一种节能型工业冷水机的制作方法

1.本发明涉及冷水机领域，尤其涉及一种节能型工业冷水机。


背景技术：

2.冷水机是一种能够提供恒温、恒流、恒压的水冷却设备，工业冷水机一般由冷凝器、膨胀阀、蒸发器和压缩机组成，其中冷水机中的冷媒液通过蒸发器与待进行冷却的液体进行吸热蒸发，达到对液体进行冷却的效果。
3.由于工业冷水机在不同温度环境中一直进行单一的水冷处理工作，电力资源浪费较大，因此中国专利cn109855386b记载的一种工业冷水机组设有两种智能水冷模式，分别在高温环境和低温环境中进行两种不同的水冷处理，有效降低了对能源的浪费。
4.上述中国专利的一种工业冷水机组存在以下缺点：
5.由于该工业冷水机组的两种不同水冷模式对液体冷却的效率差别较大，若工厂中使用的工业冷水机，其所处环境的温度变化较频繁，并且温度变化幅度不大时，则难以通过人工智能准确判断使用两种不同水冷模式中的哪一种，如在常温环境中一直使用高效率的水冷模式，若环境温度突然出现向下的细微波动，导致人工智能误判为需要使用另一种低效率的水冷模式，从而易因为出现误判现象，导致对液体冷却效果不佳。


技术实现要素：

6.为了解决工业冷水机组存在拥有不同水冷模式的工业冷水机组，难以通过人工智能在温度变化幅度不大的环境中准确判断需要使用的模式，以及易因为误判而对液体冷却效果不佳的缺点，本发明提供一种节能型工业冷水机。
7.本发明的技术实施方案为：一种节能型工业冷水机，包括有旋转驱动组件、隔区风冷组件、内伸缩组件、安装架、冷凝器、膨胀阀、蒸发舱、压缩机和冷水管；从下到上，安装架上依次安装有冷凝器、蒸发舱和压缩机，安装架的右侧安装有膨胀阀；冷凝器通过管道连通膨胀阀，膨胀阀通过管道连通蒸发舱下侧的进液管，蒸发舱上侧的出液管通过管道连通压缩机的进气端，压缩机的出气端通过管道连通冷凝器，让冷媒液在冷凝器、膨胀阀、蒸发舱和压缩机中循环；蒸发舱的左侧转动连接有左舱盖；蒸发舱的右侧转动连接有右舱盖；蒸发舱的内腔左侧和右侧各连接有一个隔区风冷组件，两个隔区风冷组件将内腔依次划分为左部空腔、中部空腔和右部空腔，两个隔区风冷组件上均设有风冷部件；两个隔区风冷组件之间连接有内伸缩组件，内伸缩组件配合隔区风冷组件调节中部空腔的大小；内伸缩组件连接右舱盖；两个隔区风冷组件上连接有冷水管；冷水管连接左舱盖；安装架上连接有旋转驱动组件；旋转驱动组件连接右舱盖。
8.更为优选的是，左舱盖和右舱盖上各开设有若干个通风槽结构。
9.更为优选的是，冷水管由若干个直管部件通过弯管部件串联组成，并且冷水管的进水口和出水口均设置在冷水管的左端。
10.更为优选的是，旋转驱动组件包括有驱动电机、直齿轮和齿环；安装架的右侧中部
固接有驱动电机；驱动电机的输出轴固接有直齿轮；右舱盖的外表面固接有齿环；直齿轮与齿环相啮合。
11.更为优选的是，隔区风冷组件包括有安装板、环形气囊、移动环、转盘、橡胶塞和电动推杆；蒸发舱的内部固接有安装板；安装板的内部固接有环形气囊；环形气囊远离内伸缩组件的一侧接通有进气管；环绕环形气囊的内侧面开设有若干个气孔；环形气囊靠近内伸缩组件的一侧固接有移动环；移动环紧贴安装板；移动环的中部转动连接有转盘；转盘的内部固接有若干个橡胶塞；橡胶塞插接冷水管的直管部件；安装架上固接有电动推杆；电动推杆的伸缩端通过衬套转动连接转盘；两个转盘均连接内伸缩组件。
12.更为优选的是，环绕蒸发舱的内壁固接有若干个导向板。
