一种新型冷冻机组用U型冷凝器的制作方法

本实用新型属于冷凝器技术领域，尤其涉及一种新型冷冻机组用u型冷凝器。

背景技术：

冷冻机组是一种工业用来循环液体降温所需要达到所需温度而提高生产效益的制冷设备，这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩水冷机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环(压缩机，蒸发器，冷凝器，干燥过滤器、热力膨胀阀)，这些部件在制冷过程中起到了最重要的制冷环节。

但是现有的冷冻机组用u型冷凝器还存在着冷凝器固定防护效果差，不方便对滴落的冷凝液吸附排放和不方便对冷凝器的温度进行检测的问题。

因此，发明一种新型冷冻机组用u型冷凝器显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型冷冻机组用u型冷凝器，以解决现有的冷冻机组用u型冷凝器冷凝器固定防护效果差，不方便对滴落的冷凝液吸附排放和不方便对冷凝器的温度进行检测的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种新型冷冻机组用u型冷凝器，包括u型管，安装片，耳板，安装孔，缓冲防护挂接结构架结构，冷凝液滴落隔离管结构，冷凝器温度检测维修箱结构，真空泵连接管，溢流管，冷凝机连接管，疏通管，收集罩，安装壳，通孔，防护罩和冷却管，所述的安装片分别螺栓连接在u型管左右两侧的中间位置；所述的耳板通过螺栓分别连接在安装片外侧的上部和安装片外侧的下部；所述的耳板开设在安装片正表面的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构分别设置在u型管底部的左右两侧；所述的冷凝液滴落隔离管结构安装在疏通管的下部；所述的冷凝器温度检测维修箱结构设置在u型管上表面的右侧；所述的真空泵连接管螺纹连接在u型管左侧的上部；所述的溢流管螺纹连接在u型管右侧的上部；所述的冷凝机连接管螺纹连接在u型管右侧的下部；所述的疏通管螺纹连接在u型管内侧下部的中间位置；所述的收集罩螺栓连接在u型管外表面的下部；所述的安装壳螺栓连接在疏通管的上部；所述的通孔开设在安装壳内侧的上部；所述的防护罩螺栓连接在安装壳的上部；所述的冷却管从上到下依次螺纹连接在u型管内侧的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构包括缆绳，防护簧，防护绳，挂环，连接绳和挂钩，所述的防护簧焊接在缆绳的下部；所述的防护绳焊接在防护簧的下部；所述的挂环焊接在防护绳的下部；所述的连接绳焊接在防护绳右侧的上部；所述的挂钩焊接在连接绳的下部。

优选的，所述的u型管具体采用u型的不锈钢管；所述的冷却管具体采用蛇形的不锈钢管。

优选的，所述的防护罩具体采用梯形的亚克力塑料罩。

优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外表面包裹有pvc塑料套。

优选的，所述的缆绳，防护绳和连接绳分别采用不锈钢钢丝绳。

优选的，所述的冷凝液滴落隔离管结构包括安装管，隔离网，净化盒，防护壳，滤芯和排放管，所述的隔离网螺栓连接在安装管内侧的上部；所述的净化盒螺栓连接在安装管内侧的下部；所述的防护壳螺栓连接在安装管的下部；所述的排放管螺纹连接在防护壳底部的中间位置。

优选的，所述的防护壳内侧的中间位置螺钉连接在滤芯；所述的滤芯具体采用活性炭芯。

优选的，所述的净化盒的内侧填充有活性炭颗粒层。

优选的，所述的冷凝器温度检测维修箱结构包括固定壳，密封板，温度检测报警器，固定块，维修杆，螺栓螺母和连接块，所述的温度检测报警器扣接在密封板底部的左侧；所述的固定块连接块上表面的右侧；所述的维修杆通过螺栓螺母连接在固定块后表面的中间位置；所述的连接块螺栓连接在固定壳内侧的下部。

优选的，所述的维修杆外表面的右侧套接有硅胶套；所述的硅胶套的外表面设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的固定壳与密封板的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板的下部。

优选的，所述的缆绳与u型管焊接设置；所述的安装管与疏通管螺纹连接设置；所述的固定壳与u型管焊接设置。

优选的，所述的温度检测报警器具体采用型号为dy-wd200a的报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的缆绳，防护簧，防护绳，挂环，连接绳和挂钩的设置，有利于增加对冷凝器安装固定的效果。

2.本实用新型中，所述的安装管，隔离网，净化盒，防护壳，滤芯和排放管的设置，有利于对冷凝器内的水液进行隔离过滤。

3.本实用新型中，所述的固定壳，密封板，温度检测报警器，固定块，维修杆的设置，有利于对冷凝器的温度进行检测。

4.本实用新型中，所述的u型管具体采用u型的不锈钢管；所述的冷却管具体采用蛇形的不锈钢管，有利于分别防止u型管和冷却管生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的防护罩具体采用梯形的亚克力塑料罩，有利于降低防护罩的制造成本。

6.本实用新型中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外表面包裹有pvc塑料套，有利于防止防护簧生锈断裂。

