冰箱抽屉和具有其的冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷装置领域，尤其涉及一种冰箱抽屉和具有其的冰箱。


背景技术：

2.目前，为便于食材的存放与拿取，冰箱广泛采用设置多个抽屉的方案来存放食材。而且现有的冰箱抽屉多为普通注塑件，为实现其金属效果或其他特殊色彩的外观，往往采用特定的材料进行注塑成型。但是，这些特定的材料多运用于平板或平面结构的成型，而冰箱抽屉具有多面交叉的结构，因此冰箱抽屉在使用特定材料注塑成型时其多面交叉处附近易产生明显的熔接痕，特别是在抽屉本体的后壁上，造成外观缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种消除外观缺陷的冰箱抽屉和具有其的冰箱。
4.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种冰箱抽屉，包括抽屉本体，其中抽屉本体包括底壁、左右相对设置的两个侧壁、连接两侧壁后侧的后壁，所述抽屉本体由免喷涂材料注塑而成，所述侧壁具有连接底壁的固定端以及朝向远离底壁方向延伸的自由端，所述侧壁的厚度自固定端朝向自由端等比例变化。
5.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述侧壁自固定端朝向自由端厚度逐渐减小。
6.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述抽屉本体还包括连接侧壁与后壁的引流壁，所述引流壁的壁厚小于后壁的壁厚。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述引流壁在水平面上的投影呈圆弧形。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在所述后壁的前表面和/或后表面上设置有复数凸起和/或凹陷的拉丝纹结构，所述拉丝纹结构的复数凸起和/或凹陷沿上下方向延伸设置。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底壁具有增厚区，所述增厚区的后端连接后壁，所述增厚区的后端两侧连接两侧壁，并且增厚区的宽度自前向后逐渐增大。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述增厚区在水平面上的投影形状为三角形。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底壁前端和两个侧壁的前端共面设置，并形成前端面，所述前端面自底壁前端向后且向上倾斜延伸设置。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述前端面与底壁所在平面之间形成有夹角a，所述夹角a设于45
°
～89
°
之间。
13.为实现上述实用新型的目的，本实用新型还提供了一种冰箱，所述冰箱包括上述的冰箱抽屉。
14.与现有技术相比，本实用新型的实施方式中的抽屉本体采用免喷涂材料注塑成
型，并且侧壁的厚度自固定端朝向自由端等比例变化，增大了注塑成型时免喷涂材料在侧壁内的流动速度，驱使后壁上易产生熔接痕处转移至侧壁与后壁的连接处，弱化了后壁上的熔接痕，消除外观缺陷。
附图说明
15.图1是本实用新型优选实施方式中冰箱抽屉的立体示意图；
16.图2是图1中抽屉本体一视角的立体示意图；
17.图3是图2中a-a处剖视图；
18.图4是图2中b-b处剖视图；
19.图5是图1中抽屉本体另一视角的立体示意图；
20.图6是图2中c向视角的示意图。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
22.应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
23.设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如在本实用新型中，为方便描述，在冰箱正常使用时，朝向地面的方向为向下，背离地面的方向为朝上；平行于地面的方向为水平方向，而垂直于地面的方向为竖直方向；靠近用户的一侧为前侧，远离用户的一侧为后侧。
