一种冰箱及其箱体的制作方法与流程

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱及其箱体的制作方法。

背景技术：

目前，冰箱的内胆通常由塑料材质制成，然而在使用时冰箱的冷藏室会被用户用来放剩饭剩菜，剩饭剩菜中的油污很容易会腐蚀塑料内胆，降低了塑胶内胆的韧性，从而很容易引起内胆的开裂。

为了解决塑料内胆难以清洁以及容易被食物腐蚀的问题，现有的一种冰箱，将塑料内胆替换为金属内胆，该金属内胆通过辊压一体成型。然而这种一体的金属内胆，制作成本太高，批量生产工艺性差，不适合大批量生产。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种冰箱及其箱体的制作方法，在解决内胆容易被食物腐蚀问题的同时，又具有较好的生产工艺性，便于批量生产。

为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种冰箱，包括：箱体，所述箱体用于形成低温储藏空间；所述箱体包括：外壳、内胆以及位于所述外壳与内胆之间的隔热层；所述内胆包括：由塑料制成的内胆本体，所述内胆本体形成内胆腔；金属板，所述金属板覆盖于所述内胆腔的腔壁上。

第二方面，本发明的实施例提供了一种用于第一方面中所述的箱体的制作方法，包括以下步骤：将所述金属板与所述内胆本体连接，以使所述金属板覆盖于内胆腔的腔壁上；将覆盖有所述金属板的内胆本体与外壳组装在一起；将隔热材料填充于所述外壳与所述内胆本体之间，以形成隔热层。

本发明实施例提供的冰箱及其箱体的制作方法，通过将金属板覆盖于内胆腔的腔壁上的预设区域，这样金属板可以对内胆本体起到保护的作用，避免用户的剩菜中的油污与塑料的内胆本体接触腐蚀内胆本体，从而可以保证内胆本体的韧性，以降低内胆本体的开裂的概率；同时，在该冰箱中可以将金属板选择性地覆盖于内胆腔的腔壁上的预设区域上，无需制作一体的金属内胆，只需采用成熟的工艺制作若干金属板即可，从而可以大大降低制作成本；此外，在组装箱体时，可以将金属板安装与内胆腔的腔壁上组成一个整体，不影响内胆本体与外壳的组装，与现有的箱体批量生产工艺完全一致，生产工艺性好，可以大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中冰箱的结构示意图；

图2为图1中的冷藏门体打开后的示意图；

图3为本发明实施例中冰箱的内胆的在一个视角下结构示意图；

图4为本发明实施例中冰箱的内胆的在另一个视角下结构示意图；

图5为图4中卡接结构的局部放大图；

图6为本发明实施例中冰箱的金属板的结构示意图；

图7为本发明实施例中冰箱的箱体的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1中所示是本发明冰箱的一种具体实施方式的立体图，图2所示为本发明实施例中的冰箱的冷藏门处于打开状态的示意图；如图1所示，本发明实施例的冰箱具有近似长方体形状。冰箱包括用于形成低温储藏空间10的箱体1以及用于打开或关闭低温储藏空间10的门体2；

如图2所示，低温储藏空间10被竖直分隔成下方的冷冻空间101以及上方的冷藏空间102，所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。

详细地，冷冻空间101限定在储藏空间10的下侧处相可通过抽屉式冷冻门21选择性地覆盖。冷藏空间102可通过可枢转地安装在箱体1上的冷藏门22选择性地打开或关闭。

如图2所示，冷藏门22包括门体外壳、门体内胆、上端盖、下端盖、以及位于门体外壳、门体内胆、上端盖、下端盖之间的绝热层；通常地，绝热层由发泡料填充而成。

如图2所示，该冰箱的箱体1包括；外壳14、内胆11以及位于外壳14与内胆11之间的隔热层(图中未示出)；隔热层起到绝热的作用，防止内胆本体111将内胆腔112中的冷量传递至外壳14上。

图3所示为上述冰箱的内胆11的结构示意图，如图3所示，该内胆11包括：由塑料制成的内胆本体111，内胆本体111形成内胆腔112；金属板113，金属板113覆盖于内胆腔112的腔壁上。

