搁板组件及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种搁板组件及制冷设备。

背景技术：

大部分的制冷设备在制冷间室内设置搁板，用以将整体的制冷空间搁离开，便于分类存储和最大化地利用存储空间。目前大部分搁物架的固定方式为胆筋固定，由此带来的弊端有两点：一是胆筋处内胆壁厚薄，吸附工艺无法保证壁厚的均匀性，发泡后，胆筋内的发泡料填充不足，导致胆筋强度不够，并且用户使用一段时间后，反复摩擦，导致胆筋处易断裂；二是胆筋结构外露，内胆两侧凸出结构较多，减少了制冷间室内的存储空间，并且影响整体外观。

技术实现要素：

本发明提供一种搁板组件及制冷设备来解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种搁板组件，其中，包括搁板、与搁板侧部相配合设置的固定机构，所述固定机构沿搁板厚度方向的尺寸不大于所述搁板的厚度，并且于配合状态下，所述固定机构嵌设于所述搁板侧部，所述搁板的侧部设有收容腔和设于收容腔的插接结构，所述固定机构具有配合设置于收容腔的固定基座、设置于固定基座上以沿搁板厚度方向与所述插接结构相互插接配合的固定结构。

进一步地，所述搁板具有横向相邻所述固定机构的侧壁、自所述侧壁上部横向延伸的止挡板，所述止挡板朝向所述固定机构方向的尺寸不大于所述固定机构的厚度，所述收容腔形成在所述止挡板与侧壁之间。

进一步地，所述插接结构包括自所述侧壁突伸到收容腔的t型突起，所述固定结构包括与所述t型突起相配合的凹槽。

进一步地，所述固定机构包括间隔设在固定基座上的两个卡接结构，所述凹槽形成在两个所述卡接结构之间。

进一步地，所述t型突起包括自侧壁突伸至收容腔的突伸部、自突伸部的端部侧向延伸的延伸部，所述侧壁、突伸部、延伸部之间形成与卡接结构相配合的插接槽；所述卡接结构包括自固定基座突伸至收容腔的连接部、自所述连接部的端部侧向延伸的卡接部，所述凹槽形成在所述固定基座、两个连接部、两个卡接部之间，于配合状态下，所述卡接部位于所述插接槽内。

进一步地，所述插接结构还包括设置在t型突起两侧且前后设置的l型突起，所述固定结构还包括与所述l型突起相配合的边部槽；所述l型突起包括自所述侧壁突伸到收容腔的导向部、自导向部的端部朝向t型突起方向延伸的限位部，所述插接槽呈侧向设置的凸型形成在所述限位部、导向部、侧壁、突伸部、延伸部之间；于配合状态下，所述限位部被限制在所述固定基座、连接部、卡接部远离凹槽的一侧形成的边部槽内。

进一步地，所述搁板和所述固定机构之间设有防止搁板侧翻的卡扣结构，所述卡扣结构包括相邻所述搁板后端卡接部上设有的朝下的缺口、自所述l型突起朝向插接槽内突伸且与所述缺口相配合的台阶。

进一步地，所述搁板包括搁板本体、围设搁板本体四周的装饰条，所述插接结构形成在所述装饰条的侧壁，所述固定机构沿搁板厚度方向的尺寸不大于所述装饰条的厚度。

进一步地，所述止挡板位于所述装饰条的侧壁上部，所述收容腔形成在所述装饰条的侧壁和止挡板之间。

本发明还涉及一种制冷设备，其中，所述制冷设备包括形成制冷间室的内胆、设在制冷间室内的上述的搁板组件，所述固定机构内嵌在所述内胆和搁板之间，所述固定基座沿前后方向固定在内胆的两个侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的搁板组件，通过所述搁板内嵌在搁板侧部的固定结构采用插接的固定方式，替代传统的胆筋支撑的固定方式，使得所述搁板组件与制冷间室配合时，所述固定机构被内嵌在所述搁板和制冷间室内壁之间，此无胆筋的设计节省了制冷间室的空间，而且搁板组件的结构更稳固、简洁、美观，适于推广。

