一种减水剂用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂技术领域，特别涉及一种减水剂用冷却装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，液体减水剂在生产的过程中通常需要加热混合，生产出来的液体减水剂温度较高，需要进行降温才能使用，对减水剂的冷却降温通常会用到冷却装置，然而现有的冷却装置存在冷却效果不佳的问题，同时不能够对装置内壁附着的减水剂进行刮除，造成资源浪费，为此，我们提出一种减水剂用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种减水剂用冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种减水剂用冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有冷却室，所述装置主体的上端设置有旋转电机，所述装置主体的上端表面设置有散热板，所述装置主体的左侧表面设置有进料泵，所述进料泵与装置主体之间设置有进料管，所述装置主体的下端表面设置有伺服电机，所述装置主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有搅拌杆，所述装置主体的内部位于冷却室的内部表面设置有刮板，所述装置主体的下端表面设置有支撑柱，所述装置主体的下端表面右侧设置有出料管，所述装置主体的左侧下方设置有冷却箱。

优选的，所述散热板与装置主体之间为活动连接，所述装置主体的内部位于冷却室的上方设置有排风扇，所述旋转电机输出轴延伸至装置主体的内部与排风扇相连。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于热量的排出。

优选的，所述旋转轴下端延伸至装置主体的外部与伺服电机相连，所述旋转轴与伺服电机以及装置主体之间均为活动连接，所述搅拌杆与旋转轴之间为活动连接，所述旋转轴的数量为若干组，且呈阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于加快热量的散出。

优选的，所述装置主体的内部位于冷却室的外部设置有冷却管，所述冷却管与装置主体之间为活动连接，所述冷却箱与装置主体之间为活动连接，所述冷却箱的上端表面设置有水泵，所述水泵与装置主体之间设置有通液管，所述通液管延伸至装置主体的内部与冷却管相连，所述装置主体的右侧表面上端与冷却箱之间设置有回流管，所述回流管的上端与冷却管相连，所述冷却管环绕在冷却室的外部。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于循环冷却。

优选的，所述装置主体的内部位于旋转轴的上下端口的表面设置有套杆，所述套杆与刮板之间设置有连杆，所述连杆与套杆以及刮板之间均为活动连接，所述刮板与装置主体之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于装置主体内壁附着的减水剂的刮除。

优选的，所述套杆与旋转轴之间为活动连接，所述套杆的内部设置有活动槽，所述活动槽内部设置有恢复弹簧，所述连杆的左端延伸至套杆内部位于恢复弹簧的端口。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高刮除效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种减水剂用冷却装置，通过排风扇、伺服电机、旋转轴、搅拌杆、冷却箱、水泵以及冷却管的共同作用，冷却时，伺服电机带动旋转轴使搅拌杆转动对减水剂搅拌，旋转电机带动排风扇将热量从散热板排出外部，水泵抽取冷却箱中冷却液经过通液管进入冷却管在冷却室外部自下而上流动，对减水剂进行冷却带走热量，最后由回流管回到冷却箱，从而具有循环冷却的作用，提高冷却效果；通过伺服电机、旋转轴、套杆、连杆、恢复弹簧以及刮板的共同作用，恢复弹簧利用恢复力使连杆支撑刮板与装置主体内壁紧密接触，伺服电机带动旋转轴转动，进而使套杆与连杆连接的刮板在装置主体的内壁表面运动，对内壁附着的减水剂进行刮除，从而具有刮除装置内壁附着减水剂的作用，避免减水剂的浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种减水剂用冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种减水剂用冷却装置的主视图；

图3为本实用新型一种减水剂用冷却装置的剖视图；

图4为本实用新型一种减水剂用冷却装置的部分结构剖视图。

图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、旋转电机；4、散热板；5、进料泵；6、进料管；7、回流管；8、出料管；9、冷却箱；10、水泵；11、通液管；12、伺服电机；13、冷却管；14、旋转轴；15、搅拌杆；16、排风扇；17、刮板；18、套杆；19、连杆；20、活动槽；21、恢复弹簧；22、冷却室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种减水剂用冷却装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有冷却室22，装置主体1的上端设置有旋转电机3，装置主体1的上端表面设置有散热板4，便于散热，装置主体1的左侧表面设置有进料泵5，进料泵5与装置主体1之间设置有进料管6，装置主体1的下端表面设置有伺服电机12，装置主体1的内部设置有旋转轴14，旋转轴14的表面设置有搅拌杆15，装置主体1的内部位于冷却室22的内部表面设置有刮板17，利于减水剂的刮除，装置主体1的下端表面设置有支撑柱2，装置主体1的下端表面右侧设置有出料管8，装置主体1的左侧下方设置有冷却箱9。

散热板4与装置主体1之间为活动连接，装置主体1的内部位于冷却室22的上方设置有排风扇16，旋转电机3输出轴延伸至装置主体1的内部与排风扇16相连，有利于热量的排出。

旋转轴14下端延伸至装置主体1的外部与伺服电机12相连，旋转轴14与伺服电机12以及装置主体1之间均为活动连接，搅拌杆15与旋转轴14之间为活动连接，旋转轴14的数量为若干组，且呈阵列排布，有利于加快热量的散出。

装置主体1的内部位于冷却室22的外部设置有冷却管13，冷却管13与装置主体1之间为活动连接，冷却箱9与装置主体1之间为活动连接，冷却箱9的上端表面设置有水泵10，水泵10与装置主体1之间设置有通液管11，通液管11延伸至装置主体1的内部与冷却管13相连，装置主体1的右侧表面上端与冷却箱9之间设置有回流管7，回流管7的上端与冷却管13相连，冷却管13环绕在冷却室22的外部，有利于循环冷却。

装置主体1的内部位于旋转轴14的上下端口的表面设置有套杆18，套杆18与刮板17之间设置有连杆19，连杆19与套杆18以及刮板17之间均为活动连接，刮板17与装置主体1之间为活动连接，有利于装置主体1内壁附着的减水剂的刮除。

套杆18与旋转轴14之间为活动连接，套杆18的内部设置有活动槽20，活动槽20内部设置有恢复弹簧21，连杆19的左端延伸至套杆18内部位于恢复弹簧21的端口，有利于提高刮除效果。

需要说明的是，本实用新型为一种减水剂用冷却装置，在使用时，使用者借助排风扇16、伺服电机12、旋转轴14、搅拌杆15、冷却箱9、水泵10以及冷却管13的共同作用，冷却时，伺服电机12带动旋转轴14使搅拌杆15转动对减水剂搅拌，旋转电机3带动排风扇16将热量从散热板4排出外部，与此同时，水泵10抽取冷却箱9中冷却液经过通液管11进入冷却管13在冷却室22外部自下而上流动，对减水剂进行冷却带走热量，最后由回流管7回到冷却箱9，从而具有循环冷却的作用，提高冷却效果；通过伺服电机12、旋转轴14、套杆18、连杆19、恢复弹簧21以及刮板17的共同作用，恢复弹簧21利用恢复力使连杆19支撑刮板17与装置主体1内壁紧密接触，伺服电机12带动旋转轴14转动，进而使套杆18与连杆19连接的刮板17在装置主体1的内壁表面运动，对内壁附着的减水剂进行刮除，从而具有刮除装置内壁附着减水剂的作用，避免减水剂的浪费，节约资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。