13.更为优选的是，两个移动环均滑动连接导向板。
14.更为优选的是，橡胶塞的左端和右端均设置为向冷水管的直管部件方向收缩的环形锥结构。
15.更为优选的是，环绕每个橡胶塞远离内伸缩组件的一侧各种植有一圈刷毛，刷毛均紧贴冷水管的直管部件。
16.更为优选的是，内伸缩组件包括有外筒、花键轴、弹簧件和连接杆；左侧的转盘上固接有外筒；右侧的转盘上固接有花键轴；外筒套设在花键轴的左端；外筒套与花键轴之间固接有弹簧件，弹簧件套设在花键轴的外表面；环绕外筒的右侧固接有若干个连接杆；所有连接杆的中部均滑动连接右侧的转盘；所有连接杆的右端均固接右舱盖。
17.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的节能型工业冷水机，在设有水冷模式和风冷模式的基础上，让两者之间彼此配合工作，常规的水冷模式中，冷媒液在冷凝器、膨胀阀、蒸发舱和压缩机中循环，冷媒液在蒸发舱中以蒸发方式吸收待冷却液体的热量，两个隔区风冷组件将蒸发舱的内腔依次划分为左部空腔、中部空腔和右部空腔，两个隔区风冷组件上均设有风冷部件，当外接的人工智能控制机组识别到环境温度降低时，两个隔区风冷组件之间连接的内伸缩组件，配合隔区风冷组件调节中部空腔的大小，减小中部空腔的体积，降低冷媒液与冷水管中待冷却液体的有效接触面积，并让水冷模式中相应的部件间歇式进行水冷处理，同时增大左部空腔和右部空腔的体积，增大风冷模式相应的部件对冷水管中待冷却液体的有效接触面积，由于风冷模式相应的部件工作消耗的能量，远小于水冷模式中相应的部件消耗的能量；
18.通过上述处理方式，改良拥有不同水冷模式的工业冷水机，根据环境的变化以互补形式调节各个模式中相应部件的工作状态，让两种不同的水冷模式延展出多种根据环境变化调节的模式，解决难以通过人工智能在温度变化幅度不大的环境中准确判断需要使用的模式，以及易因为误判而对液体冷却效果不佳的问题。
附图说明
19.图1为本技术的第一种立体结构示意图；
20.图2为本技术的第二种立体结构示意图；
21.图3为本技术的冷却区立体结构示意图；
22.图4为本技术的冷却区剖面图；
23.图5为本技术的冷却区局部剖面图；
24.图6为本技术的冷水管立体结构示意图；
25.图7为本技术的隔区风冷组件第一种剖面图；
26.图8为本技术的隔区风冷组件第二种剖面图立体结构示意图；
27.图9为本技术的环形气囊立体结构示意图；
28.图10为本技术的橡胶塞立体结构示意图；
29.图11为本技术的内伸缩组件立体结构示意图；
30.图12为本技术的内伸缩组件局部立体结构示意图。
31.附图中各零部件的标记如下：1-安装架，2-冷凝器，3-膨胀阀，4-蒸发舱，41-左舱盖，42-右舱盖，43-进液管，44-出液管，45-导向板，46-内腔，5-压缩机，6-冷水管，61-进水口，62-出水口，101-驱动电机，102-直齿轮，103-齿环，201-安装板，202-环形气囊，2021-进气管，2022-气孔，203-移动环，204-转盘，205-橡胶塞，2051-刷毛，206-电动推杆，301-外筒，302-花键轴，303-弹簧件，304-连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例