附图说明

图1是本发明搁板组件一个实施例中搁板组件组合状态立体结构示意图。

图2是图1实施例中搁板组件各部件爆炸状态的立体结构示意图。

图3是图2实施例中搁板组件另一个角度各部件爆炸状态的立体结构示意图。

图4为图3中a处的局部结构放大图。

图5为图3中b处的局部结构放大图。

图6为本发明中制冷设备局部的立体结构示意图。

其中，1-搁板组件，10-搁板，11-搁板本体，12-装饰条，13-收容腔、14-侧壁，15-插接结构，151-t型突起，1511-突伸部，1512-延伸部，152-l型突起，1521-导向部，1522-限位部，153-插接槽，16-止挡板，20-固定机构，21-固定基座，22-固定结构，221-凹槽，222-边部槽，23-卡接结构，231-连接部，232-卡接部，30-卡扣结构，31-缺口，2-内胆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。具体地，在本发明中，以用户的操作面为前面，以朝向地面的方向为下，相反地，远离地面的方向为上，其他表示方位的描述均是以“上”、“下”为基准定义的。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本发明主题的基本结构。

如图1至图4所示，一种搁板组件1，其中，包括搁板10、与搁板10侧部相配合设置的固定机构20，所述固定机构20用于将所述搁板10固定在制冷间室内。具体地，所述固定机构20沿搁板10厚度方向的尺寸不大于所述搁板10的厚度，并且于配合状态下，所述固定机构20嵌设于所述搁板10侧部，所述搁板10的侧部设有收容腔13和设于收容腔13的插接结构15，所述固定机构20具有配合设置于收容腔13的固定基座21、设置于固定基座21上以沿搁板10厚度方向与所述插接结构15相互插接配合的固定结构22。

本发明的搁板组件1，通过搁板10侧部的插接结构15与固定机构20上的固定结构22相互插接配合使搁板组件1固定在一制冷设备的制冷间室内，从而本发明还涉及一种制冷设备，所述制冷设备具有内胆2，所述制冷间室形成在内胆2内，所述搁板组件1固定在内胆2的两个侧壁上，同时，所述固定机构20沿搁板10厚度方向的尺寸较小，被内嵌在搁板10侧部的收容腔13内，使得搁板组件1成为一个整体，结构更加稳固，并且从制冷间室前侧看不到任何突出于隔板10的支撑结构，使得制冷间室内壁面整体外观更简洁、美观。

具体地，所述搁板10设置在制冷间室内用于承载物品，且横向水平延伸，所述搁板10包括搁板本体11、围设搁板本体11四周的装饰条12，所述装饰条12朝向搁板本体11的一侧形成u型卡槽用于固定所述搁板本体11。

进一步地，所述搁板10具有横向相邻所述固定机构20的侧壁14，所述侧壁沿着搁板10厚度、长度方向延伸，也就是，所述侧壁为装饰条12的侧壁，所述插接结构15形成在所述装饰条12的侧壁14上。

进一步地，所述收容腔13形成在所述搁板10的侧部，即，装饰条12的侧部，所述收容腔13为所述插接结构15和固定结构22相配合提供了一个空间，使得所述固定机构20可以内嵌在收容腔13内，进而所述搁板组件1的整体外观更加简洁、美观。

作为本发明一个较佳实施例，所述搁板10还包括自所述侧壁上部横向延伸的止挡板16，所述止挡板16位于所述装饰条12的侧壁上部，所述收容腔13形成在所述装饰条12的侧壁和止挡板16之间，也就是所述止挡板16位于所述插接结构15的上端缘，当插接结构15与所述固定结构22配合时，所述止挡板16搭在所述固定机构20的上端缘，即通过止挡板16和固定机构20的配合实现对搁板10上下方向的支撑限位。

优选地，所述止挡板16和装饰条12的侧壁一体成型设置，可增加所述搁板10的结构稳固性，同时可以简化生产工艺，提升外观的美观性。

优选地，所述止挡板16朝向所述固定机构20方向的尺寸不大于所述固定机构20的厚度，所述止挡板16合适的尺寸确保所述止挡板的支撑限位作用且使得搁板1整体比较简洁。

作为本发明另一个较佳实施例，所述止挡板16也可以设置在所述固定机构20上，具体地，所述止挡板16设置在所述固定基座21上，沿固定基座21的长度方向上自固定基座21的下端朝向搁板10的方向突伸到收容腔13内，于插接结构15和固定结构22相互配合的状态下，所述插接结构15搭在所述止挡板16上，此时，所述止挡板16延伸至收容腔13内的横向尺寸不大于所述插接结构15的横向尺寸，使得所述止挡板16刚好支撑住插接结构15，加强所述搁板组件1的整体稳定性。