7.本实用新型中，所述的防护壳内侧的中间位置螺钉连接在滤芯；所述的滤芯具体采用活性炭芯，有利于对冷凝器的水滴进行过滤。

8.本实用新型中，所述的固定壳与密封板的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板的下部，有利于增加固定壳与密封板之间的紧密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲防护挂接结构架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的冷凝液滴落隔离管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的冷凝器温度检测维修箱结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、u型管；2、安装片；3、耳板；4、安装孔；5、缓冲防护挂接结构架结构；51、缆绳；52、防护簧；53、防护绳；54、挂环；55、连接绳；56、挂钩；6、冷凝液滴落隔离管结构；61、安装管；62、隔离网；63、净化盒；64、防护壳；65、滤芯；66、排放管；7、冷凝器温度检测维修箱结构；71、固定壳；72、密封板；73、温度检测报警器；74、固定块；75、维修杆；76、螺栓螺母；77、连接块；8、真空泵连接管；9、溢流管；10、冷凝机连接管；11、疏通管；12、收集罩；13、安装壳；14、通孔；15、防护罩；16、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1至附图4所示,本实用新型所述的一种新型冷冻机组用u型冷凝器，包括u型管1，安装片2，耳板3，安装孔4，缓冲防护挂接结构架结构5，冷凝液滴落隔离管结构6，冷凝器温度检测维修箱结构7，真空泵连接管8，溢流管9，冷凝机连接管10，疏通管11，收集罩12，安装壳13，通孔14，防护罩15和冷却管16，所述的安装片2分别螺栓连接在u型管1左右两侧的中间位置；所述的耳板3通过螺栓分别连接在安装片2外侧的上部和安装片2外侧的下部；所述的耳板3开设在安装片2正表面的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构5分别设置在u型管1底部的左右两侧；所述的冷凝液滴落隔离管结构6安装在疏通管11的下部；所述的冷凝器温度检测维修箱结构7设置在u型管1上表面的右侧；所述的真空泵连接管8螺纹连接在u型管1左侧的上部；所述的溢流管9螺纹连接在u型管1右侧的上部；所述的冷凝机连接管10螺纹连接在u型管1右侧的下部；所述的疏通管11螺纹连接在u型管1内侧下部的中间位置；所述的收集罩12螺栓连接在u型管1外表面的下部；所述的安装壳13螺栓连接在疏通管11的上部；所述的通孔14开设在安装壳13内侧的上部；所述的防护罩15螺栓连接在安装壳13的上部；所述的冷却管16从上到下依次螺纹连接在u型管1内侧的中间位置；所述的缓冲防护挂接结构架结构5包括缆绳51，防护簧52，防护绳53，挂环54，连接绳55和挂钩56，所述的防护簧52焊接在缆绳51的下部；所述的防护绳53焊接在防护簧52的下部；所述的挂环54焊接在防护绳53的下部；所述的连接绳55焊接在防护绳53右侧的上部；所述的挂钩56焊接在连接绳55的下部。

上述实施例中，具体的，所述的u型管1具体采用u型的不锈钢管；所述的冷却管16具体采用蛇形的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩15具体采用梯形的亚克力塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的防护簧52具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧52的外表面包裹有pvc塑料套。

上述实施例中，具体的，所述的缆绳51，防护绳53和连接绳55分别采用不锈钢钢丝绳。

上述实施例中，具体的，所述的冷凝液滴落隔离管结构6包括安装管61，隔离网62，净化盒63，防护壳64，滤芯65和排放管66，所述的隔离网62螺栓连接在安装管61内侧的上部；所述的净化盒63螺栓连接在安装管61内侧的下部；所述的防护壳64螺栓连接在安装管61的下部；所述的排放管66螺纹连接在防护壳64底部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳64内侧的中间位置螺钉连接在滤芯65；所述的滤芯65具体采用活性炭芯。

上述实施例中，具体的，所述的净化盒63的内侧填充有活性炭颗粒层。

上述实施例中，具体的，所述的冷凝器温度检测维修箱结构7包括固定壳71，密封板72，温度检测报警器73，固定块74，维修杆75，螺栓螺母76和连接块77，所述的温度检测报警器73扣接在密封板72底部的左侧；所述的固定块74连接块77上表面的右侧；所述的维修杆75通过螺栓螺母76连接在固定块74后表面的中间位置；所述的连接块77螺栓连接在固定壳71内侧的下部。

上述实施例中，具体的，所述的维修杆75外表面的右侧套接有硅胶套；所述的硅胶套的外表面设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的固定壳71与密封板72的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板72的下部。

上述实施例中，具体的，所述的缆绳51与u型管1焊接设置；所述的安装管61与疏通管11螺纹连接设置；所述的固定壳71与u型管1焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的温度检测报警器73具体采用型号为dy-wd200a的报警器。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把冷凝器移动到冷冻机组需要使用冷凝器的位置，然后把外部的真空泵接到真空泵连接管8上，接着把外部排水的管的管道接到溢流管9上，然后把外部的冷凝机接到冷凝机连接管10上即可使u型管1正常工作，在安装u型管1的过程中，利用挂环54配合挂钩56即可对u型管1进行加强固定，在使用u型管1的过程中，u型管1内的水滴通过隔离网62进行隔离且经过净化盒63和滤芯65对水滴进行净化后利用收集罩12即可进行收集，同时利用温度检测报警器73即可对冷凝器的温蒂进行检测。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。