速冻机的除霜机构的制作方法

1.本实用新型属于速冻机技术领域，涉及一种速冻机的除霜机构。


背景技术：

2.速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备。可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等。常规速冻机在生产运行中，蒸发器翅片管表面处于空气析湿和负温状态，在此工况条件下，翅片管表面结霜厚度不断增加，最终导致堵塞翅片间的空气通道而使传热面积减少，造成传热效率降低，此时需要停机除霜，影响工作效率，且除霜所产生的水容易对速冻机内部造成影响。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种平板速冻机制冷装置[申请号：201410376134.3]，其压缩机为二级压缩机，第一出口通过主管路与冷凝器相连通，所述主管路可与进入上冷板组件和下冷板组件的融霜管路相连通，所述融霜管路与主管路连通端设置有第一电磁阀；冷凝器通过管道与储液器相连，所述管道上安装有取压阀和第二电磁阀，储液器的经干燥过滤器与压缩机的第一进口相连；压缩机的第二出口连接制冷管路，制冷管路分支后分别进入上冷板组件和下冷板组件，在进入上冷板组件或下冷板组件前各分支制冷管路上安装有制冷电磁阀和膨胀阀，出上冷板组件和下冷板组件的管路汇合连接气液分离器，气液分离器与压缩机的第二进口相连接。在完成冷冻工作后可以自动除去冷板表面的霜，使用方便。但是该方案在蒸发器结霜后，仍然需要停机除霜，影响工作效率，且存在除霜所产生的水容易对速冻机内部造成影响的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种速冻机的除霜机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种速冻机的除霜机构，包括速冻机主体和速冻机底座，所述的速冻机底座内设有输送链，所述的速冻机主体内设有若干沿速冻机主体中心线对称的蒸发器，所述的蒸发器下方设有速冻送风件，所述的速冻送风件与输送链的位置相对应，所述的速冻机主体内还设有若干沿速冻机主体中心线对称的可调式移动除霜组件，所述的可调式移动除霜组件与蒸发器的位置相对应，所述的可调式移动除霜组件与蒸发器之间设有排水槽。
[0007]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的速冻机主体内还设有若干沿速冻机主体中心线对称的除霜限位件，所述的可调式移动除霜组件与除霜限位件相滑动配合。
[0008]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的可调式移动除霜组件包括若干设置于速冻机主体内的热气除霜移动板，所述的热气除霜移动板内设有若干热气出孔，所述的热气除霜移动板可沿竖直方向往复直线运动。
[0009]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的热气除霜移动板与蒸发器的位置相对应，
所述的速冻机主体顶部设有若干沿速冻机主体中心线对称的抽气泵，所述的抽气泵与热气除霜移动板之间通过气管连接件相连。
[0010]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的热气除霜移动板远离蒸发器一端设有动力连接座，所述的速冻机主体内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与动力连接座相连。
[0011]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的气管连接件包括设置于抽气泵底部的电加热管，所述的电加热管底部设有伸缩式通气管，所述的伸缩式通气管远离电加热管一端与热气除霜移动板相连。
[0012]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的除霜限位件包括若干设置于设置于速冻机主体内的侧部限位板，所述的热气除霜移动板与侧部限位板滑动配合。
[0013]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的侧部限位板底部设有防过位承托板，所述的防过位承托板位于热气除霜移动板下方，所述的防过位承托板的中心线与侧部限位板的中心线相互垂直。
[0014]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的侧部限位板内设有限位槽，所述的热气除霜移动板上设有若干沿热气除霜移动板中心线对称且延伸通入至限位槽内的限位块，所述的限位块与限位槽滑动配合。