24.参考图1到图6所示，本实用新型的优选的实施方式提供的一种冰箱抽屉，所述冰箱抽屉用以储放物品并与冰箱滑动连接，以便于用户通过抽拉打开或者关闭所述冰箱抽屉。
25.如图1所示，所述冰箱抽屉包括抽屉本体10以及装配于抽屉本体前端的抽屉盖体20，抽屉本体10与抽屉盖体20合围形成容纳物品的空腔，用户可通过抵握抽屉前盖20，来对冰箱抽屉进行推拉操作。
26.进一步的，配合参照图2所示，所述抽屉本体10包括底壁11、左右相对设置的两个侧壁13、连接两侧壁13后侧的后壁15。为了便于制造，抽屉本体10通常采用注塑成型的方式制作。
27.其中，本实施例中，所述抽屉本体10由免喷涂材料注塑而成，使用该材料注塑成型的抽屉本体10能够带有金属光泽或其他特殊色彩的外观效果，避免了常规注塑抽屉通过喷涂来实现同等外观效果时所产生的异味问题。
28.进一步的，配合参照图3所示，所述侧壁13具有连接底壁11的固定端13a以及朝向远离底壁11方向延伸的自由端13b，所述侧壁13的厚度自固定端13a朝向自由端13b等比例变化。
29.本实施例中，如图3，固定端13a位于侧壁13的底部，自由端13b位于侧壁13的上端。免喷涂材料的成型料流在模具内流动后形成侧壁13，由于侧壁13自身的厚度沿上下方向等比例变化，使得成型料流在侧壁13处的流动具有一定的加速度，从而提供给免喷涂材料内质量较大的金属粉末一定的加速度，避免金属粉末在后壁15上形成堆积或滞留，可以避免后壁15上产生熔接痕。
30.通过将侧壁13的厚度设置为自固定端13a朝向自由端13b等比例变化，增大了注塑成型时免喷涂材料在侧壁13内的流动速度，驱使后壁15上易产生熔接痕处转移至后壁15的左右两端，即侧壁13与后壁15的连接处，弱化了后壁15上的熔接痕，消除外观缺陷。
31.进一步的，所述侧壁13自固定端13a朝向自由端13b厚度逐渐减小。本实施例中，侧壁13的厚度自下往上逐渐变小。由于自由端13b的厚度小于固定端13a的厚度，具有相同初速度的成型料流在自由端13b处的流速更大，从而引导后壁15的成型料流内质量大的金属粉末向侧壁13的自由端13b处流动，最终堆积于侧壁13与后壁15的连接处。
32.又因为自由端13b位于固定端13a的上方，金属粉末受重力还会向下流动，并使得在侧壁13与后壁15的连接处形成的熔接痕向下流动，最终沿上下方向延伸，用户不易察觉。
33.并且，如图3，两个侧壁13相对设置后，截面呈上宽下窄的锥形结构，即两个侧壁13顶端之间的距离大于两个侧壁13底端之间的距离。这样一来，熔接痕形成在侧壁13与后壁15的连接处时，沿着侧壁13的截面平行设置。
34.另外，固定端13a的壁厚大于自由端13b的壁厚，增强侧壁13与底壁11的连接强度。抽屉本体10顶部开口在水平面内的投影面积大于底壁11在水平面内的投影面积，方便用户取放物品。
35.具体的，考虑到免喷涂材料的单位质量大于常规的抽屉成型材料，优选地将自由端13b的壁厚设置为2.5mm
±
0.2mm，将固定端13a的壁厚设置为3.0mm
±
0.2mm。当然，固定端13a和自由端13b的壁厚还可以根据需要设置相应的数值，也可以是固定端13a的壁厚小于自由端13b的壁厚，只要满足自固定端13a朝向自由端13b壁厚等比例变化即可。
36.进一步的，配合参照图4所示，所述抽屉本体10还包括连接侧壁13与后壁15的引流壁17，所述引流壁17的壁厚小于后壁15的壁厚。
37.本实施例中，当熔接痕由后壁15向侧壁13与后壁15的连接处转移后，最终形成于引流壁17处。由于引流壁17的壁厚小于后壁15的壁厚，能够将加剧后壁15成型料流内的金属粉末朝向引流壁17流动，并最终使得熔接痕沿平行于引流壁17的上下方向延伸，从而进一步削弱熔接痕。
38.而且，引流壁17的壁厚也小于侧壁13的壁厚。由于引流壁17的壁厚小于侧壁13、后壁15的壁厚，即使引流壁17上形成了凸起的熔接痕，也不易被察觉。
39.具体的，考虑到免喷涂材料的单位质量大于常规的抽屉成型材料，优选地将引流壁17的壁厚设置为2.5mm
±
0.2mm，后壁15的壁厚设置为3.0mm
±
0.2mm。
