多台蒸发器并联除霜系统

本申请涉及除霜技术领域，尤其涉及多台蒸发器并联除霜系统。

背景技术：

随着国家技术水平的提高，冷冻食品广泛出现在人们的生活中，其中制冷系统起着重要的作用。在制冷系统运行过程中，会在蒸发器表面出现结霜现象，霜层的出现，严重影响了蒸发器的传热能力，系统的制冷效率就大大降低了，在这种情况下，就需要进行除霜处理。目前，常用除霜方式有以下5种，分别是压缩空气除霜、人工扫霜、水冲霜、热气除霜和电热除霜。

采用压缩空气除霜，需要压缩空气，除霜过程也是比较耗电的，而且该装置的价格也较为昂贵。人工扫霜，是一种比较直接的除霜方式，不仅要支付人工费用，而且要增加除霜人员发热耗冷量，效率低下。水冲霜，只能用于冷风机的除霜，一般和热气除霜结合应用，单独使用时只适合于冷风机结霜速度慢、霜层比较薄的情况，使用范围有限，且电耗水耗较大,除霜成本较高。热气除霜，系统比较复杂，操作不当时,还可能引起系统的故障。热气除霜的制冷系统在实际使用中还有一些问题亟待解决,特别是在热氨流速、流量的确定和合理的除霜时间方面还没有明确的定论。电热除霜，耗能是最大的，效率低。通过分析可以知道，现有的制冷系统除霜在克服能耗、效率以及资源合理利用上仍存在不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供多台蒸发器并联除霜系统，能耗低、除霜高效率，提高了制冷系统的效率和装置性能，实现能量的最大化利用。

为达到上述技术目的，本申请提供了

多台蒸发器并联除霜系统，包括n台蒸发器，n≥3；

n台所述蒸发器并联设置；

各台所述蒸发器的输入端分别连接有第一输入管以及第二输入管，输出端分别连接有第一输出管以及第二输出管；

各个所述第一输入管统一通过液体泵连接至气液分离器的出液端，各个第一输入管上均配置有第一电磁阀；

各个所述第一输出管统一连接至气液分离器的输入端，各个所述第一输出管上均配置有第二电磁阀；

各个所述第二输入管统一连接至高压储液器与所述气液分离器之间的主路输送管上用于输送来自所述高压储液器的未节流制冷剂液体，各个第二输入管上均配置有第三电磁阀；

各个所述第二输出管通过止逆阀统一连接至高压储液器与所述气液分离器之间的主路输送管上用于将过冷后的制冷剂液体输送回主路输送管与主路饱和制冷剂液体混合，各个所述第二输出管上均配置有第四电磁阀。

进一步地，各个所述第二输入管统一连接至主路输送管上靠近干燥过滤器位置。

进一步地，各个所述第二输入管统一通过逆止阀连接至主路输送管上靠近所述气液分离器位置。

进一步地，所述蒸发器数量具体为4台。

进一步地，高压储液器内储存的制冷剂液体为液媒。

从以上技术方案可以看出，本申请设有至少3台并联设置的蒸发器，其中每台蒸发器的输入端分别连接有第一输入管以及第二输入管，输出端分别连接有第一输出管以及第二输出管；各个第一输入管统一通过液体泵与气液分离器的出液端连通，各个第一输入管上均配置有第一电磁阀；各个第一输出管统一与气液分离器的输入端连通，各个第一输出管上均配置有第二电磁阀；各个第二输入管统一与干燥过滤器的输出端连通，各个第二输入管上均配置有第三电磁阀；各个第二输入管统一通过逆止阀与干燥过滤器的输出端连通，各个第二输出管上均配置有第四电磁阀。通过这样的设计，即使某一蒸发器进行除霜也不需要进行停机。

