一种具有换热结构的空调系统的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种具有换热结构的空调系统。


背景技术：

2.空调系统一般由压缩机、室外换热器、节流装置、室内换热器等功能构件连接构成，并通过四通阀的切换来实现空调的制冷或者制热运行。
3.目前的空调系统中，尤其是家用空调系统，由于结构限制，换热器面积无法无限增大使得空调系统能力增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有换热结构的空调系统，以解决现有技术中的空调系统因换热器结构限制存在的制冷制热能力不足的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种具有换热结构的空调系统，包括通过管路相连通的室外换热器、压缩机、室内换热器以及节流装置，还包括换热结构，所述换热结构包括导热组件，所述导热组件的气体侧连接在所述压缩机的吸气管上，所述导热组件的液体侧连接在所述节流装置的入口管上。
7.进一步地，所述导热组件的液体侧的一端与所述节流装置的入口相连通，另一端分别与所述室外换热器、室内换热器的一端相连通。
8.进一步地，所导热组件与所述室外换热器之间的连接管路上设置有第一单向阀，所述第一单向阀用于在制冷模式下使得液态冷媒从所述室外换热器流向所述导热组件。
9.进一步地，所导热组件与所述室内换热器之间的连接管路上设置有第二单向阀，所述第二单向阀用于在制热模式下使得液态冷媒从所述室内换热器流向所述导热组件。
10.进一步地，所述节流装置的出口与所述室外换热器之间的连接管路上设置有第三单向阀，所述第三单向阀用于在制热模式下使得液态冷媒从所述节流装置流向所述室外换热器。
11.进一步地，所述节流装置的出口与所述室内换热器之间的连接管路上设置有第四单向阀，所述第四单向阀用于在制冷模式下使得液态冷媒从所述节流装置流向所述室内换热器。
12.进一步地，还包括第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀和第四三通阀；
13.所述第一三通阀分别与所述导热组件、所述第一单向阀、所述第二单向阀相连通；所述第二三通阀分别与所述室内换热器、所述第二单向阀、所述第四单向阀相连通；所述第三三通阀分别与所述节流装置、所述第三单向阀、所述第四单向阀相连通；所述第四三通阀分别与所述室外换热器、所述第一单向阀、所述第三单向阀相连通。
14.进一步地，所述导热组件的气体侧的一端与所述压缩机的吸气口相连通，另一端分别与所述室外换热器、室内换热器的另一端相连通。
15.进一步地，所述空调系统还包括四通阀，所述四通阀分别与所述压缩机、室外换热器、室内换热器、导热组件相连通。
16.进一步地，所述导热组件采用导热硅胶制成。
17.应用本发明的技术方案，通过在空调系统中的冷出段和吸气段增加一换热结构，使得流入节流装置的液态冷媒与流入压缩机的气态冷媒通过导热组件进行热交换，液体冷媒被冷却变成过冷状态，而气态冷媒则因吸收了液态冷媒的热量而变成过热状态，从而提高了空调系统的过冷度和吸气干度，进而提高了空调系统的制冷制热能力和可靠性。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.图1为本发明实施例的具有换热结构的空调系统的结构示意图；
20.图2为本发明实施例的换热结构的示意图；
21.图3为本发明实施例的具有换热结构的空调系统在制冷模式下的冷媒流向示意图；
22.图4为本发明实施例的具有换热结构的空调系统在制热模式下的冷媒流向示意图；
23.其中：
24.1-室外换热器；2-压缩机；3-四通阀；4-室内换热器；5-节流装置；6-换热结构；60-导热组件；61-第一单向阀；62-第二单向阀；63-第三单向阀；64-第四单向阀；65-第一三通阀； 66-第二三通阀；67-第三三通阀；68-第四三通阀。
具体实施方式
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.为了解决现有技术中的空调系统因换热器结构限制存在的制冷制热能力不足的问题，本发明提供了一种具有换热结构的空调系统。
29.如图1和图2所示，本实施例的具有换热结构的空调系统，包括通过管路相连通的室外换热器1、压缩机2、室内换热器4、节流装置5和换热结构6，其中，换热结构包括导热组件60，导热组件60的气体侧连接在压缩机2的吸气管上，导热组件60的液体侧连接在节流装置5的入口管上。
30.应用本实施例的技术方案，通过在节流装置5的入口管(即冷出段)及压缩机2的吸
气管(即吸气段)增加的换热结构6，在制冷模式下，从室外换热器1流出的液态冷媒经导热组件60的液体侧流入到节流装置5，从室内换热器4流出的气态冷媒经导热组件60的气体侧流入到压缩机2，在制热模式下，从室内换热器4流出的液态冷媒经导热组件60的液体侧流入到节流装置5，从室外换热器1流出的气态冷媒经导热组件60的气体侧流入到压缩机2，这样，无论是制冷循环还是制热循环，流入节流装置5的液态冷媒与流入压缩机2的气态冷媒在导热组件60内进行热交换，液态冷媒被冷却变成过冷状态，而气态冷媒则因吸收了液态冷媒的热量而变成过热状态，既提高了液态冷媒的过冷度，进而提高空调系统的制冷制热效果，又提高了压缩机2的吸气干度，压缩机2不容易带液运行，提高压缩机2的可靠性。
31.相比常规的空调系统，本实施例的空调系统在常规空调系统的基础上增加一换热结构，使得无论是制冷还是制热循环，系统的冷出段和吸气段均可进行换热，提高系统的过冷度和吸气干度，进而提高制冷制热系统能力和可靠性。
