多联机系统的制作方法

本发明涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种多联机系统。

背景技术：

在高温的夏季，白天室外温度高，多联机系统的冷凝器的散热效果差，制冷系统高压高，为保证可靠性，不得不限制多联机系统制冷能力输出，这就导致多联机系统无法满足白天的制冷需求；在深夜，室外温度低，冷凝器散热效果好，多联机系统制冷能力好，但此时制冷需求较白天少，制冷能力有剩余，这就导致多联机系统制冷能力与实际需求不匹配。

现有的空调系统已经开始通过蓄冷来解决制冷能力和制冷需求错配的问题。对于蓄冷器来说，为了减少成本和体积，冰蓄冷是最佳选择，但冰蓄冷要求制冷系统的蒸发温度低于0度，但蒸发温度低于0时，室内换热器会结冰，室内机会进入防冻结状态。这就意味着，如果采用最经济的冰蓄冷，蓄冷时室内机就不允许开启。这就极大的限制了蓄冷技术的应用场合。同时满足蓄冷器的蓄冷需求以及室内换热器的制冷需求是本领域技术人员一直没有解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种多联机系统，所述多联机系统具有改进的蓄冷装置，多联机系统中存在两种蒸发温度，可以同时满足蓄冷器的蓄冷需求以及室内换热器的制冷需求，拓展蓄冷的应用场景。

根据本发明实施例的多联机系统，包括：高压液管；低压气管；压缩机组件，所述压缩机组件具有排气口、第一回气口和第二回气口；第一换向组件，所述第一换向组件包括第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与所述第二阀口和第三阀口中的一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述排气口相连，所述第三阀口与所述低压气管相连，所述第四阀口与所述第一回气口相连；室外换热器，所述室外换热器的第一端与第二阀口相连，所述室外换热器的第二端通过第一控制阀与所述高压液管相连；蓄冷装置，所述蓄冷装置包括蓄冷器、节流元件、第二控制阀和第三控制阀，其中，所述蓄冷器包括相互换热的存储腔和冷媒流路，所述存储腔内适于存储蓄冷介质，所述冷媒流路的第一端通过所述节流元件与所述室外换热器的第二端相连，所述冷媒流路的第二端通过所述第二控制阀与所述第二回气口相连、且通过所述第三控制阀与所述高压液管相连。

根据本发明实施例的多联机系统，通过设置蓄冷装置和双吸气口的压缩机组件，可在一个多联机系统中形成两种不同的蒸发温度,蒸发温度较低的冷媒满足蓄冷器的蓄冷需求，蒸发温度相对较高的冷媒满足室内机制冷需求，从而在一个多联机系统中将室内机所需的蒸发温度和蓄冷器所需的蒸发温度分开以同时满足室内机制冷以及蓄冷器的蓄冷需求，避免了相关技术中因仅满足蓄冷器的蓄冷需求而导致的蒸发温度低于零度、室内换热器频繁防冻结、系统能效下降的问题，有利于提高系统能效，提高系统运行的可靠性，提高室内的舒适性，在释冷状态，蓄冷介质的冷量可以释放给即将流向室内换热器的冷媒，提高制冷室内机阀前的过冷度，降低节流噪音，提高室内机的输出能力，从而有利于提高室内的舒适性。

根据本发明的一些实施例，所述第一控制阀为电子膨胀阀或热力膨胀阀。

根据本发明的一些实施例，所述节流元件为电子膨胀阀或热力膨胀阀。

根据本发明的一些实施例，所述第二控制阀为电磁阀。

根据本发明的一些实施例，所述第三控制阀为单向阀，所述第三控制阀在从所述冷媒流路到所述高压液管的方向上单向导通。

根据本发明的一些实施例，所述单向阀为单向电磁阀。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机组件为一个压缩机。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机为双缸独立压缩机。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机组件包括第一压缩机和第二压缩机，所述第一压缩机具有第一排气口和所述第一回气口，所述第二压缩机具有第二排气口和所述第二回气口，所述第一排气口和所述第二排气口共同构成所述排气口。

