分热水蒸发散热，同时也可向热水箱12内补充添加冷水，一段时间过后，plc控制第二水泵15启动，通过回流管14抽取热水箱12内的降温过后的水源，同时升降组件带动密封盖13向下移动，堵住热水箱12，当冷凝箱3内的水温过高后，可再次打开第一阀门，使得热水通过热水管18进入热水箱12内，密封盖13打开，蒸发散热，而后第二阀门打开，便于冷水通过冷水管17进入冷凝箱3内，使得冷凝机构持续利用温度较低的水溶液进行喷淋吸热，进而提高了冷凝效率。

如图3所示，所述驱动组件包括往复单元、齿条19和齿轮20，所述齿轮20套设在主管8上，所述齿轮20与齿条19固定连接，所述齿轮20与主管8同轴设置，所述齿轮20与齿条19啮合，所述往复单元与齿条19传动连接。

plc控制往复单元运行，带动齿条19进行往复移动，齿条19与齿轮20啮合，随着齿条19的往复移动，齿轮20做往复摆动，进而带动与齿轮20固定连接的主管8进行来回摆动，使得支管10上的喷头11从不同的角度位置喷洒水溶液进行吸热降温。

作为优选，为了实现齿条19往复移动，所述往复单元包括电机21、第一连杆22、第二连杆23和往复板24，所述第一电机21固定在冷凝箱3内的顶部，所述电机21与plc电连接，所述电机21与第一连杆22传动连接，所述第一连杆22通过第二连杆23与往复板24铰接，所述往复板24垂直固定在齿条19的远离齿轮20的一侧。

plc控制第一电机21启动，带动第一连杆22做圆周运动，第一连杆22通过第二连杆23作用在往复板24上，使得往复板24进行往复移动，进而实现了齿条19的往复移动。

作为优选，为了实现往复板24移动的平稳性，所述往复单元还包括两个滑轨25，所述滑轨25的形状为u形，所述滑轨25的两端固定在冷凝箱3内的顶部，所述往复板24套设在滑轨25上。通过两个固定位置的滑轨25，穿过往复板24，当第二连杆23作用在往复板24上带动往复板24移动时，往复板24沿着滑轨25的方向进行移动。

作为优选，为了保证支管10转动的平稳性，所述支管10的远离冷凝管2的一侧的两端均设有滑块26，所述冷凝箱3的内壁上设有两个滑槽32，所述滑槽32固定在冷凝箱3的内壁上，所述滑块26与滑槽32相匹配，所述滑块26与滑槽32滑动连接。冷凝箱3内，通过固定位置的滑槽32，固定了滑块26的移动轨迹，由于滑块26与支管10保持固定连接，从而实现了支管10转动的平稳性。

作为优选，为了进一步保证支管10转动的平稳性，所述滑槽32为燕尾槽。由于滑槽32为燕尾槽，使得滑块26无法脱离滑槽32，进一步保证了支管10的转动的平稳性。

作为优选，为了检测冷凝箱3内的水温，所述冷凝箱3内的底部设有温度传感器27，所述温度传感器27与plc电连接。利用温度传感器27检测冷凝箱3内的底部的水流温度，并将温度数据传递给plc，当plc检测到温度较低时，冷凝箱3内的水流的吸热能力降低，此时plc控制第一阀门打开，使得冷凝箱3内的热水通过热水管18进入热水箱12内降温后，plc控制第一阀门关闭，再控制第二阀门打开，使得冷水箱16内的冷水通过冷水管17进入冷凝箱3中，便于喷淋机构持续吸收冷水对冷凝管2进行吸热降温。

作为优选，为了实现密封盖13的升降，所述升降组件包括气缸28，所述气缸28的缸体垂直固定在冷凝箱3的一侧，所述气缸28的气杆的底端与密封盖13固定连接，所述气缸28与plc电连接。plc控制气缸28启动，调节气缸28的缸体内的气压，使得气缸28的气杆发生移动，进而可带动密封盖13进行升降移动。

作为优选，为了加速散热，所述密封盖13的下方设有若干冷凝片29，所述冷凝片29的制作材料为铝，所述冷凝片29的形状为波浪形。热水通过热水管18进入热水箱12内后，冷凝片29接触热水，并吸收热水的热量，而后随着密封盖13上升，冷凝片29露出热水箱12，便于冷凝片29上的水分蒸发，降低冷凝片29的温度，当密封盖13向下移动后，低温的冷凝片29可继续吸收热水的热量，冷凝片29采用铝制成，保证了导热效率，采用波浪形的结构设计，有利于增大冷凝片29的表面积，使得冷凝片29与更多的水流接触，吸收更多的热量，从而有利于热水快速降温。

作为优选，为了加速冷凝片29的降温，所述冷凝箱3的靠近热水箱12的一侧的上方设有风扇30，所述风扇30与plc电连接。冷凝片29向上移动后，plc控制风扇30启动，对冷凝片29吹气，便于冷凝片29上的水分快速蒸发，达到对冷凝片29快速降温的目的。

该喷淋式冷凝器运行时，通过驱动组件带动横管9和支管10来回摆动，利用第一水泵6持续吸收冷凝箱3内的底部的水溶液，输送至喷头11，使得喷头11从不同的位置角度对冷凝管2喷洒水溶液，加强了对冷凝管2的吸热能力，从而提高了冷凝效率，不仅如此，在冷凝箱3内的水温较高后，可通过第一阀门将热水通入热水箱12内进行降温，而冷水箱16内的冷水通过冷水管17进入冷凝箱3内，使得喷淋机构持续吸收温度降低的水溶液对冷凝管2进行喷淋操作，从而进一步提高了冷凝效率，进而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于制冷系统的高效型喷淋式冷凝器通过喷淋机构从不同的位置角度对冷凝管2的各处均匀喷洒水溶液，加强了对冷凝管2的吸热能力，提高冷凝效率，不仅如此，利用散热机构可将冷凝箱3内的热水通入热水箱12中散热，并利用冷水箱16内的冷水通入冷凝箱3中，使设备持续利用冷水进行喷淋降温，进一步提高了冷凝效率，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。