一种新型节能冷凝盘管组的制作方法

本实用新型涉及蒸发冷凝领域，尤其是涉及一种新型节能冷凝盘管组。

背景技术：

近年来，制冷技术的应用已涉及到国民经济的各个部门以及人们的日常生活。蒸发式冷凝器是替代传统的水冷冷凝器、开式冷却塔及循环水泵组成的冷凝系统，具有节电、节水、节约场地、安装周期短、使用寿命长等特点，是制冷系统最理想的冷凝器。如附图1所示，为现有的一种蒸发式冷凝器的结构示意图，冷凝管组相当于蒸发式冷凝器工作的心脏部件，一旦冷凝管组出现问题，蒸发式冷凝器的使用寿命也将大大降低，而管组的维修和更换费时费力，损耗巨大，所以管组的性能好坏决定了整台蒸发式冷凝器产品的使用寿命。目前常用的蒸发式冷凝器冷凝管组基本上采用的都是框架结构，在管组吊装及整体热浸锌后，将出现严重的变形，后期组装过程中，因变形造成的不当操作将对管组的质量产生不利，严重时会造成管组泄露或存在隐患等。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型节能冷凝盘管组，包括装置主体，装置主体由集水箱、冷凝管组以及喷淋装置构成，冷凝管组安装在集水箱的上方位置，其中冷凝管组的外侧围绕有外箱体，其中外箱体与集水箱上端开口对接，冷凝管组固定在外箱体的内侧，其中喷淋装置设置在冷凝管组的上方位置，喷淋装置通过管道与循环水泵的出水口对接，循环水泵的进水口与集水箱的出水口对接连接，利用循环水泵将集水箱内的冷却水抽出并送入至喷淋装置内喷出，冷却水喷洒在冷凝管组的外表面上实现与冷凝管组的换热，轴流风机安装在外箱体的顶部开口位置，且集水箱的外侧面上设有一带气窗的进气口，利用轴流风机的上吸产生上吸气流，外界冷空气经气窗进入并至下而上对冷凝管组的表面进行风冷，同时将热空气排出；

其中冷凝管组上下端分别设置有进气总管和出液总管，高温气体经进气总管进入至冷凝管组内，此时利用淋喷换热的形式让高温气体冷凝液化，随后从出液总管处汇集排出；冷凝管组还包括冷凝盘管以及冷凝盘管组框架，所述的进气总管和出液总管分别与多根冷凝盘管的进气口和出液口连通连接，进气总管上设有单向针阀和分气板，出液总管设有盲板密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板框中部两侧设有吊装孔。

作为本实用新型进一步的方案：冷凝盘管之间通过夹板框、夹板、支撑板以及拉杆箍紧固定；冷凝盘管组末端宽度小于进气出液端，框架整体长度缩短。

本实用新型的有益效果：本实用新型中冷凝盘管组末端宽度小于进气出液端，框架整体长度缩短，此结构降低了因热浸锌变形对组装过程的影响，组装时无需对管组进行刚性操作，避免盘管收到外界的损伤，且可节省原材料，降低成本。冷凝管组夹板框中部两侧设有吊装孔，便于管组吊装翻身，减少对盘管的损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一。

图3是本实用新型的局部结构示意图二。

图4是本实用新型的局部结构示意图三。

图中：轴流风机1、pvc收水器2、喷淋装置3、冷凝管组4、集水箱5、循环水泵6、进气总管7、分气板8、冷凝盘管9、夹板框10、支撑板12、支撑框架13、单项针阀14、夹板15、拉杆16、出液总管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型节能冷凝盘管组，包括装置主体，装置主体由集水箱5、冷凝管组4以及喷淋装置3构成，冷凝管组4安装在集水箱5的上方位置，其中冷凝管组4的外侧围绕有外箱体，其中外箱体与集水箱5上端开口对接，冷凝管组4固定在外箱体的内侧，其中喷淋装置3设置在冷凝管组4的上方位置，喷淋装置3通过管道与循环水泵6的出水口对接，循环水泵6的进水口与集水箱5的出水口对接连接，利用循环水泵6将集水箱5内的冷却水抽出并送入至喷淋装置3内喷出，冷却水喷洒在冷凝管组4的外表面上实现与冷凝管组4的换热，轴流风机1安装在外箱体的顶部开口位置，且集水箱5的外侧面上设有一带气窗的进气口，利用轴流风机1的上吸产生上吸气流，外界冷空气经气窗进入并至下而上对冷凝管组4的表面进行风冷，同时将热空气排出；

