1.本发明涉及干式蒸发器技术领域，尤其是涉及一种冷水机组干式蒸发器。
背景技术：
2.干式壳管式蒸发器是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机，如果端盖隔板垫片泄漏,会使制冷剂短路，造成回液及制冷能力下降，干式壳管式蒸发器一般用铜管制造，可以用光管，也可以用具有纵向肋片的内肋片管，干式蒸发器主要由传热管、拆流板、放水管、制冷剂进液管、制冷剂出液管、载冷媒水进口管、载冷媒水出口管、左右端盖和壳体等构成，它分为直管式和u形管式两种形式；
3.传统干式蒸发器在使用时，制冷剂在制冷剂管道内流动，需要进行换向才能被正常排出，而传统干式蒸发器内制冷剂流动排出的过程中没有换向助推装置，则不利于制冷剂在管道内换向，从而会影响制冷剂在管道内的流速，当流速较慢时，会大大降低蒸发器的热量交换效率，给使用者带来巨大的经济损失，且传统干式蒸发器在长时间使用过后，其制冷剂管道外壁很容易结垢，粘附大量的杂质，从而影响制冷剂管道的导热性，降低该蒸发器的热交换效率，则需要人工拆卸制冷剂管道清理，不仅会增大制冷剂管道损坏的风险，还需耗费大量的人力，影响工作效率，整体有待改进。
4.为此，提出一种冷水机组干式蒸发器。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种冷水机组干式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷水机组干式蒸发器，包括壳体，所述壳体的上端外表面靠近左端的位置嵌入式连接有进水管，所述壳体的上端外表面靠近右端的位置嵌入式连接有出水管，所述壳体的左端外表面靠近下端的位置嵌入式连接有进液管，且其左端外表面靠近上端的位置嵌入式连接有出液管，所述壳体的内部靠近左端的位置固定连接有分液板一，且其内部靠近右端的位置固定连接有分液板二，所述分液板一与分液板二相对应一侧外表面靠近下端的位置固定连接有输送管，且其两者均与输送管相互连通，所述分液板一与分液板二相对应一侧外表面靠近上端的位置固定连接有回流管，且其两者均与回流管相互连通，所述壳体的右侧外表面固定连接有固定箱，所述固定箱的右侧固定连接有驱动机构，所述壳体的内部设置有清理组件；
7.所述驱动机构包括电机、传动轴、限位块、定位块、转叶、活动箱、弹簧一、挡板、锥形齿轮一，所述电机的左端传动连接有传动轴，所述传动轴贯穿固定箱、壳体与分液板二，所述传动轴的环形外表面靠近固定箱内部的位置固定连接有限位块，所述传动轴的环形外表面靠近分液板二右侧的位置固定连接有定位块，所述定位块的外表面上下两端对称固定连接有转叶，所述壳体的右侧外表面靠近后端的位置固定连接有活动箱，所述活动箱的内
表面右端固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接有挡板，所述挡板贯穿壳体与分液板二相互接触，且其左端外表面固定连接有橡胶垫片，所述传动轴的左端固定连接有锥形齿轮一。
8.优选的，所述限位块的环形外表面开设有限位槽，所述活动箱的前端外表面开设有活动槽一，所述固定箱的前端外表面与活动槽一相对应的位置开设有活动槽二，所述挡板的前端外表面靠近活动槽一的位置固定连接有滑杆，所述滑杆延伸进限位槽的内部并滑动连接。
9.优选的，所述滑杆的环形外表面靠近下端的位置转动连接有转轮，所述限位槽为直线段加弧线段结构设计，所述转叶的数量为两组，两组转叶的位置与弧线段限位槽一一对应。
10.优选的，所述清理组件包括支撑架、转轴一、锥形齿轮二、圆齿轮一、固定架、圆齿轮二、链条、限位杆、清理块、齿牙二，所述分液板二的左侧外表面前后对称固定连接有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一靠近锥形齿轮一的一侧固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合连接，所述转轴一远离锥形齿轮二的一端固定连接有圆齿轮一，所述分液板一的右侧外表面与支撑架对应的位置均固定连接有固定架，所述固定架的内部通过轴承转动连接有圆齿轮二，所述圆齿轮二上啮合连接有链条，所述链条与圆齿轮一啮合连接，所述分液板一与分液板二之间前后两端对称固定连接有限位杆，所述限位杆的环形外表面套接有清理块，所述清理块套接在输送管与回流管外表面，所述清理块的内表面顶端固定连接有齿牙二。
11.优选的，所述链条的数量为两组，两组所述链条的外表面靠近圆齿轮二的位置均固定连接有齿牙一，一组所述齿牙一固定连接在链条的上端外表面，另一组所述齿牙一固定连接在链条的下端外表面。
