双系统冷水机组的制作方法

本实用新型涉及一种冷水机组,更确切的说是一种双系统冷水机组。

背景技术：

现有冷水机组一般采用1台或多台压缩机组合使用，其中任何一台压缩机出现故障或制冷剂泄漏都会影响整套设备的正常运行。另外变频压缩机和定频压缩机组合使用如在一个制冷系统内会因压缩机转速不同造成压缩机回油不均等问题，而双系统冷水机组因变频压缩机和定频压缩机制冷系统各自独立就很好的解决了此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双系统冷水机组，能够利用两套制冷总成分别与一个变频压缩机和数个定频压缩机相结合，使一个变频压缩机和数个定频压缩机能够联合生产冷却水，从而使冷水机组有更大的功率可调节范围，同时两套制冷总成能够使变频压缩机和定频压缩机能够独立运行，避免变频压缩机和定频压缩机在运行过程中产生过多的相互影响。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

1.双系统冷水机组，包括两套制冷总成，每套制冷总成包括冷凝蒸发系统和辅助除液系统，冷凝蒸发系统包括冷凝器、风扇和蒸发器，风扇吸入的气流能够经过冷凝器，蒸发器包括蒸发器壳体和第二换热管，第二换热管安装在蒸发器壳体的内部，蒸发器壳体的外壳连接出水管和进水管，出水管的一端内部和进水管的一端内部均与蒸发器壳体的内部连通，冷凝器入口的管路具有两个端口，其中一个端口为除液系统的第一连接端，另一个端口与冷凝器的一端连通，第二换热管的另一端内部与除液器壳体的内部连通，除液器壳体具有两个气体导流管，两个气体导流管的内部均与除液器壳体的内部连通，两个气体导流管的一端均位于除液器壳体的内侧上部，其中一个气体导流管是第二换热管的出气口，另一个气体导流管为压缩机吸气管相连接，压缩机吸气管与蒸发器壳体之间安装辅助除液系统，辅助除液系统包括第一换热管，第一换热管的两端内部分别与压缩机排气管和压缩机吸气管相连接，第一换热管的中部位于除液器壳体的内侧下部，以便给除液器壳体内部的制冷剂液体升温使其蒸发以防止制冷剂液体被压缩机吸入。其中第一换热管与压缩机排气管之间装有第一阀门和节流毛细管其中一套制冷总成所配除液器壳体和冷凝器之间安装变频压缩机，另一套制冷总成除液器壳体和冷凝器之间安装数个定频压缩机，定频压缩机和冷凝器及除液器相连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述蒸发器壳体的内部安装加速换热装置，所述加速换热装置包括潜水泵和两个导流板，潜水泵输出水流能够经过第二换热管，两个导流板所在平面相互平行，潜水泵的输出水流能够经过两个导流板之间。

所述两套制冷总成的出水管相互连通，两套制冷总成的进水管相互连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型的利用两套制冷总成分别与一个变频压缩机和数个定频压缩机相结合，使一个变频压缩机和数个定频压缩机能够联合生产冷却水，从而使冷水机组有更大的功率可调节范围，同时两套制冷总成能够使变频压缩机和定频压缩机能够独立运行，避免变频压缩机和定频压缩机在运行过程中产生过多的相互影响。本实用新型的通过一个变频压缩机和数个定频压缩机相结合，既能够利用变频压缩机的功率在19kw-80kw灵活可调节，同时在需要大功率进行冷水制冷时，可以利用定频压缩机叠加变频压缩机的功率，实现冷水机组功率在更大范围内的调节。变频压缩机和定频压缩机能够将制冷介质压缩并输入到冷凝器中，制冷介质由于被压缩，会在冷凝器中释放热量，此时风扇可以利用冷却风使冷凝器降温，方便制冷介质的冷凝；冷凝器的制冷介质被冷凝成液体后，会输入到第二换热管内部，在第二换热管内部液态的制冷介质会蒸发成气态并且吸热，使蒸发器壳体内部的水降温，出水管和进水管通过循环泵将内部冷却后的冷水循环输出，供给冷水使用。本实用新型的辅助除液系统能够利用压缩机排出高温制冷剂气体供入到除液器壳体的内侧底部，从而将输入到除液器壳体内部的部分液态制冷介质加速蒸发，从而减少液态制冷介质进入到压缩机中。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

标注部件：1风扇2冷凝器3第一阀门4第二阀门5第一换向阀6第二换向阀7蒸发器壳体8出水管9进水管10泄压阀11除液器壳体12第一换热管13第三阀门15变频压缩机16定频压缩机17第二换热管18导流板19潜水泵、20压缩机排气管、21压缩机吸气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