作为本发明一个较佳实施例，结合图3至图5所示，所述插接结构15包括自所述侧壁突伸到收容腔13的t型突起151，所述t型突起151包括自侧壁突伸至收容腔13的突伸部1511、自突伸部1511的端部侧向延伸的延伸部1512，所述t型突起151的设置可有效增加所述插接结构15与固定结构22之间配合的面积，使得搁板10与固定机构20的配合更稳固。

进一步地，所述插接结构15还包括设置在t型突起151两侧且前后设置的l型突起152，所述l型突起152包括自所述侧壁突伸到收容腔13的导向部1521、自导向部1521的端部朝向t型突起151方向延伸的限位部1522，所述l型突起152和所述t型突起151共同与所述固定结构22相插接配合，使得所述搁板组件1整体的结构更稳固。

所述t型突起151两侧的侧壁、突伸部1511、延伸部1512之间形成与固定机构20相插接配合的插接槽153，具体地，所述插接槽153呈侧向设置的凸型形成在所述限位部1522、导向部1521、侧壁、突伸部1511、延伸部1512之间；所述插接结构15中的t型突起151、l型突起152和插接槽153的结合，使得所述插接结构15和所述固定机构20之间采用双重相互插接的固定方式，避免所述搁板10相对固定机构产生前后、左右方向的位移，使得搁板组件1的整体结构更加稳固。

当然，本实施例对所述t型突起151的数量不做限定，可以是一个，也可以是多个，均可以实现与所述固定结构22的插接配合，且不影响插接配合的效果。

可以理解的是，所述插接结构15可以是固定在装饰条12的侧壁上，也可以是所述插接结构15和所述装饰条12一体成型设置，均不影响搁板10的整体结构，为了所述搁板10整体结构更稳固，本实施例中，所述插接结构15、止挡板16和所述装饰条12一体成型设置。

作为本发明一个较佳实施例，所述固定机构20位于收容腔13内与所述搁板10相配合，具体地，所述固定机构20沿搁板10厚度方向的尺寸不大于所述装饰条12的厚度，也就是，当固定机构20与搁板10相配合时，所述固定机构20不会超出搁板10的厚度尺寸，使得搁板组件1的整体结构比较简洁，美观。

所述固定基座21作为固定机构20的一个载体用于将固定机构20的其他部件固定在制冷间室内。本实施例中，所述固定基座21呈一长条状沿着搁板10的长度方向设置，所述固定基座21上设有螺孔，利用螺栓固定在制冷间室内胆2的侧壁上。当然，所述固定基座21的形状并不做具体限定，也可以是若干小单元沿着搁板10前后长度方向间隔设置，只要能满足能固定其它部件且所述固定基座21沿搁板10厚度的尺寸不大于所述搁板10的厚度尺寸均在本发明的保护范围之内。

所述固定机构20还包括间隔设在固定基座21上的两个卡接结构23，所述卡接结构23整体呈t型和所述插接槽153相配合。具体地，所述卡接结构23包括自固定基座21突伸至收容腔13的连接部231、自所述连接部231的端部侧向延伸的卡接部232，当所述插接结构15与所述固定结构22相配合的时候，所述卡接部232位于所述插接槽153内，所述连接部231被限制在所述延伸部1512和所述限位部1522之间，所述卡接部232贴合所述侧壁且两个端部位于所述突伸部1511和导向部1521之间。

进一步地，所述固定结构22位于所述固定基座21上且形成在两个卡接结构23与所述固定基座21之间。具体地，所述固定结构22包括与所述t型突起151相配合的凹槽221，所述凹槽221形成在两个所述卡接结构23之间，具体地，所述凹槽221形成在所述固定基座21、两个连接部231、两个卡接部232之间。于配合状态下，t型突起151和两个所述卡接结构23相互插接配合，所述突伸部1511位于两个所述卡接部232之间，所述延伸部1512位于两个所述连接部231之间，连接部231长度方向的表面贴合所述固定基座21，所述延伸部1512的两端分别靠近两个所述连接部231。插接结构15和卡接结构23相互插接的固定方式，增加搁板10与固定机构20相互配合的作用点，多点固定的方式可以均衡所述搁板10与固定机构20之间的受力情况，使得所述搁板组件1的整体结构更稳固。

