一种软膜生产用冷却结构的制作方法

本实用新型涉及软膜生产领域，尤其涉及一种软膜生产用冷却结构。

背景技术：

软膜采用特殊的聚氯乙烯材料制成，0.18-0.2mm，每平方米重约180～320克，其防火级别为b1级。软膜通过一次或多次切割成形，并用高频焊接完成。软膜需要在实地测量出天花尺寸后，在工厂里制作完成。软膜尺寸的稳定性在摄氏-15度到45度。软膜可配合各种灯光系统(如霓虹灯、荧光灯、led灯)营造梦幻般、无影的室内灯光效果。软膜摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重，危险以及小块拼装的缺点，已逐步成为市场上的新亮点。

随着冷却结构在软膜生产过程当中的广泛应用，现有的软膜生产用冷却结构存在冷却水往往无法被回收循环利用，冷却软膜的数量有限，冷却软膜操作繁多复杂的问题。

因此，有必要提供一种软膜生产用冷却结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种软膜生产用冷却结构，解决了现有的软膜生产用冷却结构冷却水往往无法被回收循环利用，冷却软膜的数量有限，冷却软膜操作繁多复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种软膜生产用冷却结构，包括辊筒、冷却箱体和冷却液进水管，所述辊筒一侧通过限位支架与冷却箱体转动连接，所述限位支架一端通过螺钉与冷却箱体固定连接，所述冷却箱体一侧通过螺钉与操作面板固定连接，所述冷却箱体的另一侧通过导管与用水回收箱固定连接，所述冷却箱体与冷却水储藏箱一侧相焊接，所述用水回收箱一侧通过循环水管与冷却水储藏箱固定连接。

优选的，所述冷却水储藏箱内表面通过螺钉与抽水泵a固定连接，所述抽水泵a一侧与出水管法兰连接，所述抽水泵a的另一侧与抽水管a固定连接，所述出水管一端贯穿冷却箱体，所述冷却水储藏箱与冷却液进水管一端相焊接，所述冷却液进水管的另一端与密封盖转动连接，所述抽水泵a通过导线与操作面板电性连接。

优选的，所述冷却水储藏箱还包括冷却水储藏箱外壳、散热风扇和散热片，所述冷却水储藏箱外壳一侧与散热风扇螺钉连接，所述冷却水储藏箱内表面设有隔层，所述散热风扇位于隔层一侧，所述冷却水储藏箱外壳的另一侧与散热片相焊接。

优选的，所述用水回收箱还包括抽水管b、抽水泵b和用水进水管，所述用水回收箱内表面与抽水泵b螺钉连接，所述抽水泵b一侧与抽水管b法兰连接，所述抽水泵b的另一侧与抽水管b焊接。

优选的，所述辊筒还包括软膜放置槽、固定块和透孔网，所述辊筒下侧镂空设有软膜放置槽，所述软膜放置槽通过固定块与透孔网可拆卸连接。

优选的，所述抽水泵b通过导线与操作面板电性连接，所述抽水管b一端与循环水管固定连接。

优选的，所述透孔网采用pu材质制成，所述软膜放置槽共设有八个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的软膜生产用冷却结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种软膜生产用冷却结构，通过水回收箱一侧通过循环水管与冷却水储藏箱构成循环机构，水回收箱通过抽水泵b将冷却箱体内温度提高的冷却液进行回收，再通过循环水管进入冷却水储藏箱，再通过散热风扇与散热片对冷却水储藏箱内的液体进行降温，并且冷却水储藏箱与冷却液进水管一端相焊接，冷却液进水管的另一端与密封盖转动连接，必要时可通过冷却液进水管加入冷却化学剂配合降温冷却液体，再通过抽水泵b将冷却液体导入冷却箱体通过热传递对软膜进行冷却，解决了现有的软膜生产用冷却结构往往无法被回收循环利用的问题。

本实用新型提供一种软膜生产用冷却结构，采用辊筒下侧镂空设有软膜放置槽，软膜放置槽通过固定块与透孔网可拆卸连接的结构，并且软膜放置槽共设有八个，以提高本实用新型的冷却效率，解决了现有的软膜生产用冷却结构冷却软膜的数量有限的问题。

本实用新型提供一种软膜生产用冷却结构，利用抽水泵a通过导线与操作面板电性连接，抽水泵b通过导线与操作面板电性连接，散热风扇通过导线与操作面板，使得操作人员打开透孔网将软膜放入软膜放置槽，将辊筒下侧转入冷却箱体内，可直接通过操作面板对机体进行直接操控，必要时可通过冷却液进水管加入冷却液，对软膜进行冷却，解决了现有的软膜生产用冷却结构冷却软膜操作繁多复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的软膜生产用冷却结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示冷却水储藏箱内部的结构示意图；