根据本发明的一些实施例，所述第一换向组件为第一四通阀。

根据本发明的一些实施例，多联机系统还包括气液分离器，所述气液分离器包括气液入口和气体出口，所述气液入口与所述第四阀口相连，所述气体出口与所述第一回气口相连。

根据本发明的一些实施例，多联机系统还包括油分离器，所述油分离器包括进口、排出口和回油口，所述进口与所述排气口相连，所述排出口与所述第一阀口相连，所述回油口与所述第一回气口相连。

根据本发明的一些实施例，多联机系统还包括附加气管和第二换向组件，所述第二换向组件包括第一接口至第三接口，所述第一接口与所述第二接口和所述第三接口中的其中一个导通，所述第一接口分别与所述附加气管和所述第二控制阀相连，所述第二接口与所述排气口相连，所述第三接口与所述第二吸气口相连。

根据本发明的一些实施例，所述第二换向组件为第二四通阀。

根据本发明的一些实施例，所述第二换向组件的第四接口与所述第三接口通过毛细管相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的多联机的示意图。

附图标记：

多联机系统100；

压缩机组件1；排气口11；第一回气口12；第二回气口13；

第一换向组件2；第一阀口21；第二阀口22；第三阀口23；第四阀口24；

室外换热器3；

第一控制阀4；

蓄冷装置5；蓄冷器51；节流元件52；第二控制阀53；第三控制阀54；

气液分离器6；气液入口61；气体出口62；

油分离器7；进口71；排出口72；回油口73；

第二换向组件8；第一接口81；第二接口82；第三接口83；

毛细管9；

高压液管a；低压气管b；附加气管c。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的多联机系统100，该多联机系统100可以调节室内温度。可选地，多联机系统100可以为三管制多联机系统，也可以为两管制多联机系统。

如图1所示，根据本发明实施例的多联机系统100，可以包括室外机、多个室内机、高压液管a和低压气管b。其中，高压液管a和低压气管b连接在室外机和室内机之间。

室外机可以包括压缩机组件1、第一换向组件2、室外换热器3和蓄冷装置5。当然，本发明不限于此，在另一些可选的实施例中，蓄冷装置5还可以从室外机中独立出来，在本文中的描述中，以蓄冷装置5作为室外机的一部分进行举例说明。

具体地，压缩机组件1具有排气口11、第一回气口12和第二回气口13，冷媒可以通过第一回气口12和第二回气口13进入到压缩机组件1中，压缩机组件1可以对冷媒进行压缩，然后通过排气口11将压缩完成的高温高压的冷媒排出。

第一换向组件2可以包括第一阀口21、第二阀口22、第三阀口23和第四阀口24，其中，第一阀口21与第二阀口22和第三阀口23中的其中一个换向连通，第四阀口24与第二阀口22和第三阀口23中的另一个换向连通，也就是说，当第一阀口21与第二阀口22连通时，第三阀口23与第四阀口24连通，当第一阀口21与第三阀口23连通时，第二阀口22与第四阀口24连通。

第一阀口21与排气口11相连，第四阀口24与第一回气口12相连，第三阀口23与低压气管b相连，具体而言，低压气管b可与每个室内机相连，高压液管a与每个室内机相连，室内机中可以设置室内换热器。关于高压液管a和低压气管b与每个室内机的连接方式已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

室外换热器3的第一端(例如，图1中示出的左端)与第二阀口22相连，室外换热器3的第二端(例如，图1中示出的右端)通过第一控制阀4与高压液管a相连，其中第一控制阀4可以实现室外换热器3和高压液管a之间的导通或截止。

蓄冷装置5包括蓄冷器51、节流元件52、第二控制阀53和第三控制阀54。其中，蓄冷器51包括相互换热的存储腔和冷媒流路，存储腔内适于储存蓄冷介质例如水，冷媒流路的第一端通过节流元件52与室外换热器3的第二端相连，冷媒流路的第二端通过第二控制阀53与第二回气口13相连且通过第三控制阀54与高压液管a相连例如通过第三控制阀54连接在第一控制阀4和高压液管a之间的流路上，也就是说，冷媒流路的第二端一方面通过第二控制阀53与第二回气口13相连且另一方面通过第三控制阀54与高压液管a相连。

