本发明涉及冰蓄冷池的技术领域，尤其是涉及一种冰蓄冷池防水隔热保温施工工艺。
背景技术：
随着现代工业的发展和人民生活水平的提高。中央空调的应用越来越广泛，其耗电量也越来越大，一些大中城市中央空调用电量已占其高峰用电量的20%以上，使得电力系统峰谷负荷差加大，电网负荷率下降，电网不得不实行拉闸限电，严重制约着工农业的生产，对人们的生活带来不少影响。
目前，解决该问题的有效办法之一是应用于蓄冷技术，就是将空调用电从白天高峰期转移到夜间低谷期，均衡城市电网负荷。蓄冷技术的原理，简单言之，是利用夜间电网多余的谷荷电力继续运转制冷，并以冰的形式储存起来，在白天用电高峰时将冰融化提供空调服务，从而避免中央空调争用高峰电力。
为了保证冰蓄冷池的蓄冷效果，现有的冰蓄冷池做法是在冰蓄冷池砌筑完成之后，在冰蓄冷池的内壁上从内到外依次设置保温层、防水层以及保护层。由于防水保温施工是在冰蓄冷池的内侧壁以及顶壁和底壁上进行施工，对保温层以及防水层的施工造成很大的影响，这种做法施工难度大、繁琐、速度慢。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种冰蓄冷池防水隔热保温施工工艺，具有工艺简单、施工周期短、耐久性强以及防水保温性能好的优点。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种冰蓄冷池防水隔热保温施工工艺，包括以下步骤：
s1、基层清理；
s2、在冰蓄冷池的内侧壁、顶壁和底面上喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料形成防水保温层；
s3、在聚氨酯硬泡体防水保温层外侧依次喷涂界面砂浆层和抗裂砂浆层。
通过采用上述技术方案，本方案直接喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料作为冰蓄冷池的防水保温层，其工艺简单，施工周期短，提高施工效率，防水保温效果好；并且其与冰蓄冷池的内壁之间具有较强的粘接能力，避免其后期因长期在低温环境下发生脱落的问题，具有耐久性强的优点；
本方案与现有技术相比，在冰蓄冷池的内侧壁上喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层，利用聚氨酯硬泡体防水保温层的防水保温特性，替代现有技术的保温层和防水层，其直接喷涂形成，施工方便，周期短；
传统的防水卷材和保温板做法，其拼接缝多，接缝处用胶连接，胶长期易老化，容易发生渗漏和影响保温性能；本方案在冰蓄冷池的内壁上直接喷涂聚氨酯硬泡体材料，施工方便，直接喷涂一体成型，无拼接，整体性好，防水保温性能强，耐久性强；
整个防水保温层结构简单，全程机械化是施工，大大缩短工期。
本发明进一步设置为：步骤s2中形成防水保温层的具体步骤为，氨酯硬泡体防水保温材料分层进行喷涂，喷涂时，每次每层喷涂厚度不大于12mm。
通过采用上述技术方案，保证聚氨酯材料的发泡效果以及喷涂的均匀性，提高发泡形成的聚氨酯硬泡体的防水保温性能。
本发明进一步设置为：步骤s3的具体步骤为，在发泡完成的聚氨酯硬泡体上涂抹一层界面砂浆，界面砂浆用量50-100g/㎡，界面砂浆固化后，在界面砂浆外喷涂一层6-8mm的抗裂砂浆。
通过采用上述技术方案，在聚氨酯硬泡体外涂抹界面砂浆，能够增加聚氨酯硬泡外侧面的粘接能力，使其外侧的抗裂砂浆层更好的粘接到聚氨酯硬泡体上；同时严格控制界面砂浆和抗裂砂浆的涂抹厚度，能够避免其后期发生开裂脱落等问题。
本发明进一步设置为：在界面砂浆外先喷涂一层2-4mm的抗裂砂浆，然后向抗裂砂浆内压入耐碱网格布，再次喷涂一层抗裂砂浆。
通过采用上述技术方案，增加抗裂砂浆的整体性以及抗开裂性能。