[0015]
在上述的速冻机的除霜机构中，所述的速冻机主体上设有物料挡板，所述的物料挡板与输送链的位置相对应，所述的速冻送风件包括设置于蒸发器下方的送风通道和扩风板。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置可调式移动除霜组件和排水槽，在长时间运转过程中，蒸发器翅片管表面会结霜，此时启动可调式移动除霜组件，通过将可调式移动除霜组件上下移动对蒸发器翅片管表面进行热气除霜，除霜全面且无死角，可确保传热效率，实现了速冻机在运转过程中的自动除霜，且除霜后所产生的水会从排水槽自动排出，不会对速冻机内部造成影响，提高了速冻效率和效果。
[0018]
2、本实用新型通过设置防过位承托板，在热气除霜移动板移动过程中，防过位承托板可避免热气除霜移动板移动至蒸发器下方，对热气除霜移动板进行行程限制，防止热气除霜移动板在移动过程中发生过位的情况。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的截面示意图。
[0022]
图3是本实用新型另一个方向的截面示意图。
[0023]
图中：速冻机主体1、速冻机底座2、输送链3、蒸发器4、速冻送风件5、可调式移动除霜组件6、排水槽7、除霜限位件8、热气除霜移动板9、热气出孔10、抽气泵11、气管连接件12、动力连接座13、直线驱动器14、电加热管15、伸缩式通气管16、侧部限位板17、防过位承托板18、限位槽19、限位块20、物料挡板21、送风通道22、扩风板23。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种速冻机的除霜机构，包括速冻机主体1和速冻机底座2，所述的速冻机底座2内设有输送链3，所述的速冻机主体1内设有若干沿速冻机主体1中心线对称的蒸发器4，所述的蒸发器4下方设有速冻送风件5，所述的速冻送风件5与输送链3的位置相对应，所述的速冻机主体1内还设有若干沿速冻机主体1中心线对称的可调式移动除霜组件6，所述的可调式移动除霜组件6与蒸发器4的位置相对应，所述的可调式移动除霜组件6与蒸发器4之间设有排水槽7。
[0026]
在本实施例中，当需要对肉类品等进行速冻时，将肉类品放置于输送链3上，通过输送链3将肉类品运输至速冻机主体1内进行速冻，在运输过程中通过速冻送风件5对肉类品进行速冻，在长时间运转过程中，蒸发器4翅片管表面会结霜，此时启动可调式移动除霜组件6，通过将可调式移动除霜组件6上下移动对蒸发器4翅片管表面进行热气除霜，除霜全面且无死角，可确保传热效率，实现了速冻机在运转过程中的自动除霜，且除霜后所产生的水会从排水槽7自动排出，不会对速冻机内部造成影响，提高了速冻效率和效果。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的速冻机主体1内还设有若干沿速冻机主体1中心线对称的除霜限位件8，所述的可调式移动除霜组件6与除霜限位件8相滑动配合。
[0028]
具体地说，当可调式移动除霜组件6上下移动时，通过与除霜限位件8之间的滑动配合，可避免可调式移动除霜组件6在上下移动过程中发生位置偏移或者角度偏转，提高了可调式移动除霜组件6移动的精确度，确保除霜的全面性。
[0029]
结合图2、图3所示，所述的可调式移动除霜组件6包括若干设置于速冻机主体1内的热气除霜移动板9，所述的热气除霜移动板9内设有若干热气出孔10，所述的热气除霜移动板9可沿竖直方向往复直线运动。
[0030]
本实施例中，当需要对蒸发器4翅片管表面进行除霜时，移动热气除霜移动板9，通过热气除霜移动板9带动热气出孔10沿竖直方向移动，通过热气出孔10将热气与蒸发器4翅片管表面接触，使得蒸发器4翅片管表面霜层融化，进行自动除霜，除霜较为全面且效果较好，避免出现除霜死角。
[0031]
所述的热气除霜移动板9与蒸发器4的位置相对应，所述的速冻机主体1顶部设有若干沿速冻机主体1中心线对称的抽气泵11，所述的抽气泵11与热气除霜移动板9之间通过气管连接件12相连。
[0032]
本实施例中，当需要进行除霜时，通过抽气泵11将外界空气抽入至热气除霜移动板9内，气管连接件12对气体进行先加热再输送，使得热气通过热气出孔10将热气与蒸发器4翅片管表面接触。
[0033]
结合图3所示，所述的热气除霜移动板9远离蒸发器4一端设有动力连接座13，所述的速冻机主体1内设有直线驱动器14，所述的直线驱动器14的动力轴与动力连接座13相连。
[0034]
本实施例中，当需要移动热气除霜移动板9时，启动直线驱动器14，通过直线驱动器14的动力轴带动动力连接座13和热气除霜移动板9进行移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，直线驱动器14可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0035]