可以理解的是，对于蓄冷器51来说，为了减少成本和体积，冰蓄冷是最佳选择，但冰蓄冷要求制冷的多联机系统100的蒸发温度低于0度；而对于制冷的室内换热器来说，一方面为了保证室内换热器不会结冰，要求制冷的多联机系统100的蒸发温度高于0度，另一方面若室内制冷需求小，为了提高多联机系统100的能效并减少启停，要求制冷多联机系统100的蒸发温度尽量高。蓄冷器51的蓄冷需求和室内换热器的制冷需求相反，如何在多联机系统100中同时满足蓄冷器51的蓄冷需求以及室内换热器的制冷需求是本领域技术人员一直没有解决的技术问题。

具体而言，当存在室内换热器进行制冷且无室内换热器制热时，多联机系统100还包括蓄冷状态和释冷状态。

其中，在蓄冷状态，第一阀口21与第二阀口22相连，第三阀口23与第四阀口24相连，第一控制阀4处于打开状态(例如，当第一控制阀4仅具有通断功能时，第一控制阀4打开；当第一控制阀4的流量度可调时，第一控制阀4可以是全开的也可以是节流状态的，优选地，第一控制阀4全开或保证第一控制阀4的开度大于此时节流元件52的开度即可)，第二控制阀53打开，第三控制阀54在从高压液管a到冷媒流路的方向上截止(例如，第三控制阀54为单向阀，第三控制阀54在从冷媒流路到高压液管a的方向上单向导通；再如，第三控制阀54仅具有开闭功能，此时第三控制阀54关闭)，节流元件52处于节流状态，从排气口11排出的冷媒经过第一阀口21和第二阀口22流向室外换热器3，冷媒在室外换热器3内与室外环境进行换热，换热后的冷媒从室外换热器3排出后分成两路流路：其中一路流路经过节流元件52的节流作用后流向冷媒流路并在冷媒流路内与存储腔内的蓄冷介质换热以使得冷媒的冷量释放给蓄冷介质，接着冷媒从冷媒流路排出后经过第二控制阀53返回到压缩机组件1的第二回气口13；另一路冷媒经过第一控制阀4后流向高压液管a并进一步流向制冷的室内换热器并在室内换热器内与室内环境进行换热，换热后的冷媒经过低压气管b、第三阀口23和第二阀口22以及第一回气口12返回到压缩机组件1。

在释冷状态，第一阀口21与第二阀口22相连，第三阀口23与第四阀口24相连，第一控制阀4处于关闭状态，第二控制阀53关闭，第三控制阀54在从冷媒流路到高压液管a的方向上导通(例如，第三控制阀54为单向阀，例如单向电磁阀，第三控制阀54在从冷媒流路到高压液管a的方向上单向导通；再如，第三控制阀54仅具有开闭功能，此时第三控制阀54打开)，节流元件52处于节流状态或全开状态(优选地，节流元件52处于全开状态)，从排气口11排出的冷媒经过第一阀口21和第二阀口22流向室外换热器3，冷媒在室外换热器3内与室外环境进行换热，换热后的冷媒从室外换热器3排出后经过节流元件52流向冷媒流路并在冷媒流路内与存储腔内的蓄冷介质换热以便于蓄冷介质将冷量释放给冷媒，接着冷媒从冷媒流路排出后经过第三控制阀54流向高压液管a并进一步流向制冷的室内换热器并在室内换热器内与室内环境进行换热，换热后的冷媒经过低压气管b、第三阀口23和第二阀口22以及第一回气口12返回到压缩机组件1。

