一种造粒料冷风仓的制作方法

本发明涉及活性焦制备技术领域，特别涉及一种造粒料冷风仓。

背景技术：

活性焦生产属于高能耗、高污染行业，其中高污染主要体现在活性焦生产过程中的粉尘污染和废气污染。随着近年来活性焦消耗量日益增多，活性焦生产企业规模不断扩大以及日趋严格的环保政策，如何减少活性焦生产过程中产生的污染显得尤为必要。

目前，活性焦生产过程中造粒后合格造粒料冷却方式为自然晾晒，即将合格造粒料平铺至晾晒场地，冷却造粒料并提高造粒料硬度。自然晾晒方式在实施过程中不可避免造成煤粉四处飘散，污染周边环境，同时由于造粒料在生产过程中添加沥青、焦油等配料，晾晒过程中造粒料释放有害气体，不但对周围环境有污染，同时对周围作业人员身体健康亦是一种威胁。此外，自然晾晒方式需具备足够面积的晾晒场地，自然晾晒气受天气影响较大，雨雪天气不利于自然晾晒，同时造粒料由于需自然晾晒造成活性焦生产线自动化程度下降，不利于活性焦生产线连续生产。

因此亟需一种可减少造粒料产生的粉尘、废气污染以及利于活性焦生产线连续生产的造粒料冷风仓。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种造粒料冷风仓，以解决现有的活性焦造粒料冷却过程不利于活性焦生产线连续生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种造粒料冷风仓，所述造粒料冷风仓包括：冷风仓本体，包括一内腔，所述冷风仓本体的顶部设置有进料口，所述冷风仓本体的底部设置有出料口，所述冷风仓本体的进料口和所述冷风仓本体的出料口与所述内腔连通；引风系统，用于将所述冷风仓本体的内腔内的空气从冷风仓本体的顶部抽送至所述冷风仓本体外；冷却风总管，所述冷却风总管的一端穿过所述冷风仓本体的底部设置在所述冷风仓本体的内腔内；冷风机，所述冷风机的输出端与所述冷却风总管的另一端连通；冷却风支管，与所述冷却风总管连通，设置在所述冷风仓本体的内腔内，所述冷却风支管上开设有冷风口。

可选的，设置在所述冷风仓本体的内腔内的部分所述冷却风总管自所述冷风仓本体的底部向所述冷风仓本体的顶部延伸，所述冷却风支管垂直于所述冷却风总管设置，且所述冷却风支管在所述冷风仓本体内分层布置。

可选的，所述冷却风支管的截面呈四边形，所述四边形靠近所述冷风仓本体的顶部的两个边的夹角大于所述四边形靠近所述冷风仓本体的底部的两个边的夹角，所述冷风口设置在所述冷却风支管靠近所述冷风仓本体的底部的两个侧面上。

可选的，所述冷风仓本体的侧面上设置有通风口，所述造粒料冷风仓还包括冷却风板，所述冷却风板盖设在所述通风口上，且所述冷却风板与所述冷风仓本体可拆卸固定连接，所述冷却风板上开设有多个通孔。

可选的，所述造粒料冷风仓还包括风板支管和冷风装置，所述风板支管的一端与所述冷却风板连接，且所述风板支管与所述冷却风板上的通孔连通，所述风板支管的另一端与所述冷风装置的输出端连通，所述冷风装置用于提供空气或者压缩空气。

可选的，所述通风口和所述冷却风板的数量为多个，多个所述通风口和所述冷却风板均匀分布在所述冷风仓本体的侧面上。

可选的，所述通风口和所述冷却风板与所述冷却风支管的布置高度相错开。

可选的，所述引风系统包括引风机和引风管，所述引风管的一端与所述冷风仓本体的内腔连通，所述引风管的另一端与所述引风机连通，所述引风机用于将所述内腔内的空气从所述冷风仓本体的顶部抽送至所述冷风仓本体外。

可选的，还包括旋转布料器和溜槽，所述溜槽为环形，所述旋转布料器的出料口的运动轨迹与所述溜槽的形状相适应，所述溜槽与所述冷风仓本体的进料口连通。

可选的，还包括plc控制器、冷风仓温度计、料位计、冷风机变频器、引风机变频器和出口阀，所述出口阀用于控制所述冷风仓本体的出料口的开度，所述冷风仓温度计用于采集冷风仓本体的内腔内的温度，所述料位计用于采集所述冷风仓本体的内腔内造粒料的料位高度，所述plc控制器根据所述所述冷风仓温度计采集的冷风仓本体的内腔内的温度，以及料位计采集的所述冷风仓本体的内腔内造粒料的料位高度，控制所述冷风机变频器，以调节所述冷风机的送风量，以及控制所述引风机变频器，以调节所述引风机的送风量，所述plc控制器根据料位计采集的所述冷风仓本体的内腔内造粒料的料位高度控制旋转布料器转动，所述plc控制器根据所述所述冷风仓温度计采集的冷风仓本体的内腔内的温度，以及料位计采集的所述冷风仓本体的内腔内造粒料的料位高度，控制所述出口阀以控制所述冷风仓本体的出料口的开度。