40.进一步的，所述引流壁17在水平面上的投影呈圆弧形。本实施例中，由于侧壁13与后壁15之间通过引流壁17连通，将引流壁17的截面设置为圆弧形，能够利于成型料流在引流壁17处的模具内流动，不会在引流壁17上形成堆积，进一步提升抽屉本体10的成型效果。
41.进一步的，配合参照图5所示，在所述后壁15的前表面和/或后表面上设置有复数凸起和/或凹陷的拉丝纹结构150，所述拉丝纹结构150的复数凸起和/或凹陷沿上下方向延
伸设置。
42.本实施例中，由于后壁15上形成的熔接痕靠近于侧壁13与后壁15之间的连接处，且沿上下方向延伸，在此基础上通过在后壁15的前表面和/或后表面上设置沿上下方向布置的复数凸起和/或凹陷的拉丝纹结构150，这样能够进一步弱化后壁15上的熔接痕，增加抽屉本体10的美感，提升用户视觉体验。
43.拉丝纹结构150的具体实现方式为：在抽屉本体10的成型模具内设置有用于拉丝纹结构150成型的复数凸起和/或凹陷，拉丝纹结构150与抽屉本体10一起成型而成。本实施例优选皮纹形状的拉丝纹结构150，即对后壁15的前表面和/或后表面上进行皮纹拉丝处理。
44.进一步的，所述底壁具有增厚区110，所述增厚区110的后端连接后壁15，所述增厚区110的后端两侧连接两侧壁13，并且增厚区110的宽度自前向后逐渐增大。
45.本实施例中，在保证增厚区110的后端连接后壁15后，增厚区110的前端在底壁11端面上且向前方延伸，并且增厚区110的宽度自前向后逐渐增大，该方式能够实现在注塑成型时，增厚区110内的免喷涂材料自前向后流动速度逐渐增大，在增厚区110与后壁15的连接处达到最大值。
46.通过在底壁11上设置增厚区110，增大了注塑成型时免喷涂材料在增厚区110内的流动速度，驱使后壁15上易产生熔接痕处转移至底壁11后端左右两侧的三面交叉处(三面交叉处指的是底壁11、侧壁13、后壁15三个面的连接处)，进一步弱化了后壁15上的熔接痕，消除外观缺陷。同理，增厚区110在连接两侧壁13后，也能够弱化两侧壁13上的熔接痕，进一步消除外观缺陷。
47.进一步的，所述增厚区110在水平面上的投影形状为三角形。本实施例中，增厚区110在水平面上的投影形状优选等腰三角形的结构，一方面利用了三角形稳定性，另一方面使用对称结构能够增加产品的美感。同理，其他三角形、锥形或者圆弧形也能够运用于本实用新型增厚区110在水平面上的投影形状，只要是满足所述增厚区110的后端连接后壁15，并且增厚区110的宽度自前向后逐渐增大。
48.进一步的，配合参照图6所示，所述底壁11前端和两个侧壁13的前端共面设置，并形成前端面40，所述前端面40自底壁11前端向后且向上倾斜延伸设置。
49.本实施例中，通过将底壁11和两个侧壁13形成的前端面40相较于底壁11所在平面呈倾斜延伸设置，使得在抽屉本体10注塑成型时，底壁11和两侧壁13前端处的免喷涂材料的流动扩散角度减小，利于底壁11和两侧壁13前端处的免喷涂材料始终保持均匀平稳状态，避免抽屉本体的底壁11与两侧壁13在前端的连接处产生熔接痕，消除外观缺陷。
50.进一步的，优选前端面40自底壁11前端向后且向上倾斜延伸设置。同理，前端面40自底壁11前端向前且向上倾斜延伸设置也可以，只要能够满足前端面40与底壁11所在平面之间是非垂直布置即可。
51.具体的，所述前端面40与底壁11所在平面之间形成有夹角a50，所述夹角a50设于45
°
～89
°
之间。本实施例中的夹角a50设于45
°
～89
°
之间是根据抽屉本体10的正常储物需要设置的，当夹角a50小于45
°
后，抽屉本体10内的储物空间将大大缩减，甚至是无法满足用户的正常使用需求。优选地，本实施例中的夹角a50可以设置为80
°
、82
°
、84
°
，该方式既能避免抽屉本体10的底壁11与两侧壁13在前端的连接处产生熔接痕，还能够最大限度地保证抽
屉本体10的储物空间。
52.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种冰箱，所述冰箱设置有根据本实用新型的冰箱抽屉。
53.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。