本发明进一步设置为：s1的具体步骤为施工前对冰蓄冷池的内壁进行处理，保证冰蓄冷池的上下以及四个内侧壁坚实、干净，不得有空鼓、疏松、起壳、开裂、粉化、油渍等现象；遇到凹凸不平处应剔凿或补平，存在油污处用有机溶剂擦拭干净。
通过采用上述技术方案，保证聚氨酯材料与冰蓄冷池基层的粘接性能。
本发明进一步设置为：步骤s2中喷涂聚氨酯防水保温材料时冰蓄冷池内的相对湿度小于75%。
通过采用上述技术方案，因为当冰蓄冷池内空气的相对湿度太大时，当聚氨酯硬泡防水保温材料在发泡反应时，空气中的水汽会附着到聚氨酯硬泡防水保温材料反应面上，导致在聚氨酯硬泡防水保温材料在发泡的过程中水分渗透至聚氨酯硬泡防水保温材料内，增加聚氨酯硬泡体的开孔率，导致其闭孔率低于95%，最终影响聚氨酯硬泡体的最终防水保温性能。
本发明进一步设置为：步骤s2中喷涂聚氨酯防水保温材料时冰蓄冷池内的气温在15℃以上。
通过采用上述技术方案，由于聚氨酯材料在发泡的过程中其发泡的效果受周围温度影响较大，当周围温度较低时，聚氨酯发泡时产生的热量会大量的传递给冰蓄冷池的周壁上，从而影响聚氨酯的发泡温度，降低最终的发泡效果，影响聚氨酯硬泡体的防水保温性能。
本发明进一步设置为：在步骤s2和s3之间增加冰蓄冷池蓄水试验。
通过采用上述技术方案，检测冰蓄冷池是否有渗漏现象，如存在渗漏现象，则对渗漏区域再次喷涂一层，重新检测渗漏现象，保证已完成的聚氨酯硬泡体的防水保温性能。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明以聚氨酯发泡层作为防水保温层，该聚氨酯发泡层温度适用范围好，可以在-50℃-150℃的环境温度中发挥防水保温的功效，增加其长时间在低温的冰蓄冷池的防水保温的耐久性；并且直接喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料作为冰蓄冷池的防水保温层，其工艺简单，施工周期短，提高施工效率，防水保温效果好；此外直接喷涂其与冰蓄冷池的内壁之间具有较强的粘接能力，避免其后期因长期在低温环境下发生脱落的问题，具有耐久性强的优点；
本方案与现有技术相比，在冰蓄冷池的内侧壁上喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层，利用聚氨酯硬泡体防水保温层的防水保温特性，替代现有技术的保温层和防水层，其直接喷涂形成，施工方便，周期短；
传统的防水卷材和保温板做法，其拼接缝多，接缝处用胶连接，胶长期易老化，容易发生渗漏和影响保温性能；本方案在冰蓄冷池的内壁上直接喷涂聚氨酯硬泡体材料，施工方便，直接喷涂一体成型，无拼接，整体性好，防水保温性能强，耐久性强；
整个防水保温层结构简单，全程机械化是施工，大大缩短工期。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种冰蓄冷池防水隔热保温施工工艺，包括以下步骤：
基层处理：在施工前对冰蓄冷池的内壁进行处理，保证冰蓄冷池的上下以及四个侧壁坚实、干净，不得有空鼓、疏松、起壳、开裂、粉化、油渍等现象。如遇到凹凸不平处应剔凿或补平，存在油污处用有机溶剂擦拭干净。
喷涂施工：在冰蓄冷池的内侧壁上喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料，氨酯硬泡体防水保温材料分层进行喷涂，喷涂时，喷嘴与施工基面的间距宜为800-1200mm。每次每层喷涂厚度不宜大于12mm，在每层氨酯硬泡体防水保温材料发泡硬化后，再喷涂下一层氨酯硬泡体防水保温材料，直至氨酯硬泡体防水保温材料发泡完毕达到设计厚度为止。
喷涂施工时，先喷涂冰蓄冷池的内侧壁以及顶壁，最后施工底面。