本发明提供的一种造粒料冷风仓，具有以下有益效果：

由于所述冷却风总管的一端穿过所述冷风仓本体的底部设置在所述冷风仓本体的内腔内，所述冷却风总管的另一端与所述冷风机的输出端连通，所述冷却风总管与所述冷却风支管连通，所述冷却风支管设置在所述冷风仓本体的内腔内，所述冷却风支管上开设有冷风口，因此可通过冷风机向冷风仓本体的内腔内吹送空气。同时，由于所述引风系统用于将内腔内的空气从所述冷风仓本体的顶部抽送至冷风仓本体外，因此可使得冷风仓本体内的空气在冷风机和引风机的作用下自冷风仓本体的底部向冷风仓本体的顶部流通，使得冷风仓本体内的空气与冷风仓本体内的造粒料相向运动，以使冷风仓本体内的空气可对冷风仓本体内的造粒料进行充分冷却，可实现造粒料连续自动冷却，提升活性焦生产线自动化水平。同时通过引风系统将冷风仓本体的内腔内的空气抽出可避免造粒料冷却过程中产生的煤粉和有害气体污染环境。

附图说明

图1是本发明实施例中造粒料冷风仓的结构示意图；

图2是本发明实施例中造粒料冷风仓的主视图；

图3是本发明实施例中造粒料冷风仓的侧视图；

图4是图2中造粒料冷风仓沿a-a向的剖视图；

图5是图2中造粒料冷风仓沿b-b向的剖视图；

图6是本发明实施例中冷却风支管的截面示意图；

图7是图6中冷却风支管的k向示意图。

附图标记说明：

100-冷风仓本体；110-内腔；120-进料口；130-出料口；140-主体段；150-出料段；

210-冷风机；220-冷却风总管；230-冷却风支管；

310-引风机；320-引风管；330-风管；

400-冷却风板；

500-压力真空释放阀；

600-出口阀；

710-旋转布料器；720-溜槽；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的造粒料冷风仓作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本实施例提供一种造粒料冷风仓。参考图1、图2、图3、图4和图5，图1是本发明实施例中造粒料冷风仓的结构示意图，图2是本发明实施例中造粒料冷风仓的主视图，图3是本发明实施例中造粒料冷风仓的侧视图，图4是图2中造粒料冷风仓沿a-a向的剖视图，图5是图2中造粒料冷风仓沿b-b向的剖视图，所述造粒料冷风仓包括冷风仓本体100、冷风系统和引风系统。

所述冷风仓本体100包括一内腔110，所述冷风仓本体100的顶部设置有进料口120，所述冷风仓本体100的底部设置有出料口130，所述冷风仓本体100的进料口120和所述冷风仓本体100的出料口130与所述内腔110连通。所述引风系统用于将内腔110内的空气从冷风仓本体100的顶部抽送至冷风仓本体100外。所述冷风系统包括冷风机210、冷却风总管220和冷却风支管230，所述冷却风总管220的一端穿过所述冷风仓本体100的底部设置在所述冷风仓本体100的内腔110内，所述冷却风总管220的另一端与所述冷风机210的输出端连通，所述冷却风总管220与所述冷却风支管230连通，所述冷却风支管230设置在所述冷风仓本体100的内腔110内，所述冷却风支管230上开设有冷风口。

由于所述冷却风总管220的一端穿过所述冷风仓本体100的底部设置在所述冷风仓本体100的内腔110内，所述冷却风总管220的另一端与所述冷风机210的输出端连通，所述冷却风总管220与所述冷却风支管230连通，所述冷却风支管230设置在所述冷风仓本体100的内腔110内，所述冷却风支管230上开设有冷风口，因此可通过冷风机210向冷风仓本体100的内腔110内吹送空气。同时，由于所述引风系统用于将内腔110内的空气从所述冷风仓本体100的顶部抽送至冷风仓本体100外，因此可使得冷风仓本体100内的空气在冷风机210和引风机310的作用下自冷风仓本体100的底部向冷风仓本体100的顶部流通，使得冷风仓本体100内的空气与冷风仓本体100内的造粒料相向运动，以使冷风仓本体100内的空气可对冷风仓本体100内的造粒料进行充分冷却，可实现造粒料连续自动冷却。同时通过引风系统将冷风仓本体100的内腔110内的空气抽出可避免造粒料冷却过程中产生的煤粉和有害气体污染环境。