例如当第1台蒸发器的霜层厚度达到设定值时，第1台蒸发器停止制冷模式，转换成除霜模式。第2台蒸发器……第n台蒸发器继续制冷模式，具体工作时，第1台蒸发器的第一电磁阀、第二电磁阀关闭，第三电磁阀、第四电磁阀打开，第2台蒸发器……第n台蒸发各自的第一电磁阀、第二电磁阀打开，第三电磁阀、第四电磁阀关闭；来自高压储液器的未节流制冷剂液体经第1台蒸发器的第三电磁阀进入第1台蒸发器，吸收第1台蒸发器的霜层的冷量，给第1台蒸发器除霜的同时给自身过冷，过冷后的制冷剂第1台蒸发器的第四电磁阀、止逆阀后与主路饱和液体制冷剂混合，使主路液体制冷剂过冷，提高制冷量。当第1台蒸发器除霜结束时，第1台蒸发器重新进入制冷模式，此时第1台蒸发器的第一电磁阀、第二电磁阀打开，第三电磁阀、第四电磁阀关闭，其它蒸发器的电磁阀开关不变。

整体具有如下有益效果：

1，可以实现多台蒸发器轮流除霜，合理控制霜层，保持所有蒸发器无霜或少霜的状态，使得制冷系统不停机工作。蒸发器在满足系统换热量的情况下，至少多一台蒸发器，作为除霜的备用机器，制冷和除霜交替运行，既可以做到除霜，也可以不影响系统的换热量，除霜效率高，安全可靠，不消耗外加能源，操作的可行性高。

2，制冷剂液体在除霜的同时，吸收了霜层的冷量，然后再返回到另一个蒸发器上，合理利用了霜层的冷量，使得接收除霜后的制冷剂液体的那个蒸发器的制冷效率提高，实现能量的最大利用化，节能效果显著，经济效益高。

3，通过控制电磁阀的启闭实现多台蒸发器在制冷的同时可以连续不断除霜，使蒸发器运行保持在一定可控数值，从而确保房间环境的温度、湿度恒定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的多台蒸发器并联除霜系统的结构示意图；

图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、高压储液器；4、干燥过滤器；5、节流阀；6、气液分流器；7、液体泵；8、蒸发器；91、第一电磁阀；92、第二电磁阀；93、第三电磁阀；94、第四电磁阀；95、止逆阀；101、第一输入管；102、第一输出管；201、第二输入管；202、第二输出管。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了多台蒸发器并联除霜系统。

请参阅图1，本申请实施例中提供的多台蒸发器并联除霜系统的一个实施例包括：

n台蒸发器8，n≥3，n台蒸发器8并联设置；本申请中蒸发器8数量为至少3台，这样至少多一台蒸发器8，作为除霜的备用机器，制冷和除霜交替运行，既可以做到除霜，也可以不影响系统的换热量，除霜效率高。各台蒸发器8的输入端分别连接有第一输入管101以及第二输入管201，输出端分别连接有第一输出管102以及第二输出管202；各个第一输入管101统一通过液体泵7连接至气液分离器的出液端，各个第一输入管101上均配置有第一电磁阀91；各个第一输出管102统一连接至气液分离器的输入端，各个第一输出管102上均配置有第二电磁阀92；各个第二输入管201统一连接至高压储液器3与气液分离器之间的主路输送管上用于输送来自高压储液器3的未节流制冷剂液体，各个第二输入管201上均配置有第三电磁阀93；各个第二输出管202通过止逆阀95统一连接至高压储液器3与气液分离器之间的主路输送管上用于将过冷后的制冷剂液体输送回主路输送管与主路饱和制冷剂液体混合，各个第二输出管202上均配置有第四电磁阀94。需要说明的是，本申请系统中压缩机1出口与冷凝器2、高压储液器3、干燥过滤器4、节流阀5、气液分流器6按顺序连接，可以参考常规现有设计，因此不做过多赘述。

本申请系统的制冷工作过程例如下：

制冷时，第1台蒸发器8至第n台蒸发器8的第一电磁阀91、第二电磁阀92打开，第三电磁阀93、第四电磁阀94关闭，液体泵7打开，各台蒸发器8同时运行，气液分离器底部的制冷剂液体在液体泵7的作用下，分别输送到各个蒸发器8内进行蒸发，蒸发后的两相制冷剂回到气液分离器，在分离器内气液分离，气体被压缩机1吸走，液体在重力作用下沉降下来，以备下一次循环。