图3为图1所示用水回收箱与冷却水储藏箱外部的结构示意图；

图4为图1所示辊筒下侧放料机构的结构示意图。

图中标号：1、辊筒，2、冷却箱体，3、限位支架，4、操作面板，5、用水回收箱，6、循环水管，7、冷却水储藏箱，8、出水管，9、冷却液进水管，10、密封盖，11、抽水管a，12、抽水泵a，13、抽水管b，14、冷却水储藏箱外壳，15、散热风扇，16、散热片，17、抽水泵b，18、用水进水管，19、软膜放置槽，20、固定块，21、透孔网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的软膜生产用冷却结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示冷却水储藏箱内部的结构示意图；图3为图1所示用水回收箱与冷却水储藏箱外部的结构示意图；图4为图1所示辊筒下侧放料机构的结构示意图。软膜生产用冷却结构包括辊筒1、冷却箱体2和冷却液进水管9，辊筒1一侧通过限位支架3与冷却箱体2转动连接，限位支架3一端通过螺钉与冷却箱体2固定连接，冷却箱体2一侧通过螺钉与操作面板4固定连接，冷却箱体2的另一侧通过导管与用水回收箱5固定连接，冷却箱体2与冷却水储藏箱7一侧相焊接，用水回收箱5一侧通过循环水管6与冷却水储藏箱7固定连接。

冷却水储藏箱7内表面通过螺钉与抽水泵a12固定连接，抽水泵a12一侧与出水管8法兰连接，抽水泵a12的另一侧与抽水管a11固定连接，出水管8一端贯穿冷却箱体2，冷却水储藏箱7与冷却液进水管9一端相焊接，冷却液进水管9的另一端与密封盖10转动连接，抽水泵a12通过导线与操作面板4电性连接。

冷却水储藏箱7还包括冷却水储藏箱外壳14、散热风扇15和散热片16，冷却水储藏箱外壳14一侧与散热风扇15螺钉连接，冷却水储藏箱7内表面设有隔层，散热风扇15位于隔层一侧，冷却水储藏箱外壳14的另一侧与散热片16相焊接，使得冷却水储藏箱7可对回收的用水进行降温冷却，便于二次循环利用。

用水回收箱5还包括抽水管b13、抽水泵b17和用水进水管18，用水回收箱5内表面与抽水泵b17螺钉连接，抽水泵b17一侧与抽水管b13法兰连接，抽水泵b17的另一侧与抽水管b13焊接。

辊筒1还包括软膜放置槽19、固定块20和透孔网21，辊筒1下侧镂空设有软膜放置槽19，软膜放置槽19通过固定块20与透孔网21可拆卸连接。

抽水泵b17通过导线与操作面板4电性连接，抽水管b13一端与循环水管6固定连接，使得本实用新型便于操作，从而具有实用性。

透孔网21采用pu材质制成，软膜放置槽19共设有八个使得本实用新型的透孔网21具有耐腐蚀的性能。

本实用新型提供的软膜生产用冷却结构的工作原理如下：

操作人员事先打开透孔网21将软膜放入软膜放置槽19，将辊筒1下侧转入冷却箱体2内，再通过操作面板4对机体进行直接操控，利用抽水泵a12通过导线与操作面板4电性连接，抽水泵b17通过导线与操作面板4电性连接，散热风扇15通过导线与操作面板4，必要时可通过冷却液进水管9加入冷却液，对软膜进行冷却，再通过水回收箱5一侧通过循环水管6与冷却水储藏箱7构成循环机构，水回收箱5通过抽水泵b17将冷却箱体2内温度提高的冷却液进行回收，再通过循环水管6进入冷却水储藏箱7，再通过散热风扇15与散热片16对冷却水储藏箱7内的液体进行降温，再采用辊筒1下侧镂空设有软膜放置槽19，软膜放置槽19通过固定块20与透孔网21可拆卸连接的结构，并且软膜放置槽19共设有八个，以提高本实用新型的冷却效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的软膜生产用冷却结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种软膜生产用冷却结构，通过水回收箱5一侧通过循环水管6与冷却水储藏箱7构成循环机构，水回收箱5通过抽水泵b17将冷却箱体2内温度提高的冷却液进行回收，再通过循环水管6进入冷却水储藏箱7，再通过散热风扇15与散热片16对冷却水储藏箱7内的液体进行降温，并且冷却水储藏箱7与冷却液进水管9一端相焊接，冷却液进水管9的另一端与密封盖10转动连接，必要时可通过冷却液进水管9加入冷却化学剂配合降温冷却液体，再通过抽水泵b17将冷却液体导入冷却箱体2通过热传递对软膜进行冷却，解决了现有的软膜生产用冷却结构往往无法被回收循环利用的问题。

本实用新型提供一种软膜生产用冷却结构，采用辊筒1下侧镂空设有软膜放置槽19，软膜放置槽19通过固定块20与透孔网21可拆卸连接的结构，并且软膜放置槽19共设有八个，以提高本实用新型的冷却效率，解决了现有的软膜生产用冷却结构冷却软膜的数量有限的问题。

本实用新型提供一种软膜生产用冷却结构，利用抽水泵a12通过导线与操作面板4电性连接，抽水泵b17通过导线与操作面板4电性连接，散热风扇15通过导线与操作面板4，使得操作人员打开透孔网21将软膜放入软膜放置槽19，将辊筒1下侧转入冷却箱体2内，可直接通过操作面板4对机体进行直接操控，必要时可通过冷却液进水管9加入冷却液，对软膜进行冷却，解决了现有的软膜生产用冷却结构冷却软膜操作繁多复杂的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。