一种压缩机用连接冷凝管的制作方法

本实用新型属于冷凝管相关技术领域，具体涉及一种压缩机用连接冷凝管。

背景技术：

冷凝器(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

现有的压缩机用连接冷凝管技术存在以下问题：压缩机用连接冷凝管通常为预先制造形成一个整体的螺旋组件，由于体型较大，这样在安装和拆卸时极不方便，而且只能够固定运用于某一个固定型号压缩机的冷凝器固定箱中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机用连接冷凝管，以解决上述背景技术中提出的安装和拆卸极不方便、只能够固定运用于固定型号冷凝器固定箱问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机用连接冷凝管，包括冷凝器固定箱和冷凝管组，所述冷凝管组安装在冷凝器固定箱的周长内部，所述冷凝管组的圆周外部设置有散热铝片，所述冷凝管组的下端设置有高温高压进气管，所述高温高压进气管后侧的冷凝管组下端设置有混合气液排出管，所述冷凝器固定箱的下端设置有安装底板，所述安装底板的左右两端设置有安装孔，所述冷凝管组上设置有u型冷凝管单元件a，所述u型冷凝管单元件a上设置有冷凝铜管，所述冷凝铜管的上端圆周外部套接有固定旋转套，所述冷凝铜管的右侧上端设置有限位挡环，所述冷凝铜管的最右侧上端设置有内置通管，所述限位挡环右侧的内置通管圆周外部设置有密封垫，所述冷凝铜管的右侧下端设置有连接头，所述冷凝铜管的最右侧下端设置有外置套管，所述u型冷凝管单元件a的右侧上端连接有u型冷凝管单元件b，所述u型冷凝管单元件a的右侧下端连接有u型冷凝管单元件c。

优选的，所述u型冷凝管单元件a、u型冷凝管单元件b与u型冷凝管单元件c的形状大小相同。

优选的，所述内置通管的圆周外壁直径大小小于外置套管的圆周内壁直径大小。

优选的，所述密封垫的圆周内壁直径大小大于内置通管的圆周外壁直径大小，所述密封垫的圆周外壁直径大小等于限位挡环的圆周外壁直径大小。

优选的，所述外置套管的圆周外壁直径大小大于限位挡环的圆周外壁直径大小，所述外置套管的圆周外壁直径大小小于固定旋转套的圆周内壁直径大小。

优选的，所述固定旋转套的圆周外壁直径大小等于连接头的圆周外壁直径大小。

与现有压缩机用连接冷凝管技术相比，本实用新型提供了一种压缩机用连接冷凝管，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将冷凝螺旋管改装为由多个u型冷凝管单元件a、u型冷凝管单元件b与u型冷凝管单元件c所拼接组合成的冷凝管组，能够自由拼接组合适应于不同类型以及不同大小的冷凝器固定箱，u型冷凝管单元件a、u型冷凝管单元件b与u型冷凝管单元件c上下错开，使得u型冷凝管单元件a右侧上端的内置通管能够插入到u型冷凝管单元件b左侧下端的连接头中，而在内置通管的圆周外部设置了密封垫，以及在固定旋转套与连接头的对接处涂抹一层密封胶，共同保证了u型冷凝管单元件a与u型冷凝管单元件b在对接的紧密性；

2、本实用新型可以将u型冷凝管单元件a右侧上端的内置通管插入到u型冷凝管单元件b左侧下端的外置套管中，直至外置套管的靠外侧外壁与内置通管圆周外部的密封垫靠外侧外壁相贴合，然后旋拧固定旋转套，将u型冷凝管单元件a与u型冷凝管单元件b紧固相连接，同样的操作将u型冷凝管单元件a与u型冷凝管单元件c相连接，各个冷凝管逐一对接完成后，最后将高温高压进气管与混合气液排出管连接组合成一个冷凝管组，然后安装放置在冷凝器固定箱中正常使用，不仅连接起来方便快捷，而且能够自由拼接组合为不同形状的冷凝管组，提高了冷凝管的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种压缩机用连接冷凝管结构示意图；