12.优选的，所述分液板一与分液板二相对一侧外表面上下两侧均对称连接有弹簧二，所述弹簧二靠近壳体中心位置的一端固定连接有触板，所述清理块的前后两端外表面均固定连接有若干组涡轮叶片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.通过在该装置中添加驱动机构，能将流动的制冷剂从底部的输送管中运输到上方的回流管中，并能施加一定的压力，有效的提高了制冷剂在制冷剂管道内的流速，大大提高了该装置的热交换效率；
15.2.通过在该装置中添加清理组件，能在工作时对制冷剂管道外表面的污垢进行有效的自动清理，保证了制冷剂管道外表面长时间保持干净整洁，从而提高了制冷剂管道的导热性，从而提高了制冷剂的热交换效率，不用人工拆卸清理，节省了大量的人力物力，实用性高；
16.3.通过在该装置添加涡轮叶片等结构部件，保证了该装置在来回清理制冷剂管道的同时，能通过涡轮叶片搅动该装置内部的水流，促进水流与制冷剂管道进行充足的热交换，大大的提高了该装置的制冷效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构视图；
19.图2为本发明的正剖面图；
20.图3为本发明的图2中a-a剖面图；
21.图4为本发明的图2中b处放大视图；
22.图5为本发明的链条与齿牙一的结合视图；
23.图6为本发明的图2中c-c剖面图；
24.图7为本发明的图3中d处放大视图；
25.图8为本发明的限位块与限位槽的结合视图；
26.图9为本发明的图3中e处放大视图；
27.图10为本发明的定位块与转叶的结合视图。
28.附图标记说明：
29.1、壳体；2、进水管；3、出水管；4、进液管；5、出液管；6、分液板一；7、分液板二；8、固定箱；9、驱动机构；91、电机；92、传动轴；93、限位块；94、定位块；95、转叶；96、活动箱；97、弹簧一；98、挡板；99、锥形齿轮一；10、活动槽一；11、活动槽二；12、滑杆；13、限位槽；14、输送管；15、回流管；16、清理组件；161、支撑架；162、转轴一；163、锥形齿轮二；164、圆齿轮一；165、固定架；166、圆齿轮二；167、链条；168、齿牙一；169、限位杆；1610、清理块；1611、齿牙二；17、弹簧二；18、触板；19、涡轮叶片。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
32.一种冷水机组干式蒸发器，包括壳体1，所述壳体1的上端外表面靠近左端的位置嵌入式连接有进水管2，所述壳体1的上端外表面靠近右端的位置嵌入式连接有出水管3，所述壳体1的左端外表面靠近下端的位置嵌入式连接有进液管4，且其左端外表面靠近上端的位置嵌入式连接有出液管5，所述壳体1的内部靠近左端的位置固定连接有分液板一6，且其内部靠近右端的位置固定连接有分液板二7，所述分液板一6与分液板二7相对应一侧外表面靠近下端的位置固定连接有输送管14，且其两者均与输送管14相互连通，所述分液板一6与分液板二7相对应一侧外表面靠近上端的位置固定连接有回流管15，且其两者均与回流管15相互连通，所述壳体1的右侧外表面固定连接有固定箱8，所述固定箱8的右侧固定连接有驱动机构9，所述壳体1的内部设置有清理组件16；
33.所述驱动机构9包括电机91、传动轴92、限位块93、定位块94、转叶95、活动箱96、弹簧一97、挡板98、锥形齿轮一99，所述电机91的左端传动连接有传动轴92，所述传动轴92贯穿固定箱8、壳体1与分液板二7，所述传动轴92的环形外表面靠近固定箱8内部的位置固定
连接有限位块93，所述传动轴92的环形外表面靠近分液板二7右侧的位置固定连接有定位块94，所述定位块94的外表面上下两端对称固定连接有转叶95，所述壳体1的右侧外表面靠近后端的位置固定连接有活动箱96，所述活动箱96的内表面右端固定连接有弹簧一97，所述弹簧一97的另一端固定连接有挡板98，所述挡板98贯穿壳体1与分液板二7相互接触，且其左端外表面固定连接有橡胶垫片，所述传动轴92的左端固定连接有锥形齿轮一99。
34.通过采用上述技术方案，工作时，制冷剂经过进液管4进入到输送管14内部，到达分液板二7的右侧换向腔中，启动电机91，电机91带动传动轴92顺时针转动，进而带动定位块94转动，则转叶95跟随顺时针转动，转动的转叶95则会将底部的制冷剂带到上方，进入到回流管15内部，给制冷剂一个向上的助推力，挡板98在弹簧一97的作用下一直向左侧与分液板二7相互抵至，在橡胶垫片的作用下，能保持其两者之间具有良好的密封性，且转动的转叶95在向挡板98靠近的过程中，会不断的挤压其两者之间的制冷剂，将其挤进回流管15内部，则大大的提高了制冷剂的流速和换向效率，进而有效的提高了制冷剂的热量交换的效率，保证了蒸发器的正常工作，配合清理组件16工作，能对输送管14与回流管15的外表面的污垢进行有效的来回清理，保证了其两者的外表面的整洁，提高了该装置的热量交换效率。