34.一种节能型工业冷水机，如图1-图12所示，包括有旋转驱动组件、隔区风冷组件、内伸缩组件、安装架1、冷凝器2、膨胀阀3、蒸发舱4、压缩机5和冷水管6；安装架1的下侧安装有冷凝器2；安装架1的右侧安装有膨胀阀3；安装架1的中部安装有蒸发舱4；安装架1的上侧安装有压缩机5；冷凝器2通过管道连通膨胀阀3；膨胀阀3通过管道连通蒸发舱4下侧的进液管43；蒸发舱4上侧的出液管44通过管道连通压缩机5的进气端；压缩机5的出气端通过管道连通冷凝器2；蒸发舱4的左侧转动连接有左舱盖41；蒸发舱4的右侧转动连接有右舱盖42；左舱盖41和右舱盖42上各开设有若干个通风槽结构；环绕蒸发舱4的内壁焊接有若干个导向板45；蒸发舱4的内腔46左侧和右侧各连接有一个隔区风冷组件；两个隔区风冷组件之间连接有内伸缩组件；内伸缩组件连接右舱盖42；两个隔区风冷组件上连接有冷水管6；冷水管6由若干个直管部件通过弯管部件串联组成，并且冷水管6的进水口61和出水口62均设置在冷水管6的左端；冷水管6连接左舱盖41；安装架1上连接有旋转驱动组件；旋转驱动组件连接右舱盖42。
35.如图2和图5所示，旋转驱动组件包括有驱动电机101、直齿轮102和齿环103；安装架1的右侧中部螺栓连接有驱动电机101；驱动电机101的输出轴固接有直齿轮102；右舱盖42的外表面固接有齿环103；直齿轮102与齿环103相啮合。
36.如图6-图10所示，隔区风冷组件包括有安装板201、环形气囊202、移动环203、转盘204、橡胶塞205和电动推杆206；蒸发舱4的内部螺栓连接有安装板201；安装板201的内部固接有环形气囊202；环形气囊202远离内伸缩组件的一侧接通有进气管2021；环绕环形气囊202的内侧面开设有若干个气孔2022；环形气囊202靠近内伸缩组件的一侧固接有移动环203；两个移动环203均滑动连接导向板45；移动环203紧贴安装板201；移动环203的中部转
动连接有转盘204；转盘204的内部固接有若干个橡胶塞205；橡胶塞205插接冷水管6的直管部件；橡胶塞205的左端和右端均设置为向冷水管6的直管部件方向收缩的环形锥结构；环绕每个橡胶塞205远离内伸缩组件的一侧各种植有一圈刷毛2051，刷毛2051均紧贴冷水管6的直管部件；安装架1上螺栓连接有电动推杆206；电动推杆206的伸缩端通过衬套转动连接转盘204；两个转盘204均连接内伸缩组件。
37.如图11和图12所示，内伸缩组件包括有外筒301、花键轴302、弹簧件303和连接杆304；左侧的转盘204上螺栓连接有外筒301；右侧的转盘204上螺栓连接有花键轴302；外筒301套设在花键轴302的左端；外筒301套与花键轴302之间固接有弹簧件303，弹簧件303套设在花键轴302的外表面；环绕外筒301的右侧焊接有若干个连接杆304；所有连接杆304的中部均滑动连接右侧的转盘204；所有连接杆304的右端均固接右舱盖42。
38.本发明的节能型工业冷水机的冷却区，由蒸发舱4和冷水管6，以及旋转驱动组件、隔区风冷组件和内伸缩组件组成；本节能型工业冷水机设有水冷模式和风冷模式，水冷模式对应的部件为冷凝器2、膨胀阀3、蒸发舱4和压缩机5，风冷模式对应的部件为环形气囊202；本节能型工业冷水机外接人工智能控制机组识别到环境温度。
39.两个隔区风冷组件将内腔46依次划分为左部空腔、中部空腔和右部空腔，其中位于两个移动环203之间的区域为中部空腔，位于左侧移动环203左侧的为左部空腔，位于右侧移动环203右侧的为右部空腔。