双系统冷水机组，如图1所示，包括两套制冷总成，每套制冷总成包括冷凝蒸发系统和辅助除液系统，冷凝蒸发系统包括冷凝器2、风扇1和蒸发器，风扇1吸入的气流能够经过冷凝器2，蒸发器包括蒸发器壳体7和第二换热管17，第二换热管17安装在蒸发器壳体7的内部，蒸发器壳体7的外壳连接出水管8和进水管9，出水管8的一端内部和进水管9的一端内部均与蒸发器壳体7的内部连通，冷凝器2入口的管路具有两个端口，其中一个端口为除液系统的第一连接端，另一个端口与冷凝器2的一端连通，冷凝器2的另一端与第二换热管17相连接，第二换热管17的另一端内部与除液器壳体11的内部连通，除液器壳体11具有两个气体导流管，两个气体导流管的内部均与除液器壳体11的内部连通，两个气体导流管的一端均位于除液器壳体11的内侧上部，其中一个气体导流管是第二换热管17的出气口，另一个气体导流管为压缩机吸气管20相连接，压缩机吸气管20与蒸发器壳体7之间安装辅助除液系统，辅助除液系统包括第一换热管12，第一换热管12的两端内部分别与压缩机排气管21和压缩机吸气管20相连接，第一换热管12的中部位于除液器壳体11的内侧下部，以便给除液器壳体11内部的制冷剂液体升温使其蒸发以防止制冷剂液体被压缩机吸入。其中第一换热管12与压缩机排气管21之间装有第一阀门3和毛细管14其中一套制冷总成所配除液器壳体11和冷凝器2之间安装变频压缩机15，另一套制冷总成除液器壳体和冷凝器之间安装数个定频压缩机16，定频压缩机16和冷凝器及除液器相连接。

本实用新型利用两套制冷总成分别与一个变频压缩机15和数个定频压缩机16相结合，使一个变频压缩机15和数个定频压缩机16能够联合生产冷却水，从而使冷水机组有更大的功率可调节范围，同时两套制冷总成能够使变频压缩机15和定频压缩机16能够独立运行，避免变频压缩机15和定频压缩机16在运行过程中产生过多的相互影响。本实用新型通过一个变频压缩机15和数个定频压缩机16相结合，既能够利用变频压缩机15的功率在19kw-80kw灵活可调节，同时在需要大功率进行冷水制冷时，可以利用定频压缩机16叠加变频压缩机15的功率，实现冷水机组功率在更大范围内的调节。变频压缩机15和定频压缩机16能够将制冷介质压缩并输入到冷凝器2中，制冷介质由于被压缩，会在冷凝器2中释放热量，此时风扇1可以利用冷却风使冷凝器2降温，方便制冷介质冷却；冷凝器2的制冷介质被冷凝成液体后，会输入到第二换热管17内部，在第二换热管17内部液态的制冷介质会蒸发成气态并且吸热，使蒸发器壳体7内部的水降温，出水管8和进水管9通过循环泵将内部冷却后的冷水循环输出，供给冷水使用。本实用新型的辅助除液系统能够利用压缩机15将制冷介质压缩后产生的高温制冷介质通入到除液器壳体11的内侧底部，从而将输入到除液器壳体11内部的部分液态制冷介质加速蒸发，从而减少液态制冷介质进入到变频压缩机15或定频压缩机16中。

具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接、一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。我们对本技术的效果进行进一步说明，当冷水机组需要在较低功率下运行时，只需开启一个变频压缩机15同时关闭数个定频压缩机16，此时冷水机组可以在19kw-80kw的范围内功率自由调节，当冷水机组需要在更大的功率下运行时，可以同步开启一台变频压缩机15和一台定频压缩机16，此时变频压缩机15和定频压缩机16各自运行，实现功率的叠加，如定频压缩机16使用功率为50kw，那么一台变频压缩机15和一台定频压缩机16并联后就可以实现69kw-130kw范围内的调节，随着定频压缩机16数量的增加，冷水机组的功率依次递增，从而实现冷水机组的功率在更大范围内的调节，满足市场上对大范围功率可调冷水机组的需求。冷凝器2和第二换热管17的连通管道上安装第二阀门4，第一换热管12与第一连接端之间的连通官道上安装第一阀门3，第二连接端与变频压缩机15的冷却介质进口之间安装第三阀门3。

所述蒸发器壳体7的内部安装加速换热装置，所述加速换热装置包括潜水泵19和两个导流板18，潜水泵19输出水流能够经过第二换热管17，两个导流板18所在平面相互平行，潜水泵19的输出水流能够经过两个导流板18之间。

本实用新型的加速换热装置能够使蒸发器壳体7内部的水加速流经第二换热管17的外表面，从而加速第二换热管17吸收蒸发器壳体7内部水的热量，从而提高对水的制冷效率。

所述两套制冷总成的出水管8相互连通，两套制冷总成的进水管9相互连通。

本实用新型的两套制冷总成的出水管8相互连通，两套制冷总成的进水管9相互连通，有助于循环水泵向两套制冷总成内部通入循环水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。