35.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述限位块93的环形外表面开设有限位槽13，所述活动箱96的前端外表面开设有活动槽一10，所述固定箱8的前端外表面与活动槽一10相对应的位置开设有活动槽二11，所述挡板98的前端外表面靠近活动槽一10的位置固定连接有滑杆12，所述滑杆12延伸进限位槽13的内部并滑动连接。
36.通过采用上述技术方案，当传动轴92顺时针转动时，会带动与之固定连接的限位块93顺时针转动，则滑杆12会在限位槽13内部滑动，通过控制滑杆12在限位槽13内部的位置，则会带动滑杆12沿着活动槽一10与活动槽二11内部滑动，进而带动挡板98左右移动，当挡板98移动至最右边时，能让转叶95顺利通过，不会对转叶95的转动造成影响。
37.作为本发明的一种实施例，如图7与图8所示，所述滑杆12的环形外表面靠近下端的位置转动连接有转轮，所述限位槽13为直线段加弧线段结构设计，所述转叶95的数量为两组，两组转叶95的位置与弧线段限位槽13一一对应。
38.通过采用上述技术方案，当滑杆12经过直线段的限位槽13时，滑杆12的水平位置不发生改变，而当其经过弧线段限位槽13时，则会带动滑杆12在活动槽一10与活动槽二11内部水平向右移动，进而带动挡板98向右移动，当挡板98移动至最右端时，由于转叶95的位置与弧线段的限位槽13相互对应，则此时转叶95恰好到达挡板98的位置，移动至最右端的挡板98不会阻挡转叶95转动，当传动轴92继续转动时，在限位槽13与弹簧一97的作用下，挡板98恢复至原来的位置与分液板二7相互贴合，进而与下一组转叶95之间形成密封的空间，转叶95继续旋转，循环往复的过程会不断的将底部的制冷剂传送到上方送进回流管15内，大大的提高了制冷剂的热量交换效率。
39.作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图9所示，所述清理组件16包括支撑架161、转轴一162、锥形齿轮二163、圆齿轮一164、固定架165、圆齿轮二166、链条167、限位杆169、清理块1610、齿牙二1611，所述分液板二7的左侧外表面前后对称固定连接有支撑架161，所述支撑架161的内部通过轴承转动连接有转轴一162，所述转轴一162靠近锥形齿轮一99的一侧固定连接有锥形齿轮二163，所述锥形齿轮一99与锥形齿轮二163啮合连接，所
述转轴一162远离锥形齿轮二163的一端固定连接有圆齿轮一164，所述分液板一6的右侧外表面与支撑架161对应的位置均固定连接有固定架165，所述固定架165的内部通过轴承转动连接有圆齿轮二166，所述圆齿轮二166上啮合连接有链条167，所述链条167与圆齿轮一164啮合连接，所述分液板一6与分液板二7之间前后两端对称固定连接有限位杆169，所述限位杆169的环形外表面套接有清理块1610，所述清理块1610套接在输送管14与回流管15外表面，所述清理块1610的内表面顶端固定连接有齿牙二1611。
40.通过采用上述技术方案，当传动轴92顺时针旋转时，会带动锥形齿轮一99顺时针转动，由于锥形齿轮二163与之啮合连接，则会带动靠近前端的锥形齿轮二163逆时针转动，而靠近后端的锥形齿轮二163跟随顺时针转动，转动的锥形齿轮二163会带动圆齿轮一164转动，由于链条167与圆齿轮一164啮合连接，则会带动链条167跟随转动，靠近前端的链条167逆时针转动，而靠近后端的链条167顺时针转动，两组链条167配合清理块1610工作，能带动清理块1610对输送管14与回流管15外表面污垢进行来回的清理，保证了其两者在工作时外表面能一直保持良好的导热性，从而提高了制冷剂的热交换效率。
41.作为本发明的一种实施例，如图3、图4与图5所示，所述链条167的数量为两组，两组所述链条167的外表面靠近圆齿轮二166的位置均固定连接有齿牙一168，一组所述齿牙一168固定连接在链条167的上端外表面，另一组所述齿牙一168固定连接在链条167的下端外表面。
