一种循环水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及设备冷却技术领域，特别涉及一种循环水冷却装置。

背景技术：

制药设备运行时需要有冷却水的要求；比如胶囊填充机，在工作的时候需要用循环水真空泵产生真空，用真空拔囊进行之后的填充生产。循环水(或称冷却水)和循环水冷却装置是主设备必不可少的配套设备。循环水真空泵依靠水循环达到抽真空的目的，同时借助循环水冷却设备对循环水真空泵的用水进行冷却，满足主设备需要抽真空的运行条件。现有的循环水冷却装置，采用开式的容器储存循环水的冷却池，通过自来水连续不断地向从容器顶部内注入补充水以降低循环水水温，温度较高的循环水从容器顶部溢出，存在耗水量较大，且冷却效果不佳的缺点，同时，溢出的循环水及水蒸气可能影响工作间的水分、温湿度，可能对产品质量造成不利影响。

因此，如何在保证冷却水水温的同时实现节约用水成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种循环水冷却装置，该装置能够使循环水水温满足循环水真空泵的工作条件，同时实现节约用水。

为实现上述目的，本实用新型提供一种循环水冷却装置，包括循环水容器、用以向所述循环水容器补水的补水机构、用以设置在所述循环水容器和循环水真空泵之间的循环水容器出水管和循环水容器回水管；

所述循环水容器内设有温控探头，所述温控探头连接温控装置，所述温控装置连接所述补水机构的补水阀，当所述温控探头检测到循环水温高于第一预设温度时，所述温控装置控制所述补水阀开启。

可选地，所述循环水容器出水管的一端连接于所述循环水容器的底部，所述循环水容器回水管的一端连接所述循环水容器的顶部。

可选地，所述温控探头设置在所述循环水容器的中部。

可选地，还包括连接在所述循环水容器顶部的溢流管，所述溢流管用以连接至地漏。

可选地，所述循环水容器的上端口设有端盖，所述端盖设有进出气管。

可选地，所述端盖的周部设有密封垫圈，所述密封垫圈与所述端盖胶接。

相对于上述背景技术，本实用新型针对现有的循环水冷却装置用水量大，造成水资源浪费的问题，特别提供了一种循环水冷却装置，该装置通过循环水容器进行储水，利用循环水容器出水管向循环水真空泵供水，利用循环水容器回水管将经过循环水真空泵的循环水输回至循环水容器内进行冷却，同时通过补水机构进行补水维持循环水的水温。为了控制循环水的温度满足循环水真空泵的工作条件，在循环水容器内设置温控探头，通过温控探头和温控装置连接，温控装置则与补水机构的补水阀连接，当检测到循环水容器内的水温高于预设值时，温控装置控制补水阀开启进行补水降温。避免了补水阀敞开造成的水资源浪费，同时通过温控探头、温控装置和补水阀的配合作用保证循环水水温满足循环水真空泵的工作条件。预设值可根据循环水真空泵的规格参数灵活设置，本实用新型通常设置在32±2℃的范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的循环水冷却装置的示意图。

其中：

1-循环水容器、2-补水机构、3-循环水容器出水管、4-循环水真空泵、5-循环水容器回水管、6-补水阀、7-溢流管、8-温控探头、9-温控装置、10-端盖、101-进出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的循环水冷却装置的示意图，图中箭头的方向分别表示补水、循环水及溢流水的流向。

本实用新型所提供的循环水冷却装置包括用来储存循环水或称冷却水的循环水容器1，循环水容器1分别设有循环水容器出水管3和循环水容器回水管5，循环水容器出水管3用来将循环水容器1内的低温循环水输送至循环水真空泵4，促进循环水真空泵4借助水循环产生真空，辅助胶囊填充机完成拔囊，低温循环水带走循环水真空泵4产生的热量并将循环水通过循环水容器回水管5排回循环水容器1，完成循环水的循环；同时为了避免循环水容器1内的循环水的温度升高，无法满足循环水真空泵4的工作条件，还特别设置补水机构2向循环水容器1内补充低温循环水，温度过高的循环水则从循环水容器1中溢出。

为了减少水资源的浪费，特别在循环水容器1内设置温控探头8，在补水机构2设置补水阀6，温控探头8连接温控装置9，温控装置9连接补水阀6；通过温控探头8检测循环水容器1内的循环水的温度并反馈给温控装置9，通过和预设存储在温控装置9内的第一预设温度对比，温度高于第一预设温度时才会控制补水阀6打开；换句话说，当温控装置9检测到循环水容器1内的循环水的温度低于第一预设温度时，循环水能够满足循环水真空泵4正常的工作条件，补水阀6是关闭的，此时补水机构2停止向循环水容器1内补水，循环水容器1基本不会有水溢出，减少了水资源的浪费。通过温控探头8和温控装置9及补水阀6的设置，杜绝了补水机构2连续补水，仅在温度条件不满足循环需求时才向循环水容器1内进行补水，提高了循环水的循环率，极大程度节约了水资源，降低了设备的运行成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的循环水冷却装置进行更加详细的介绍。