其中冷凝管组4上下端分别设置有进气总管7和出液总管17，高温气体经进气总管7进入至冷凝管组4内，此时利用淋喷换热的形式让高温气体冷凝液化，随后从出液总管17处汇集排出；冷凝管组4还包括冷凝盘管9以及冷凝盘管组框架13，所述的进气总管7和出液总管17分别与多根冷凝盘管9的进气口和出液口连通连接，进气总管7上设有单向针阀14和分气板8，出液总管17设有盲板密封。

所述夹板框10中部两侧设有吊装孔。

冷凝盘管9之间通过夹板框10、夹板15、支撑板12以及拉杆16箍紧固定；冷凝盘管组末端宽度小于进气出液端，框架整体长度缩短。

本实用新型的工作原理是：进气总管内设分气板将进气进行均分，下端出液管和进气总管通过蛇形盘管进行连通。各盘管间设有夹板框、夹板，支撑板来保证冷凝盘管上下方向的定位，盘管各层之间设有拉杆来防止盘管前后方向窜动。冷凝盘管组末端宽度小于进气出液端，框架整体长度缩短，此结构降低了因热浸锌变形对组装过程的影响，组装时无需对管组进行刚性操作，避免盘管收到外界的损伤，且可节省原材料，降低成本。冷凝管组夹板框中部两侧设有吊装孔，便于管组吊装翻身，减少对盘管的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型节能冷凝盘管组，包括装置主体，装置主体由集水箱、冷凝管组以及喷淋装置构成，冷凝管组安装在集水箱的上方位置，其中冷凝管组的外侧围绕有外箱体，其中外箱体与集水箱上端开口对接，冷凝管组固定在外箱体的内侧，其中喷淋装置设置在冷凝管组的上方位置，喷淋装置通过管道与循环水泵的出水口对接，循环水泵的进水口与集水箱的出水口对接连接，轴流风机安装在外箱体的顶部开口位置，且集水箱的外侧面上设有一带气窗的进气口；

其特征在于，其中冷凝管组上下端分别设置有进气总管和出液总管，冷凝管组还包括冷凝盘管以及冷凝盘管组框架，所述的进气总管和出液总管分别与多根冷凝盘管的进气口和出液口连通连接，进气总管上设有单向针阀和分气板，出液总管设有盲板密封。

2.根据权利要求1所述的新型节能冷凝盘管组，其特征在于，冷凝盘管之间通过夹板框、夹板、支撑板以及拉杆箍紧固定；冷凝盘管组末端宽度小于进气出液端。

3.根据权利要求2所述的新型节能冷凝盘管组，其特征在于，所述夹板框中部两侧设有吊装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型节能冷凝盘管组，包括装置主体，装置主体由集水箱、冷凝管组以及喷淋装置构成，冷凝管组安装在集水箱的上方位置，其中冷凝管组的外侧围绕有外箱体，其中外箱体与集水箱上端开口对接，冷凝管组固定在外箱体的内侧，本实用新型中冷凝盘管组末端宽度小于进气出液端，框架整体长度缩短，此结构降低了因热浸锌变形对组装过程的影响，组装时无需对管组进行刚性操作，避免盘管收到外界的损伤，且可节省原材料，降低成本。冷凝管组夹板框中部两侧设有吊装孔，便于管组吊装翻身，减少对盘管的损坏。

技术研发人员：程艳霞;赵明环;吕兵
受保护的技术使用者：烟台冰轮换热技术有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.12