42.通过采用上述技术方案，齿牙一168与齿牙二1611能相互啮合，当靠近前端的链条167通过齿牙一168与齿牙二1611相互啮合，带动清理块1610移动至最左端时，链条167继续转动会使齿牙一168与齿牙二1611相互脱离，则靠近前端的链条167继续旋转时，不会带动清理块1610继续移动，而此时靠近后端的链条167会带动另一组齿牙一168顺时针旋转至与齿牙二1611相互啮合，靠近后端的链条167继续顺时针转动，则会带动清理块1610沿着限位杆169水平向右移动，继续对制冷剂管的外表面进行清理，循环往复的过程能使得输送管14与回流管15的外表面长期保持干净整洁，具有良好的导热性。
43.作为本发明的一种实施例，如图2与图6所示，所述分液板一6与分液板二7相对一侧外表面上下两侧均对称连接有弹簧二17，所述弹簧二17靠近壳体1中心位置的一端固定连接有触板18，所述清理块1610的前后两端外表面均固定连接有若干组涡轮叶片19。
44.通过采用上述技术方案，当清理块1610移动至与触板18相互接触时，在弹簧二17的作用下能限制清理块1610的左右移动范围，保证了齿牙一168与齿牙二1611能正常脱离与啮合，提高了工作的稳定性，且移动的清理块1610会带动涡轮叶片19随之移动，在水流阻力的作用下，能带动涡轮叶片19转动，转动的涡轮叶片19能不停地搅动着壳体1内部的水，促进其内部水流能与制冷剂管之间充分的热交换充分进行，大大的提高了该装置的制冷效果。
45.工作原理：工作时，制冷剂经过进液管4进入到输送管14内部，到达分液板二7的右侧换向腔中，启动电机91，电机91带动传动轴92顺时针转动，进而带动定位块94转动，则转叶95跟随顺时针转动，转动的转叶95则会将底部的制冷剂带到上方，进入到回流管15内部，给制冷剂一个向上的助推力，挡板98在弹簧一97的作用下一直向左侧与分液板二7相互抵至，在橡胶垫片的作用下，能保持其两者之间具有良好的密封性，且转动的转叶95在向挡板98靠近的过程中，会不断的挤压其两者之间的制冷剂，将其挤进回流管15内部，则大大的提
高了制冷剂的流速和换向效率，进而有效的提高了制冷剂的热量交换的效率，保证了蒸发器的正常工作，当传动轴92顺时针转动时，会带动与之固定连接的限位块93顺时针转动，则滑杆12会在限位槽13内部滑动，当滑杆12经过直线段的限位槽13时，滑杆12的水平位置不发生改变，而当其经过弧线段限位槽13时，则会带动滑杆12在活动槽一10与活动槽二11内部水平向右移动，进而带动挡板98向右移动，当挡板98移动至最右端时，由于转叶95的位置与弧线段的限位槽13相互对应，则此时转叶95恰好到达挡板98的位置，移动至最右端的挡板98不会阻挡转叶95转动，当传动轴92继续转动时，在限位槽13与弹簧一97的作用下，挡板98恢复至原来的位置与分液板二7相互贴合，进而与下一组转叶95之间形成密封的空间，转叶95继续旋转，循环往复的过程会不断的将底部的制冷剂传送到上方送进回流管15内，大大的提高了制冷剂的热量交换效率，当传动轴92顺时针旋转时，会带动锥形齿轮一99顺时针转动，由于锥形齿轮二163与之啮合连接，则会带动靠近前端的锥形齿轮二163逆时针转动，而靠近后端的锥形齿轮二163跟随顺时针转动，转动的锥形齿轮二163会带动圆齿轮一164转动，由于链条167与圆齿轮一164啮合连接，则会带动链条167跟随转动，靠近前端的链条167逆时针转动，而靠近后端的链条167顺时针转动，齿牙一168与齿牙二1611能相互啮合，当靠近前端的链条167通过齿牙一168与齿牙二1611相互啮合，带动清理块1610移动至最左端时，链条167继续转动会使齿牙一168与齿牙二1611相互脱离，则靠近前端的链条167继续旋转时，不会带动清理块1610继续移动，而此时靠近后端的链条167会带动另一组齿牙一168顺时针旋转至与齿牙二1611相互啮合，靠近后端的链条167继续顺时针转动，则会带动清理块1610沿着限位杆169水平向右移动，继续对制冷剂管的外表面进行清理，循环往复的过程能使得输送管14与回流管15的外表面长期保持干净整洁，具有良好的导热性，当清理块1610移动至与触板18相互接触时，在弹簧二17的作用下能限制清理块1610的左右移动范围，保证了齿牙一168与齿牙二1611能正常脱离与啮合，提高了工作的稳定性，且移动的清理块1610会带动涡轮叶片19随之移动，在水流阻力的作用下，能带动涡轮叶片19转动，转动的涡轮叶片19能不停地搅动着壳体1内部的水，促进其内部水流能与制冷剂管之间充分的热交换充分进行，大大的提高了该装置的制冷效果。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。