在图1所示的一种具体实施例中，循环水冷却装置的循环水容器1具体采用圆筒状的水桶，循环水容器出水管3的一端连接在该水桶的底部，另一端用来和循环水真空泵4连接，向循环水真空泵4供水；循环水回水管的一端连接在水桶的顶部，另一端用来和循环水真空泵4连接，接收循环水真空泵4的排水。通过循环水容器1、循环水容器出水管3、循环水真空泵4和循环水容器回水管5构成完整的水循环路径。水桶的顶部和底部分别开设进水孔和出水孔，循环水容器回水管5和循环水容器出水管4对应连接在进水孔和出水孔上，具体可通过螺纹结构实现连接。循环水容器1部件可以采用圆筒状的水桶，也可以根据实际需要设置为任意形状及规格的容器，只要能够起到储水的作用即可。

循环水容器出水管3和循环水容器回水管5位置采用上述设置是因为低温的循环水密度较大，总是倾向于汇聚在循环水容器1的底部；高温的循环水的密度较小，总是倾向于汇聚在循环水容器1的顶部，且溢流出去的水是从循环水容器1的顶部溢出，将循环水回水管连接在循环水容器1的顶部便于高温水快速溢出，能够快速有效的降低循环水容器1内的温度较高的循环水。

用于对循环水温度要求通常在几十摄氏度，且要求的测温精度相对较高，温控探头8可采用热电阻或热电偶式的温度传感器。当采用热电偶式的温度传感器时，热电偶的一端浸没在在冰水混合物中，另一端浸没在循环水容器1内的循环水中，通过温差产生感应电动势，根据感应电动势的大小反映循环水的温度；当采用热电阻式的温度传感器时，直接将温控探头8浸没在循环水容器1的循环水中，温度发生变化时，温度传感器中感温电阻的阻值发生变化，通过阻值的变化反映循环水的温度。

无论采用何种温度传感器，最终目的是检测循环水的温度并和温控装置9内存储的第一预设温度进行对比，进而控制补水阀6是否进行补水。温控装置9这里采用单片机，还可采用可编程逻辑控制器或者参考现有技术进行设置，本实用新型并未对温控装置9和温控探头8本身做出具体改进。当温控探头8检测到循环水的温度高于第一预设温度时，温控装置9控制补水阀6开启，向循环水容器1内补充低温水，直至循环水容器1内的水温降低至一定程度后关闭补水阀6。举例来说，第一预设温度可设置为32℃，当循环水容器1内的循环水水温超过32℃时，温控装置9控制补水阀6开启进行补水，同时高温水从循环水容器1的顶部溢出，循环水水温下降，当循环水容器1内的水温下降至一定值时，如25℃，温控装置9控制补水阀6关闭，停止补水。

显然，上述32℃以及25℃并不是唯一确定的数值，而是可以根据循环水真空泵4的具体参数和运行条件进行调整的，通过调整预存在温控装置9第一预设温度等相关参数，控制补水阀6间断性进行补水，相对传统的连续性补水，节约了大量的循环水，降低了设备运行成本。

温控探头8具体设置在循环水容器1的中部，可通过在循环水容器1的侧壁开设安装孔，将温控探头8穿过安装孔设置在循环水容器1内，安装孔处采用胶封防止循环水泄漏。还可在循环水容器1的内壁焊接安装槽将温度探头卡嵌固定，温控探头8则通过循环水容器1的上端口下沉至循环水容器1中部的安装槽处固定。补水机构2可采用自来水管道向循环水容器1进行补水，自来水管道连接在循环水容器1的中下部，从而使补充的温度较低的循环水快速参与水循环。补水机构2还可采用电动补水泵，电动补水泵的启动/停止开关和温控装置9连接，便于温控装置9通过启动/停止开关进行间断性补水。

在上述实施例中，循环水容器1采用敞口的水桶，在真空泵长时间运行后，循环水温上升，会产生水蒸气扩散，设备间内温湿度发生明显变化，影响药品生产。本实用新型中的循环水容器1的上端口还设有用来密封的端盖10，端盖10用来贴合水桶上端口的周部还设有密封垫圈，密封垫圈可采用硅胶圈胶连在端盖10的底部，防止水蒸气扩散，水蒸气上升至端盖10后重新冷凝成水，降低了水蒸气对生产环境的影响。为了维持水桶内部气压的均衡，端盖10上设有贯穿的进出气管101或者进出气孔，通过进出气管101或者进出气孔泄漏的水蒸气基本上可以忽略。

同时，端盖10对水桶进行了封闭，循环水无法从水桶的顶部溢出，因此，特别在水桶顶部的侧壁位置设置贯穿侧壁的溢流管7，溢流管7的另一端可连接至室外或者地漏，避免水流直接溢流在设备间的地面上，降低了设备间内湿度变化对药品生产的影响。当然，溢流管7设置的高度高于循环水容器回水管5的高度。

以上对本实用新型所提供的循环水冷却装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。