在喷涂施工完成之后，进行冰蓄冷池蓄水试验，每放1m深，检测冰蓄冷池是否有渗漏现象。如存在渗漏现象，则对渗漏区域再次喷涂一层，重新检测渗漏现象。
其中，本发明采用的聚氨酯硬泡体是由多元醇与异氢酸酯两组分液体原料组成，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物--聚氨酯硬泡体。本发明在喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层时，主要采用美国graco/gusmer公司喷涂设备。该设备由电脑操作的主控制系统及加热、循环、输送、喷涂等辅助系统组成。将a组分为多元醇，b组分为异氰酸酯，两种液体分别由a、b两个抽料泵抽至设备中。通过设备加热、加压、配比后由管道输送至特制的喷枪喷出雾状液体于冰蓄冷池的内侧壁上，聚氨酯硬泡体防水保温材料迅速发泡固化，产生高密度的闭孔率高于95%的聚氨酯硬泡化合物，形成防水、保温一体化的防水保温层。
在喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料时，相对湿度小于75%，因为当冰蓄冷池内空气的相对湿度太大时，当聚氨酯硬泡防水保温材料在发泡反应时，空气中的水汽会附着到聚氨酯硬泡防水保温材料反应面上，导致在聚氨酯硬泡防水保温材料在发泡的过程中水分渗透至聚氨酯硬泡防水保温材料内，增加聚氨酯硬泡体的开孔率，导致其闭孔率低于95%，最终影响聚氨酯硬泡体的最终防水保温性能。
控制冰蓄冷池内的气温在15℃以上，由于聚氨酯材料在发泡的过程中其发泡的效果受周围温度影响较大，当周围温度较低时，聚氨酯发泡时产生的热量会大量的传递给冰蓄冷池的周壁上，从而影响聚氨酯的发泡温度，降低最终的发泡效果，影响聚氨酯硬泡体的防水保温性能。
本发明以聚氨酯发泡层作为防水保温层，该聚氨酯发泡层温度适用范围好，可以在-50℃-150℃的环境温度中发挥防水保温的功效，增加其长时间在低温的冰蓄冷池的防水保温的耐久性。
保护层施工：在发泡完成的聚氨酯硬泡体上利用滚刷或者喷涂机涂抹一层界面砂浆，界面砂浆用量50-100g/㎡。在界面砂浆完全固化后，在界面砂浆外利用喷涂机喷涂一层抗裂砂浆层，厚度2-4mm，然后压入耐碱网格布，再次喷涂一层抗裂砂浆层，抗裂砂浆层要覆盖耐碱网格布，且抗裂砂浆层的总厚度6-8mm。在抗裂砂浆终凝后，应浇水养护至少5天。
本方法，直接喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料作为冰蓄冷池的防水保温层，聚氨酯硬泡体防水保温材料直接喷涂在冰蓄冷池的内侧壁上迅速发泡固化，这样连续喷2-3遍聚氨酯硬泡体防水保温材料，其工艺简单，施工周期短，提高施工效率，防水保温效果好。
本方案与现有技术相比，在冰蓄冷池的内侧壁上喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层，利用聚氨酯硬泡体防水保温层的防水保温特性，替代现有技术的保温层和防水层，其直接喷涂形成，施工方便，周期短。
本发明具有以下优点：1、直接将聚氨酯硬泡体防水保温材料喷涂在冰蓄冷池的内壁上，使其与冰蓄冷池的内壁之间具有较强的粘接能力，避免其后期因长期在低温环境下发生脱落的问题，具有耐久性强的优点。
2、传统的防水卷材和保温板做法，其拼接缝多，接缝处用胶连接，胶长期易老化，容易发生渗漏和影响保温性能；本方案在冰蓄冷池的内壁上直接喷涂聚氨酯硬泡体材料，施工方便，直接喷涂一体成型，无拼接，整体性好，防水保温性能强，耐久性强。
3、整个防水保温层结构简单，全程机械化式施工，大大缩短工期。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。