图2为本实用新型提出的冷凝管组结构示意图；

图3为本实用新型提出的u型冷凝管单元件a结构示意图；

图4为本实用新型提出的u型冷凝管单元件a局部结构示意图；

图中：1、冷凝器固定箱；2、散热铝片；3、冷凝管组；4、高温高压进气管；5、混合气液排出管；6、安装底板；7、安装孔；8、u型冷凝管单元件a；9、冷凝铜管；10、固定旋转套；11、连接头；12、限位挡环；13、密封垫；14、内置通管；15、外置套管；16、u型冷凝管单元件b；17、u型冷凝管单元件c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机用连接冷凝管，包括冷凝器固定箱1和冷凝管组3，冷凝管组3安装在冷凝器固定箱1的周长内部，冷凝管组3的圆周外部设置有散热铝片2，冷凝管组3的下端设置有高温高压进气管4，高温高压进气管4后侧的冷凝管组3下端设置有混合气液排出管5，冷凝器固定箱1的下端设置有安装底板6，安装底板6的左右两端设置有安装孔7，冷凝管组3上设置有u型冷凝管单元件a8，u型冷凝管单元件a8上设置有冷凝铜管9，冷凝铜管9的上端圆周外部套接有固定旋转套10，冷凝铜管9的右侧上端设置有限位挡环12，冷凝铜管9的最右侧上端设置有内置通管14，限位挡环12右侧的内置通管14圆周外部设置有密封垫13，密封垫13的圆周内壁直径大小大于内置通管14的圆周外壁直径大小，密封垫13的圆周外壁直径大小等于限位挡环12的圆周外壁直径大小，当内置通管14插入到外置套管15中时，外置套管15的靠外侧一端能够与密封垫13的靠外侧圆周外壁上紧密贴合，从而保证了u型冷凝管单元件a8、u型冷凝管单元件b16与u型冷凝管单元件c17在对接时的密封性能。

一种压缩机用连接冷凝管，包括冷凝铜管9的右侧下端设置有连接头11，固定旋转套10的圆周外壁直径大小等于连接头11的圆周外壁直径大小，固定旋转套10能够与连接头11完美贴合，而在固定旋转套10与连接头11的对接处涂抹一层密封胶，进一步加强u型冷凝管单元件a8、u型冷凝管单元件b16与u型冷凝管单元件c17之间对接的密封效果，冷凝铜管9的最右侧下端设置有外置套管15，外置套管15的圆周外壁直径大小大于限位挡环12的圆周外壁直径大小，外置套管15的圆周外壁直径大小小于固定旋转套10的圆周内壁直径大小，内置通管14插入到外置套管15中后，外置套管15被限位挡环12限制在固定位置，而且外置套管15能够伸入到固定旋转套10中，从而将u型冷凝管单元件a8、u型冷凝管单元件b16与u型冷凝管单元件c17之间固定对接，内置通管14的圆周外壁直径大小小于外置套管15的圆周内壁直径大小，u型冷凝管单元件a8右侧上端的内置通管14能够插入到u型冷凝管单元件b16左侧下端的外置套管15中，而u型冷凝管单元件c17左侧上端的内置通管14能够插入到u型冷凝管单元件a8右侧下端的外置套管15中，从而实现了u型冷凝管单元件a8、u型冷凝管单元件b16与u型冷凝管单元件c17之间的相互对接。

一种压缩机用连接冷凝管，包括u型冷凝管单元件a8的右侧上端连接有u型冷凝管单元件b16，u型冷凝管单元件a8的右侧下端连接有u型冷凝管单元件c17，u型冷凝管单元件a8、u型冷凝管单元件b16与u型冷凝管单元件c17的形状大小相同，多个u型冷凝管单元件a8、u型冷凝管单元件b16与u型冷凝管单元件c17能够自由组合拼接，并与高温高压进气管4和混合气液排出管5连接成一个冷凝管组3整体结构，将压缩机排出的高温高压气体从高温高压进气管4中进入到冷凝管组3中，经过循环散热以及散热铝片2辅助散热的情况下，将高温高压气体冷凝为气液混合物从混合气液排出管5中排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，气体通过冷凝管组3，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气，为提高冷凝器的效率在管道上附加热传导性能优异的散热铝片2，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走，一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体，低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环，冷凝管组3在安装时，可以将u型冷凝管单元件a8右侧上端的内置通管14插入到u型冷凝管单元件b16左侧下端的外置套管15中，直至外置套管15的靠外侧外壁与内置通管14圆周外部的密封垫13靠外侧外壁相贴合，然后旋拧固定旋转套10，将u型冷凝管单元件a8与u型冷凝管单元件b16紧固相连接，同样的操作将u型冷凝管单元件a8与u型冷凝管单元件c17相连接，各个冷凝管逐一对接完成后，最后将高温高压进气管4与混合气液排出管5连接完成，组合成一个冷凝管组3然后安装放置在冷凝器固定箱1中正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。