其中，上述低温储藏空间10(比如冷藏空间102)形成于内胆腔112中；内胆本体111的材料可以为abs(丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物)或者hips(耐冲击性聚苯乙烯)，其可以由吸塑或者注塑工艺制成。

上述冰箱中，通过将金属板113覆盖于内胆腔112的腔壁上的预设区域，这样金属板113可以对内胆本体111起到保护的作用，避免用户的剩菜中的油污与塑料的内胆本体111接触腐蚀内胆本体111，从而可以保证内胆本体111的韧性，以降低内胆本体111的开裂的概率；同时，在该冰箱中可以将金属板113选择性地覆盖于内胆腔112的腔壁上的预设区域上，无需制作一体的金属内胆11，只需采用成熟的工艺制作若干金属板113即可(比如金属板113可以由冲压模具成型)，从而可以大大降低制作成本；此外，在组装箱体1时，可以将金属板113安装于内胆腔112的腔壁上组成一个整体，不影响内胆本体111与外壳14的组装，与现有的箱体1批量生产工艺完全一致，生产工艺性好，可以大批量生产。

另外，由于金属具有热传导性能优良的特点，因此，将金属板113覆盖于内胆腔112的腔壁上，金属板113可以更快传递冷量，可以使内胆腔112中的温度更加均匀。

在上述内胆11中，如图3所示，内胆腔112的腔壁包括：沿箱体1的宽度方向x相对设置的两个侧壁1121；沿箱体1的高度方向h相对设置的顶壁1123和底壁1122；以及位于箱体1后侧的后壁1124。

其中，箱体1的宽度方向x为与箱体1的高度方向h、冷藏门22在关闭状态时的厚度方向y均相垂直的方向。

用户在使用该冰箱放置食物时，食物通常很容易是与内胆本体111的侧壁1121与底壁1122接触，这样相较于内胆腔112的其它内壁，侧壁1121以及底壁1122更容易受到食物中油污的腐蚀；因此，为了防止侧壁1121被食物中的油污的腐蚀，如图3所示，金属板113覆盖于两个侧壁1121上，这样金属板113就可以对两个侧壁1121进行保护，以防止被腐蚀；为了防止底壁1122被食物中的油污的腐蚀，金属板113覆盖于底壁1122上，这样金属板113就可以对底壁1122进行保护，以防止被腐蚀。

当然，金属板113除了可以同时覆盖于两个侧壁1121和底壁1122上，也可以只覆盖于两个侧壁1121上或者底壁1122上，具体可以根据内胆腔112中储藏空间的布置情况而定。

在上述内胆11中，金属板113与内胆本体111的连接方式不唯一，比如，如图3和图4所示，金属板113可以与内胆本体111卡接，以使金属板113覆盖于内胆腔112的腔壁上。另外，金属板113也可以通过螺纹紧固件(比如螺钉)与内胆本体111连接，以使金属板113覆盖于内胆腔112的腔壁上。相比通过螺纹紧固件与内胆本体111连接的方式，金属板113与内胆本体111卡接，在组装时无需拧螺纹紧固件，安装比较方便，有利于节省安装时间。

其中，金属板113与内胆本体111之间可以通过以下卡接结构12卡接：如图4和图5所示，内胆腔112的腔壁上开设有的通孔121(通孔121可以通过冲切工艺形成)；金属板113上设有卡接件122，卡接件122从通孔121中伸出至内胆本体111之外，且与通孔121周围的内胆本体111相抵靠，以使金属板113与内胆本体111相卡接。在安装时，将卡接件122插入通孔121中，使卡接件122的端部1222从通孔121中伸出至内胆本体111之外，然后卡接件122弯折一定角度(比如90度)使卡接件122与通孔121周围的内胆本体111相抵靠。

除了上述的卡接结构12之外，也可以将上述卡接件122与通孔121的设置位置对调，也就是：内胆腔112的腔壁上设有卡接件122；金属板113上开设有通孔121；卡接件122从通孔121中伸出，且与通孔121周围的金属板113相抵靠，以使金属板113与内胆本体111相卡接。相比后者所述方案，前者所述方案(图3和图4所示的卡接结构12)，卡接件122是设置在金属板113上，这样就避免在内胆本体111上设置凸起的卡接件122，以防止在组装过程中凸起的卡接件122与其它部件相撞发生损坏。