综上可知，上述的设置可以实现多联机系统100中存在两种蒸发温度，从而使得多联机系统100的制冷能力与实际需求相匹配，具体而言，在蓄冷状态(例如多联机系统100在夜晚运行时)，节流元件52节流后的温度较低的冷媒流向冷媒流路并在冷媒流路内与蓄冷介质进行热量交换以便于蓄冷介质存储冷量以满足蓄冷器51的蓄冷需求，同时向室内机提供温度相对较高的冷媒满足室内机制冷需求，从而在一个多联机系统100中将室内机所需的蒸发温度和蓄冷器51所需的蒸发温度分开以同时满足室内机制冷以及蓄冷器51的蓄冷需求，避免了相关技术中因仅满足蓄冷器51的蓄冷需求而导致的蒸发温度低、系统能效下降的问题，有利于提高系统能效，提高系统运行的可靠性，有利于提高室内的舒适性，在释冷状态(例如多联机系统100在白天运行时)，蓄冷介质的冷量可以释放给即将流向室内换热器的冷媒，从而有利于提高室内的舒适性。

根据本发明实施例的多联机系统100，通过设置蓄冷装置5和双吸气口的压缩机组件1，可在一个多联机系统100中形成两种不同的蒸发温度，蒸发温度较低的冷媒满足蓄冷器51的蓄冷需求，蒸发温度相对较高的冷媒满足室内机制冷需求，从而在一个多联机系统100中将室内机所需的蒸发温度和蓄冷器51所需的蒸发温度分开以同时满足室内机制冷以及蓄冷器51的蓄冷需求，避免了相关技术中因仅满足蓄冷器51的蓄冷需求而导致的蒸发温度低于零度、室内换热器频繁防冻结、系统能效下降的问题，有利于提高系统能效，提高系统运行的可靠性，提高室内的舒适性，在释冷状态，蓄冷介质的冷量可以释放给即将流向室内换热器的冷媒，提高制冷室内机阀前的过冷度，降低节流噪音，提高室内机的输出能力，从而有利于提高室内的舒适性。

简而言之，根据本发明实施例的多联机系统100，可以实现多联机系统100的制冷能力与实际需求相匹配，有利于提高室内的舒适性，避免了相关技术中因仅满足蓄冷器51的蓄冷需求而导致的蒸发温度低、系统能效下降的问题，有利于提高系统能效，提高系统运行的可靠性。

在本发明的一些可选的实施例中，蓄冷器51包括蛇形管路和具有存储腔的罐体，蛇形管路缠绕在罐体的外周壁上，蛇形管路限定出冷媒流路，由此，有利于提高蛇形管路与存储腔的换热效果。

进一步地，蓄冷器51还包括外壳，罐体设在外壳内且与罐体间隔开设置以限定出放置空间，蛇形管路位于放置空间内且缠绕罐体，外壳内可以具有保温材料，由此有利于减少冷量的损失，提高保温效果。

可选地，保温材料可以为海绵、泡沫等。当然，本发明不限于此，外壳的内周壁与罐体的外周壁之间可以发泡处理以形成保温的发泡层，其中，蛇形管路被发泡层包覆仅露出用于连接的第一端和第二端。

在本发明的一些可选的实施例中，第一控制阀4为电子膨胀阀或热力膨胀阀。也就是说，第一控制阀4不但具有通断的功能，还可以节流降压。因此，可以无需另外设置连接在室内换热器和室外换热器3之间的节流部件，有利于降低成本。

在本发明的一些可选的实施例中，节流元件52为电子膨胀阀或热力膨胀阀，由此反应灵敏，而且成本低。

由于电磁阀具有成本低、反应灵敏，可靠性高的优点，根据本发明的一些可选的实施例，第二控制阀53为电磁阀。

在本发明的一些可选的实施例中，压缩机组件1为一个压缩机，该压缩机包括第一回气口12、第二回气口13和排气口11。例如，该压缩机为双缸独立压缩机或双缸两级压缩机。

可选地，该压缩机为双缸独立压缩机，具体而言，在蓄冷状态，由于从室内机流出的冷媒和从冷媒流路流出的冷媒的温度是不同的，通过使得从室内机流出的冷媒和从冷媒流路流出的冷媒分别流向不同的气缸，有利于提高压缩机工作的可靠性。