所述的气管连接件12包括设置于抽气泵11底部的电加热管15，所述的电加热管15底部设有伸缩式通气管16，所述的伸缩式通气管16远离电加热管15一端与热气除霜移动板
9相连。
[0036]
本实施例中，当将外界空气通过抽气泵11抽入后，通过电加热管15对气体进行加热，加热完毕后再通过伸缩式通气管16将热气输入至热气除霜移动板9内，对蒸发器4翅片管表面进行除霜。
[0037]
所述的除霜限位件8包括若干设置于设置于速冻机主体1内的侧部限位板17，所述的热气除霜移动板9与侧部限位板17滑动配合。
[0038]
本实施例中，在热气除霜移动板9移动过程中，通过热气除霜移动板9与侧部限位板17之间的滑动配合，可避免热气除霜移动板9在移动过程中发生角度偏移，提高了热气除霜移动板9位移的精确度。
[0039]
结合图2所示，所述的侧部限位板17底部设有防过位承托板18，所述的防过位承托板18位于热气除霜移动板9下方，所述的防过位承托板18的中心线与侧部限位板17的中心线相互垂直。
[0040]
本实施例中，在热气除霜移动板9移动过程中，防过位承托板1可避免热气除霜移动板9移动至蒸发器4下方，对热气除霜移动板9进行行程限制，防止热气除霜移动板9在移动过程中发生过位的情况。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的侧部限位板17内设有限位槽19，所述的热气除霜移动板9上设有若干沿热气除霜移动板9中心线对称且延伸通入至限位槽19内的限位块20，所述的限位块20与限位槽19滑动配合。
[0042]
本实施例中，在热气除霜移动板9移动过程中，通过限位块20与限位槽19之间的滑动配合，进一步对热气除霜移动板9起到了限位和导向的作用，确保位移的精确度。
[0043]
结合图2所示，所述的速冻机主体1上设有物料挡板21，所述的物料挡板21与输送链3的位置相对应，所述的速冻送风件5包括设置于蒸发器4下方的送风通道22和扩风板23。
[0044]
本实施例中，物料挡板21可避免体积过大的肉类品进入至速冻机主体1内，造成卡壳，在速冻过程中，冷风通过送风通道22送入至扩风板23内，通过扩风板23增加了送风面积，提高了速冻效果。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
当需要对肉类品等进行速冻时，将肉类品放置于输送链3上，通过输送链3将肉类品运输至速冻机主体1内进行速冻，物料挡板21可避免体积过大的肉类品进入至速冻机主体1内，造成卡壳，在速冻过程中，冷风通过送风通道22送入至扩风板23内，通过扩风板23增加了送风面积，提高了速冻效果，在长时间运转过程中，蒸发器4翅片管表面会结霜，
[0047]
此时通过抽气泵11将外界空气抽入至热气除霜移动板9内，通过电加热管15对气体进行加热，加热完毕后再通过伸缩式通气管16将热气输入至热气除霜移动板9内，再启动直线驱动器14，通过直线驱动器14的动力轴带动动力连接座13和热气除霜移动板9进行移动，通过热气出孔10将热气与蒸发器4翅片管表面接触，使得蒸发器4翅片管表面霜层融化，进行自动除霜，除霜较为全面且效果较好，避免出现除霜死角，可确保传热效率，实现了速冻机在运转过程中的自动除霜，且除霜后所产生的水会从排水槽7自动排出，不会对速冻机内部造成影响，提高了速冻效率和效果。
[0048]
在热气除霜移动板9移动过程中，通过热气除霜移动板9与侧部限位板17之间的滑动配合，可避免热气除霜移动板9在移动过程中发生角度偏移，提高了热气除霜移动板9位
移的精确度。
[0049]
在热气除霜移动板9移动过程中，通过限位块20与限位槽19之间的滑动配合，进一步对热气除霜移动板9起到了限位和导向的作用，确保位移的精确度。
[0050]
在热气除霜移动板9移动过程中，防过位承托板1可避免热气除霜移动板9移动至蒸发器4下方，对热气除霜移动板9进行行程限制，防止热气除霜移动板9在移动过程中发生过位的情况。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用速冻机主体1、速冻机底座2、输送链3、蒸发器4、速冻送风件5、可调式移动除霜组件6、排水槽7、除霜限位件8、热气除霜移动板9、热气出孔10、抽气泵11、气管连接件12、动力连接座13、直线驱动器14、电加热管15、伸缩式通气管16、侧部限位板17、防过位承托板18、限位槽19、限位块20、物料挡板21、送风通道22、扩风板23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。