在上述卡接结构12中，卡接件122与内胆本体111的卡接方式有多种，比如卡接件122伸出通孔121后可以通过弯折与内胆本体111卡接，具体如图3、图4和图5所示，金属板113的端部一体成型有若干可弯折的卡接件122，卡接件122从通孔121中伸出至内胆本体111之外后弯折，以与通孔121周围的内胆本体111相抵靠。另外，卡接件122也可以与内胆本体111弹性卡接，具体如下所述：卡接件122远离金属板113的端部为弹性卡接部。在卡接件122伸入通孔121中时，弹性卡接部发生弹性变形，保证卡接件122顺利进入通孔121中，当弹性卡接部从通孔121伸出至内胆本体111之外时，弹性卡接部恢复原状，以与通孔121周围的内胆本体111相抵靠。相比卡接件122与内胆本体111弹性卡接的方式，卡接件122弯折后与内胆本体111卡接的方式，使得卡接件122的结构更加简单，制作容易，无需设置弹性卡接部，从而有利于降低该冰箱的箱体1的制作成本。

在卡接件122通过弯折与内胆本体111卡接的方式中，卡接件122的结构形状不唯一，比如卡接件122可以为以下形状，如图4和图5所示，卡接件122包括与金属板113连接的弯折部1221以及远离金属板113的支撑端部1222，支撑端部1222的横截面积(例如图5中所示卡接件122在截面m处的截面积)大于弯折部1221的横截面积(例如图5中所示卡接件122在截面n处的截面积)。

其中，上述横截面积是指卡接件122在垂直于其长度方向l(如图6所示)的截面内的面积。在卡接件122弯折之前，卡接件122的长度方向l与卡接件122插入到通孔121中的插入方向相平行。

另外，卡接件122也可以为以下形状：支撑端部1222的横截面积等于弯折部1221的横截面积。相比后者，前者方案中，支撑端部1222的横截面积大于弯折部1221的横截面积，也就是支撑端部1222的横截面积较大，弯折部1221的横截面积较小。将支撑端部1222的横截面积设置的较大，有利于增加支撑端部1222的强度，可以使卡接件122与通孔121的周围卡接得更加牢固；将弯折部1221的横截面积设置的较小有利于卡接件122的弯折，从而方便支撑端部1222与内胆本体111相抵靠。

如图4和图6所示，卡接件122的数目为多个，多个卡接件122沿金属板113的边缘相隔设置，通孔121的个数为多个，每个卡接件122均与对应的通孔121相卡接。这样使金属板113与内胆本体111之间的结合更紧密，从而可以保证金属板113的安装更加牢固。

其中，卡接件122可以为卡接柱，也可以为插片(如图4所示)。相较于卡接柱，插片弯折后与通孔121周围的内胆本体111是面接触，接触的面积更大，从而可以提高卡接件122与通孔121卡接的牢固性，进而可使金属板113的安装更加牢固。

为了使插片的端部1222的横截面积大于卡接件122其余部分1221的横截面积，如图5和图6所示，插片的端部1222的宽度大于插片其余部分1221的宽度。

在箱体1中，隔热层可以为发泡隔热层，发泡隔热层具有多孔状结构，这样可以更好地隔离内胆本体111与外壳14之间的热量传递。

为了使金属板113与内胆本体111之间的卡接更加牢固，发泡隔热层与卡接件122伸出内胆本体111外侧的部分相粘接。这样发泡隔热层可以防止卡接件122出现晃动，从而使卡接件122与通孔121卡接的更加牢固，进而保证金属板113与内胆本体111之间的安装更加牢固。

为了防止隔热层在制作过程中隔热材料从通孔113进入到内胆腔112中，如图5所示，该冰箱还包括封堵件(图中未示出)，封堵件用于金属板113与内胆本体卡接后在内胆本体111外侧封堵通孔121。通过封堵件的封堵，这样就可以阻隔隔热材料从通孔113进入到内胆腔112中，从而可以避免内胆腔112中受到隔热材料的污染。