本申请系统的除霜工作过程例如下：

当通过相关成像技术等判定到第1台蒸发器8厚度达到设定值时，第1台蒸发器8停止制冷模式，转换成除霜模式。第2台蒸发器8……第n台蒸发器8继续制冷模式，具体工作时，第1台蒸发器8的第一电磁阀91、第二电磁阀92关闭，第三电磁阀93、第四电磁阀94打开，第2台蒸发器8……第n台蒸发各自的第一电磁阀91、第二电磁阀92打开，第三电磁阀93、第四电磁阀94关闭；来自高压储液器3的未节流制冷剂液体经第1台蒸发器8的第三电磁阀93进入第1台蒸发器8，吸收第1台蒸发器8的霜层的冷量，给第1台蒸发器8除霜的同时给自身过冷，过冷后的制冷剂第1台蒸发器8的第四电磁阀94、止逆阀95后与主路饱和液体制冷剂混合，使主路液体制冷剂过冷，提高制冷量。需要说明的是，本申请所指的第1台、第2台等可以按一定排序规律进行排序，不做限制。

当第1台蒸发器8除霜结束时，第1台蒸发器8重新进入制冷模式，此时第1台蒸发器8的第一电磁阀91、第二电磁阀92打开，第三电磁阀93、第四电磁阀94关闭，其它蒸发器8的电磁阀开关不变。

某一时刻，如果其它路的蒸发器8霜层厚度达到指定值时，例如第2台蒸发器8，则第2台蒸发器8有制冷模式转换为除霜模式，具体工作时，第2台蒸发器8的第一电磁阀91、第二电磁阀92关闭，第三电磁阀93、第四电磁阀94打开，其它台蒸发各自的第一电磁阀91、第二电磁阀92打开，第三电磁阀93、第四电磁阀94关闭；来自高压储液器3的未节流制冷剂液体经第2台蒸发器8的第三电磁阀93进入第2台蒸发器8，吸收第2台蒸发器8的霜层的冷量，给第2台蒸发器8除霜的同时给自身过冷，过冷后的制冷剂第2台蒸发器8的第四电磁阀94、止逆阀95后与主路饱和液体制冷剂混合，使主路液体制冷剂过冷，提高制冷量。

其它情况可以基于此实施例进行类推，不做赘述。

本申请系统具有如下有益效果：

1，可以实现多台蒸发器8轮流除霜，合理控制霜层，保持所有蒸发器8无霜或少霜的状态，使得制冷系统不停机工作。蒸发器8在满足系统换热量的情况下，至少多一台蒸发器8，作为除霜的备用机器，制冷和除霜交替运行，既可以做到除霜，也可以不影响系统的换热量，除霜效率高，安全可靠，不消耗外加能源，操作的可行性高。

2，制冷剂液体在除霜的同时，吸收了霜层的冷量，然后再返回到另一个蒸发器8上，合理利用了霜层的冷量，使得接收除霜后的制冷剂液体的那个蒸发器8的制冷效率提高，实现能量的最大利用化，节能效果显著，经济效益高。

3，通过控制电磁阀的启闭实现多台蒸发器8在制冷的同时可以连续不断除霜，使蒸发器8运行保持在一定可控数值，从而确保房间环境的温度、湿度恒定。

以上为本申请实施例提供的多台蒸发器8并联除霜系统的实施例一，以下为本申请实施例提供的多台蒸发器8并联除霜系统的实施例二，具体请参阅图1。

基于上述实施例一的方案：

进一步地，各个第二输入管201具体可以是统一连接至主路输送管上靠近干燥过滤器4位置。各个第二输入管201具体可以是统一通过逆止阀连接至主路输送管上靠近气液分离器位置。使得第二输入管201输送的为来自高压储液器3的未节流制冷剂液体，第二输出管202输送回去的过冷的制冷剂液体与主路饱和液体制冷剂混合。

进一步地，具体应用时，蒸发器8数量可以优选为4台，当然根据实际需要可以做适当的变换，不做限制。

进一步地，高压储液器3内储存的制冷剂液体为液媒(高压饱和液体)，采用液媒进行除霜，所用的液媒温度适中，可以避免影响蒸发器8的性能。

以上对本申请所提供的多台蒸发器并联除霜系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。