所述冷却风总管220和冷却风支管230呈树枝状分布。

具体的，参考图3和图4，设置在所述冷风仓本体100的内腔110内的部分所述冷却风总管220自所述冷风仓本体100的底部向所述冷风仓本体100的顶部延伸，所述冷却风支管230垂直于所述冷却风总管220设置，且所述冷却风支管230在所述冷风仓本体100内分层布置，并且冷却风支管230的层数可根据冷风仓本体100的内腔110内的高度进行增减。例如，可每1500mm设置一层冷却风支管230。

参考图6和图7，图6是本发明实施例中冷却风支管230的截面示意图，图7是图6中冷却风支管230的k向示意图，所述冷却风支管230的截面呈四边形，所述四边形靠近所述冷风仓本体100的顶部的两个边的夹角大于所述四边形靠近所述冷风仓本体100的底部的两个边的夹角。所述冷风口设置在所述冷却风支管230靠近所述冷风仓本体100的底部的两个侧面上，使得从冷风口流出的空气先向下流动，后向上流动，如此可使得空气更均匀、充分与造粒料相接触，加强对造粒料的冷却效果。

所述冷却风总管220为圆形管道。

所述冷风仓本体100的侧面上设置有通风口，所述造粒料冷风仓还包括冷却风板400，所述冷却风板400盖设在所述通风口上，且所述冷却风板400与所述冷风仓本体100可拆卸固定连接，所述冷却风板400上开设有多个通孔。

所述造粒料冷风仓还包括风板支管和冷风装置，所述风板支管的一端与所述冷却风板400连接，且所述风板支管与所述冷却风板400上的通孔连通，所述风板支管的另一端与所述冷风装置的输出端连通，所述冷风装置用于提供空气或者压缩空气。

本实施例中，所述冷风机210为所述冷风装置，所述风板支管的另一端与所述冷风机210的输出端连通。如此，可将冷风机210的输出端的空气通过风板支管和冷却风板400引入到冷风仓本体100的内腔110中，与通过冷却风总管220和冷却风支管230引入到冷风仓本体100的内腔110中的空气一同对冷风仓本体100的内腔110中的造粒料进行冷却，从而可使空气更均匀、充分与造粒料相接触，加强对造粒料的冷却效果。在其它的实施例中，所述风板支管的另一端与减压后的压缩空气管道连通，可通过风板支管和冷却风板400将压缩空气引入到冷风仓本体100的内腔110中，以通过压缩空气对冷风仓本体100的内腔110中的造粒料进行冷却。

如图2和图3所示，所述通风口和所述冷却风板400的数量为多个。多个通风口和冷却风板400均匀分布在冷风仓本体100的侧面上，如此，可使空气更均匀、充分与造粒料相接触。

进一步的，所述通风口和所述冷却风板400与所述冷却风支管230的布置高度相错开，如此，可使空气更均匀、充分与造粒料相接触。

所述造粒料冷风仓还包括压力真空释放阀500，以防止冷风仓本体100内的压力超过预定值，损坏冷风仓本体100。

所述冷风仓本体100包括主体段140和出料段150，所述主体段140呈长方体型，所述出料段150呈漏斗状，所述主体段140的底部和所述出料段150的顶部连通，所述冷风仓本体100的进料口120位于所述主体段140的顶部，所述冷风仓本体100的出料口130位于所述出料段150的底部。

其中，所述出料段150的数量为至少一个，所述冷风仓本体100的出料口130的数量与所述出料段150的数量相对应，所述冷风仓本体100的进料口120的数量与所述出料段150的数量相对应。本实施例中，如图2、图3和图5所示，所述出料段150的数量为四个，与之对应的所述冷风仓本体100的进料口120的数量为四个，所述冷风仓本体100的出料口130的数量为四个。在其它的实施例中，所述出料段150的数量为一个，所述冷风仓本体100的进料口120的数量为一个，所述冷风仓本体100的出料口130的数量为一个。

所述冷风仓本体100的进料口120错开所述冷却风支管230设置。

所述造粒料冷风仓包括出口阀600，所述出口阀600用于控制冷风仓本体100的出料口130的开度。具体的，可根据下游系统设备生产情况控制冷风仓本体100的出料口130的开度，以控制出料量。本实施例中，所述出口阀600可为电动调节阀。

所述冷风仓本体100包括外壳和设置在所述外壳内的内衬。所述外壳由钢板焊接而成。所述内衬与外壳可采用螺栓连接。所述外壳的材质为碳钢，所述内衬的材质为不锈钢，由于内衬的材质为不锈钢，因此可降低造粒料粘结在内衬上的概率，降低堵料的风险。在其它的实施例中，所述内衬的材质还可采用铸石或陶瓷。