其中，该封堵件可以为盖设于通孔113的孔口处的封堵盖，该封堵盖上开设有用于避让卡接件122的避让口。

为了进一步提高金属板113的安装牢固性，如图3和图6所示，金属板113与内胆腔112的腔壁相粘接。这样，金属板113就可以将粘接与卡接相结合，可以更好地防止金属板113发生晃动，有利于进一步提高了金属板113安装的牢固性。

为了使金属板113与内胆腔112的腔壁粘接的更加牢固，金属板113应在箱体1发泡前与内胆腔112的腔壁粘接，这是由于内胆11与外壳14拼装成的箱体1在发泡模具中发泡时，发泡材料膨胀力会使得金属板113与内胆腔112的腔壁粘接的更加紧密，从而金属板113与内胆腔112的腔壁的安装更加牢固。

其中，金属板113可以通过粘接膜13与内胆腔112的腔壁粘接，粘接膜13的类型不唯一，比如，该粘接膜13可以为双面胶带；另外，粘接膜13也可以为涂覆在内胆腔112的腔壁上的胶膜。相比胶膜，双面胶带的粘接更加方便，在粘接时，将双面胶带的一面粘接在金属板113的背面，然后金属板113放在内胆腔112的腔壁上即可完成粘接，省去内胆腔112的腔壁上涂覆胶层的步骤，从而有利于节省粘接时间。

本发明实施例还提供了上述冰箱的箱体1的制作方法，包括以下步骤：如图7所示，

s1、如图3所示，将金属板113与内胆本体111相连接，以使金属板113覆盖于内胆腔112的腔壁上；其中，金属板113可以由冲压模具成型，金属板113的尺寸可由内胆腔112的腔壁的尺寸而定；

s2、将覆盖有金属板113的内胆本体111与外壳14组装在一起；也就是将内胆本体111放置于外壳14内，形成组合体；

s3、将隔热材料填充于外壳14与内胆本体111之间，以形成隔热层。

其中，隔热材料可以为发泡材料，在外壳14与内胆本体111组装在一起之后，可以将外壳14与内胆本体111形成的组合体放入至发泡模具中发泡处理，使发泡材料填充于外壳14与内胆本体111之间，以形成隔热层。

该冰箱的箱体1的制作方法所解决的技术问题以及取得的技术效果，与上述箱体1的产品实施例中所解决的技术问题以及取得的技术效果相同，在此不在赘述。

其中，步骤s1包括：

将金属板113卡接于内胆本体111；

将金属板113的板面粘接于内胆腔112的腔壁上。

将金属板113与内胆本体111之间通过粘接与卡接相结合，可以更好地防止金属板113发生晃动，有利于进一步提高了金属板113安装的牢固性。

其中，也可以只将金属板113卡接于内胆本体111上，也可以只将金属板113与金属板113的板面粘接于内胆腔112的腔壁上，具体可根据实际情况而定。

在金属板113的端部一体成型有若干可弯折的卡接件122，内胆腔112的腔壁上开设有通孔121的情况下，上述步骤将所述金属板113卡接于内胆本体111上，包括：如图4和图5所示，

s11、将卡接件122从通孔121中伸出至内胆本体111之外；

s12、将卡接件122弯折(比如弯折90度)，使卡接件122远离金属板113的端部(也就是支撑端部1222)与通孔121周围的内胆本体111相抵靠。

通过步骤s11、s12可以将金属板113与内胆本体111组装在一起，这样的组装方式方便快捷，有利于节省两者的组装时间。

为了使金属板113与内胆腔112的腔壁粘接的更加牢固，在步骤s1之前，可以将双面胶带粘接于金属板113的一侧表面上，这样在金属板113通过卡接结构12与内胆本体111卡接的同时，金属板113可以通过双面胶带实现与内胆腔112的腔壁的粘接，从而进一步提高了金属板113安装的牢固性。

在将金属板113与内胆本体111卡接后，将隔热材料填充于外壳14与内胆本体111之间之前，还包括以下步骤：通过封堵件在内胆本体111外侧封堵通孔121。通过封堵件的封堵，这样就可以阻隔隔热材料从通孔113进入到内胆腔112中，从而可以避免内胆腔112中受到隔热材料的污染。

在该箱体1的制作方法实施例中所出现的与上述箱体1的产品实施例中相同或相近的特征，具体可参照上述箱体1的产品实施例中的描述，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。