当然，本发明不限于此，在另一些可选的实施例中，压缩机组件1包括第一压缩机和第二压缩机，其中，第一压缩机具有第一排气口11和第一回气口12，第二压缩机具有第二排气口11和第二回气口13，第一排气口11和第二排气口11共同构成排气口11，在蓄冷状态，由于从室内机流出的冷媒和从冷媒流路流出的冷媒的温度是不同的，通过使得从室内机流出的冷媒和从冷媒流路流出的冷媒分别流向不同的压缩机，有利于提高每个压缩机工作的可靠性。

可选地，第一压缩机和第二压缩机可以是单缸压缩机，当然，第一压缩机和第二压缩机还可以是双缸压缩机，或者第一压缩机和第二压缩机中的其中一个为单缸压缩机，第一压缩机和第二压缩机中的另一个为双缸压缩机。例如，双缸压缩机为双缸两级压缩机。

需要说明的是，关于双缸独立压缩机和双缸两级压缩机的结构和工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，第一换向组件2为第一四通阀，由此，不但结构简单，成本低，而且第一四通阀的反应灵敏，工作的可靠性高。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，多联机系统100还包括油分离器7。油分离器7可以包括进口71、排出口72和回油口73，其中进口71与排气口11相连，排出口72与第一阀口21相连，回油口73与第一回气口12相连，由此可以保证多联机系统100的正常运行。具体而言，当压缩机组件1工作时，高温高压的冷媒气体从排气口11排出，由于冷媒气体中混有润滑油，润滑油影响冷媒的正常工作。油分离器7可以实现冷媒气体与润滑油的分离，分离完成后的冷媒气体通过排出口72排出，润滑油可以通过回油口73回流到压缩机组件1中，从而可以实现润滑油的循环利用。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，多联机系统100还包括气液分离器6，气液分离器6可以包括气液入口61和气体出口62，气液入口61与第四阀口24相连，气体出口62与第一回气口12相连，由此可以保证压缩机组件1的正常运行。具体而言，换热完成后的冷媒需要回流到压缩机组件1中进行再次压缩，由此可以保证制冷剂的循环利用。通常换热完成后的冷媒为气液两相的状态，由于液体的冷媒压缩比很小，液体冷媒进入到压缩机组件1后容易导致压缩机组件1的动力部件的损坏。气液分离器6可以实现气态和液态制冷剂的分离。当气液两相的制冷剂进入到气液分离器6后，气液分离器6可以将气态的制冷剂分离并从气体出口62排入到压缩机组件1中，液态的制冷剂则存储在气液分离器6中。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，多联机系统100还包括附加气管c和第二换向组件8。

第二换向组件8包括第一接口81至第三接口83，第一接口81与第二接口82和第三接口83中的其中一个换向导通，第一接口81分别与附加气管c和第二控制阀53相连，第二接口82与排气口11相连，例如，第二接口82与上述的油分离器7的排出口72相连，第三接口83与第二吸气口相连。具体而言，在蓄冷状态，第一接口81与第三接口83连通，从第二控制阀53流出的冷媒依次流经第一接口81、第三接口83和第二回气口13返回到压缩机组件1，在释冷状态，第一接口81与第三接口83相连，此时第二控制阀53无冷媒流向第二换向组件8。

可以理解的是，附加气管c和第二换向组件8的设置可以实现多联机系统100的其中一部分室内换热器制热，另一部分室内换热器制冷，在实现一部分室内换热器制热且另一部分室内换热器制冷时，第二控制阀53关闭，关于附加气管c、高压液管a和低压气管b与室内机之间的连接方式和冷媒流通方式已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

在本发明的一些可选的实施例中，第二换向组件8为第二四通阀，第二换向组件8的第四接口84与第三接口83通过毛细管9相连。由此可以使第二换向组件8满足工作需求。具体而言，毛细管9具有节流的作用，第二换向组件8的第四接口84与第三接口83通过毛细管9相连可以使第二四通阀实现三通阀的功能，由此可以满足多联机系统100的工作需求。当然可以理解的是，第二换向组件8也可以采用三通阀。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、周向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。