可以理解的是，当搁板10设置一个t型突起151时，所述固定机构20设置两个卡接结构23，当搁板10设置多个t型突起151时，固定机构20上设置与t型突起151数量相匹配的卡接结构23，只要能达成所述插接结构15与所述固定结构22相配合的目的均在本发明的保护范围之内。

所述固定结构22还包括与所述l型突起152相配合的边部槽222；具体地，所述边部槽222形成在所述固定基座21、连接部231、卡接部232远离凹槽221的一侧，于配合状态下，所述限位部1522被限制在边部槽222内靠近所述连接部231，所述卡接部232远离所述凹槽221的一侧延伸至所述导向部1521，所述边部槽222与l型突起152相配合的方式进一步加强所述插接结构15与固定结构22之间的稳固性。

可以理解的是，所述凹槽221和边部槽222均可以是自固定基座21相邻收容腔13的表面向内凹陷形成，所述凹槽221和边部槽222的形成方式均不影响与所述插接结构15相互配合的方式，均在本发明的保护范围之内。

作为本发明一个较佳实施例，所述搁板10和所述固定机构20之间设有防止搁板侧翻的卡扣结构30，所述卡扣结构30相邻所述搁板10和固定机构20的后侧设置，当所述搁板10上放置的物品不均衡时，所述卡扣结构30可以防止所述隔板10的后端翘起，进而避免搁板10侧翻的发生。

所述卡扣结构30包括相邻所述搁板10后端的卡接部232上设有的朝下的缺口31、自所述l型突起151朝向插接槽153内突伸且与所述缺口31相配合的台阶(未图示)，当所搁板10与所述固定机构20相互配合时，所述台阶刚好位于所述缺口31的下方，也就是，所述台阶被限制在所述缺口31的下方，进而限制所述搁板10向上翻起，加强所述搁板组件1的稳固性。

所述搁板组件1设有所述卡扣结构30时，所述搁板10后部的插接槽153沿搁板10前后长度的尺寸略大于所述卡接部232的长度，以便方便安装搁板10的时候移动搁板10使得利用卡扣结构30锁紧所述搁板10。

可以理解的是，所述搁板10的相对应的两个侧壁均设有插接结构15和止挡板16，相应地，搁板组件1包括两个分别与所述插接结构15相配合的固定机构20，所述卡扣结构30相对应设置在所述搁板10和固定机构20的后部，使得搁板10与制冷间室的配合更稳固。

本发明还涉及一种制冷设备，如图5所示，其中，所述制冷设备包括形成制冷间室的内胆2、设在制冷间室内的上述的搁板组件1，所述固定机构20内嵌在所述内胆2和搁板10之间，所述固定基座21沿前后方向固定在内胆2的两个侧壁上，进而整个所述固定机构20固定在内胆2的相对应的两个侧壁上，所述搁板10的两端分别与两侧的固定机构20配合进而将搁板10安装在制冷间室内。

所述搁板组件1安装在所述制冷间室内的整体过程为：首先将固定机构20一一对应地固定在内胆2的两个侧壁上，所述搁板10后部的插接槽153与对应地卡接结构23配合，向后拉搁板10，使得所述台阶正好位于所述缺口31的下方，再将搁板10前部的插接槽153对准卡接结构23向下拉动，当插接结构15刚好位于所述固定结构22内，止挡板16刚好搭在卡接结构23上，搁板10安装完成；当需要拆卸搁板10时，先向上推动搁板10的前部，使得卡接结构23脱离插接槽153的限制，向前拉动所述搁板10，当台阶脱离缺口31的限制时，向上抬搁板10的后端至搁板10后部的插接槽153离开卡接结构23时，所述搁板10拆卸完成。

综上所述，本发明的搁板组件1通过所述搁板10与内嵌在搁板10侧部的固定机构20采用插接的固定方式，实现所述搁板组件1的无胆筋的固定方式，从而节省了制冷间室的空间，而且搁板组件的结构更稳固、简洁、美观。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围内。