参考图1，所述引风系统包括引风机310、引风管320和风管330，所述引风管320的一端与所述冷风仓本体100的内腔110连通，所述引风管320的另一端与所述引风机310连通，所述引风机310用于将所述内腔110内的空气从冷风仓本体100的顶部抽送至风管330中。例如，可通过引风机310将所述内腔110内的空气从冷风仓本体100的顶部抽送至风管330中，再抽送至活性焦生产线烟气系统中的烟道中，同炭化炉和活化炉的烟气一并经脱硫脱硝以及除尘处理后外排，避免污染作业环境。

所述造粒料冷风仓还包括布料系统。所述布料系统包括旋转布料器710和溜槽720。所述溜槽720为环形，所述旋转布料器710的出料口的运动轨迹与所述溜槽720的形状相适应，以使从所述旋转布料器710的出料口出料的造粒料能恰好落入环形溜槽720中。其中，所述溜槽720与所述冷风仓本体100的进料口120连通，如此可通过溜槽720将从旋转布料器710的出料口排出的造粒料引入到冷风仓本体100的进料口120中。通过设置旋转布料器710和溜槽720，可达到均匀布料的目的。

本实施例中，所述冷风仓本体100的进料口120的数量为四个，与之对应的造粒料从所述溜槽720中落入所述冷风仓本体100的进料口120的落料点数量也为四个，两落料点之间中心位置处的溜槽720的标高高于冷风仓本体100的进料口120的标高。

进一步的，所述溜槽720包括八个溜槽段，位于两落料点之间的两个溜槽段为一组，每组溜槽段在两个溜槽段的中心位置处通过铰链连接，如此可使每组溜槽段可折叠，从而便于检修人员通行，便于对旋转布料器710进行检修。每组溜槽段的长度可为500-600mm。

进一步地，距旋转布料器710中心较近一侧的溜槽720的侧板比距旋转布料器710中心较远一侧的溜槽720的侧板的高度低。

在其它的实施例中，所述冷风仓本体100的进料口120的数量为两个。在这种情况下无需设置旋转布料器710，所述布料系统包括电动三通和溜槽720，所述电动三通的一端与所述造粒机出口连通，所述电动三通的另外两端分别与溜槽720连通，即可通过电动三通将造粒机出口处的造粒料分成两部分，并将这两部分的造粒料输送至溜槽720处，并通过溜槽720将造粒料输送至冷风仓本体100的进料口120中。

所述造粒料冷风仓还包括控制系统。所述控制系统包括plc控制器、冷风仓温度计、料位计、冷风机变频器和引风机变频器。所述冷风仓温度计用于采集冷风仓本体100的内腔110内的温度，所述料位计用于采集所述冷风仓本体100的内腔110内造粒料的料位高度。所述plc控制器根据所述冷风仓温度计采集的冷风仓本体100的内腔110内的温度，以及料位计采集的所述冷风仓本体100的内腔110内造粒料的料位高度，控制所述冷风机变频器，以自动无极调节所述冷风机210的送风量，以及控制所述引风机变频器，以自动无极调节所述引风机310的送风量。所述plc控制器根据料位计采集的所述冷风仓本体100的内腔110内造粒料的料位高度控制旋转布料器710转动。所述plc控制器根据所述冷风仓温度计采集的冷风仓本体100的内腔110内的温度，以及料位计采集的所述冷风仓本体100的内腔110内造粒料的料位高度，控制所述出口阀600以控制所述冷风仓本体100的出料口130的开度。

工作时，造粒料冷风仓前端活性焦造粒机造出的合格造粒料直接落入设置在冷风仓上部的旋转布料器710中。旋转布料器710根据造粒料冷风仓进料口120的位置调整旋转布料器710的出料口的位置，并配合溜槽720将造粒料卸至造粒料冷风仓的进料口120中。进入冷风仓本体100的内腔110内的造粒料在重力的作用下从冷风仓本体100的顶部向底部慢慢移动。冷风机210将空气从冷风仓本体100的底部吹入冷风仓本体100的内腔110内，冷风装置将空气或者通过减压后的压缩空气通过风板支管和所述冷却风板400上的通孔吹入冷风仓本体100的内腔110内，引风机310从冷风仓本体100的顶部将冷风仓本体100的内腔110内的空气抽至冷风仓本体100外，使得空气从冷风仓本体100的底部向顶部移动，与自顶部向底部流动的造粒料相向而行，以充分均匀的冷却造粒料。冷却充分的造粒料从冷风仓本体100的出料口130流出。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。