40.在高温环境下使用常规的水冷模式中，外接的泵机将待冷却的液体通过进水口61输入冷水管6中，待冷却的液体通过出水口62排出冷水管6，在此期间，冷凝器2将气态的冷媒冷凝成液态的冷媒液，冷媒液通过膨胀阀3降压成低压，之后低压冷媒液通过进入进液管43进入内腔46的中部空腔中，在此期间冷媒液吸收冷水管6内待冷却的液体的热量，对待冷却的液体进行冷却处理，同时冷媒液吸热蒸发成气态冷媒，气态冷媒通过出液管44进入压缩机5内抽吸成高压蒸汽，高压的气态冷媒回到冷凝器2中放热冷凝成液态的冷媒液，并通过上述循环步骤持续对冷水管6内待冷却的液体进行水冷处理工作。
41.当外接的人工智能控制机组识别到环境温度降低时，风冷模式对应的部件开始介入对待冷却的液体的冷却处理工作，首先两个电动推杆206分别推动两个移动环203，移动环203同时沿导向板45相向移动，移动环203带动环形气囊202向蒸发舱4的中部拉伸，同时两个移动环203分别挤压外筒301和花键轴302收缩，外筒301和花键轴302带动弹簧件303压缩变形，实现两个移动环203之间的中部空腔体积缩小，中部空腔内的冷媒液与冷水管6内待冷却的液体的有效接触面积缩小，两个移动环203外侧的左部空腔和右部空腔增大，同时外接的空气压缩机5分别通过进气管2021向两个环形气囊202内充入压缩空气，让两个环形气囊202被撑起，同时压缩空气从气孔2022吹出并喷打在冷水管6上，气孔2022吹出的气流对冷水管6内待冷却的液体进行风冷处理工作，气流通过左舱盖41和右舱盖42上的通风槽离开蒸发舱4。
42.环形气囊202对冷水管6内待冷却的液体进行风冷处理工作期间，驱动电机101的输出轴带动直齿轮102转动，直齿轮102啮合齿环103带动右舱盖42旋转，右舱盖42通过连接杆304带动整个内伸缩组件旋转，内伸缩组件带动两个转盘204沿移动环203旋转，两个转盘204同时带动冷水管6转动，让气孔2022吹出的气流喷打在冷水管6的各个直管部件上，避免位于冷水管6内侧的直管部件因被外侧的直管部件重叠遮挡而没有被有效的风冷处理。
43.随着外接的人工智能控制机组连续的对环境温度进行监控，电动推杆206不断调节两个移动环203之间的中部空腔的体积，环境温度越低，则中部空腔的体积越小，环形气囊202被拉伸的长度越长，气孔2022吹出的气流喷打在冷水管6上的有效面积增大，风冷模式的介入比例越大，水冷模式相对应的部件间歇式对冷水管6内待冷却的液体进行水冷工作，环境温度越低，则水冷模式相对应部件的工作停止到工作开始的间隔时间越长，实现根据环境的变化以互补形式调节各个模式中相应部件的工作状态，让两种不同的水冷模式延展出多种根据环境变化调节的模式，并通过缩减水冷模式相对应部件的工作时间，由于风冷模式相应的部件工作消耗的能量，远小于水冷模式中相应的部件消耗的能量，有效实现节能目的。
44.当环境温度从低温上升高时，电动推杆206带动两个移动环203向外移动，增大中部空腔的体积，移动环203带动转盘204向远离内伸缩组件方向移动期间，转盘204带动橡胶塞205沿冷水管6的直管部件移动，同时橡胶塞205上的刷毛2051，对粘附在冷水管6的直管部件上的尘粒进行刷除处理，避免冷水管6的直管部件上粘附的尘粒进入冷媒液中，影响冷媒液的正常工作效率。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。