32.本实施例中，室外换热器1、压缩机2、室内换热器4、节流装置5的冷媒回路连接方式与常规的空调系统相同，压缩机2的排气口、吸气口分别连接在四通阀3的两个端口上，室外换热器1、室内换热器4的一端分别连接在四通阀3的另外两个端口上，节流装置5则连接在室外换热器1、室内换热器4的另一端之间。
33.在本实施例中，导热组件60作为热交换部件，可采用导热硅胶、导热片、铝导块等导热效果较好的材质制成。
34.在本实施例中，导热组件60的气体侧连接在压缩机2的吸气口与四通阀3之间的吸气管上，这样，无论是制冷模式下，室内换热器4流出的气态冷媒，还是制热模式下，室外换热器1流出的气态冷媒，都能流经导热组件60。
35.对于导热组件60的液体侧，为了实现无论是制冷模式还是制热模式，液态冷媒在进入节流装置5之前都能流经导热组件6进行热交换，如图2所示，导热组件60与室外换热器1之间的连接管路上设置有第一单向阀61，其流向设置使得在制冷模式下，液态冷媒能从室外换热器1流向导热组件60，导热组件60与室内换热器4之间的连接管路上设置有第二单向阀 62，其流向设置使得在制热模式下，液态冷媒能从室内换热器4流向导热组件60，节流装置 5的出口与室外换热器1之间的连接管路上设置有第三单向阀63，其流向设置使得在制热模式下，液态冷媒能从节流装置5流向室外换热器1，节流装置5的出口与室内换热器4之间的连接管路上设置有第四单向阀64，其流向设置使得在制冷模式下，液态冷媒能从节流装置 5流向室内换热器4。
36.可选地，在第一单向阀61与第二单向阀62之间设置第一三通阀65，在第二单向阀62 与第四单向阀64之间设置第二三通阀66，在第四单向阀64与第三单向阀63之间设置第三三通阀67，在第三单向阀63与第一单向阀61之间设置第四三通阀68。这样，第一三通阀 65分别与导热组件60、第一单向阀61、第二单向阀62相连通，第二三通阀66分别与室内换热器4、第二单向阀62、第四单向阀64相连通，第三三通阀67分别与节流装置5、第三单向阀63、第四单向阀64相连通，第四三通阀68分别与室外换热器1、第一单向阀61、第三单向阀63相连通。
37.制冷时，如图3所示，压缩机2排出的高温高压的气态冷媒通过四通阀3换向到室外换热器1，在室外换热器1中放热变成中温高压的液态冷媒，中温高压的液态冷媒流至第四三通阀68，由于第一单向阀61方向可通，而第三单向阀63方向不可通，中温高压的液态冷媒
通过第一单向阀61流向第一三通阀65，由于第二单向阀62方向不可通，中温高压的液态冷媒只能经第一三通阀65流入导热组件60的液体侧进行放热，放热后过冷的中温高压的液态冷媒经过节流装置5节流后变成低温低压的液态冷媒流向第三三通阀67，由于第三单向阀63 与之连接的第四三通阀68流经有中温高压的液态冷媒，第三单向阀63在压差的作用下自动闭合，低温低压的液态冷媒无法通过，只能经过第四单向阀64流入到第二三通阀66，同时由于第二单向阀62与之连接的第一三通阀65也流经有中温高压的液态冷媒，第二单向阀62 在压差的作用下自动闭合，低温低压的液态冷媒无法通过，只能经第二三通阀66流向室内换热器4，低温低压的液态冷媒在室内换热器4中吸热蒸发后变为低温低压的气态冷媒，室内空气经过换热器表面被冷却降温，达到使室内温度下降的目的，低温低压的气态冷媒流向四通阀3换向到压缩机2的吸气管，进入导热组件60的气体侧，低温低压的气态冷媒与中温高压的液态冷媒在导热组件60内进行热交换，吸热后的低温低压的气态冷媒再流入压缩机2，完成整个制冷循环。
38.制热时，如图4所示，压缩机2排出的高温高压的气态冷媒通过四通阀3换向到室内换热器4，高温高压的气态冷媒在室内换热器4中冷凝放热变成中温高压的液态冷媒，室内空气经过换热器表面被加热，达到使室内温度升高的目的，中温高压的液态冷媒流至第二三通阀66，由于第二单向阀62方向可通，而第四单向阀64方向不可通，中温高压的液态冷媒通过第二单向阀62流向第一三通阀65，由于第一单向阀61方向不可通，中温高压的液态冷媒只能经第一三通阀65流入导热组件60的液体侧进行放热，放热后过冷的中温高压的液态冷媒经过节流装置5节流后变成低温低压的液态冷媒流向第三三通阀67，由于第四单向阀64 与之连接的第二三通阀66流经有中温高压的液态冷媒，第四单向阀64在压差的作用下自动闭合，低温低压的液态冷媒无法通过，只能经过第三单向阀63流入到第四三通阀68，同时由于第一单向阀61与之连接的第一三通阀65也流经有中温高压的液态冷媒，第一单向阀61 在压差的作用下自动闭合，低温低压的液态冷媒无法通过，只能经第四三通阀68流向室外换热器1，低温低压的液态冷媒在室外换热器1中吸热蒸发后变为低温低压的气态冷媒，低温低压的气态冷媒流向四通阀3换向到压缩机2的吸气管，进入导热组件60的气体侧，低温低压的气态冷媒与中温高压的液态冷媒在导热组件60内进行热交换，吸热后的低温低压的气态冷媒再流入压缩机2，完成整个制热循环。
39.可见，本技术的换热结构6通过第一单向阀61、第二单向阀62、第三单向阀63及第四单向阀64的合理配置，结合节流装置5前后的压差变化，可实现液态冷媒的自动流向控制，使得无论是制冷还是制热循环，冷凝放热后的液态冷媒均能够自动流入到导热组件60进一步放热，相比传统的电动阀门，本技术的流向控制方式更为简单、方便。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。