水冷变频螺杆式冷水机组的制作方法

1.本发明涉及螺杆式压缩机技术领域，尤其涉及水冷变频螺杆式冷水机组。


背景技术：

2.螺杆压缩机在冷水机组的设备使用中为压缩机位置的设备，通过两个螺杆的相互咬合，来实现在咬合位置的接触面挤压，进而将内部流通的液/气进行压缩，产生高温高压的液/气状态，螺杆压缩机也是常用的典型工业压缩机的代表。
3.现有的螺杆式压缩机存在以下问题：现有的螺杆式压缩机，其在液/气进料端位置，直接通过管路进行连接，其进液或者进气管道直接与内部双螺杆的进端连通，在连通过程，保持的是源源不断的液/气供给，不能跟随螺杆的转动过程而时序的控制进量，这种就很容易导致内部压缩的液/气还未走完，外部还在往内进量，容易导致缸体压力过大，容易产生爆缸或者双螺杆变形的问题，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需用于水冷变频螺杆式冷水机组来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有螺杆压缩机的进量不能通过螺杆的转动来控制时序进量的技术问题，本发明提出了水冷变频螺杆式冷水机组。
5.本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组，包括主机座，所述主机座的顶部通过螺栓密封固定有密封顶座，所述密封顶座与主机座之间密封压合有密封垫片，所述主机座的底部通过螺栓固定有三个阵列分布的固定底座，所述主机座的顶部一端位置分别开设有阴转子腔和阳转子腔，所述阴转子腔的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的阴转子轴，所述阴转子轴的圆周外壁焊接有阴转子，所述阳转子腔的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的阳转子轴，所述阳转子轴的圆周外壁焊接有阳转子，所述阴转子与阳转子的圆周外壁之间相咬合但不固定。
6.优选地，所述主机座的顶部内壁开设有进气腔道，所述进气腔道位于主机座的一端位置通过螺栓密封固定有进液管，所述进气腔道位于主机座的一侧位置通过螺栓密封固定有进气管，所述进气腔道的另一端出口位置与阴转子腔和阳转子腔的一端位置相连通，所述密封顶座的顶部通过螺栓固定有空气滤芯，且空气滤芯与进气腔道相连通。
7.优选地，所述主机座的顶部内壁开设有出管腔室，且出管腔室位于主机座顶部另一侧位置，所述主机座的另一侧位于出管腔室的出口位置通过螺栓密封固定有机组出管，所述出管腔室的一端进口位置与阴转子腔和阳转子腔的另一端位置相连通，所述进气腔道位于阴转子腔和阳转子腔的一端位置密封套接有进液管套，所述出管腔室位于阴转子腔和阳转子腔的另一端位置密封套接有出液管套。
8.优选地，所述主机座的顶部内壁的另一端位置开设有电机腔，所述电机腔的圆周内壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与阴转子轴的另一端位置通过螺栓相固定，所述主机座的顶部内壁一端位置位于阴转子轴的一端位置设置有时序进气机构。
9.优选地，所述时序进气机构包括主机座顶部内壁一端位置开设的时序转盘圆腔，所述阴转子轴的一端位置通过螺栓固定有联动环块，所述联动环块的一端位置通过螺栓固定有时序转盘，且时序转盘位于时序转盘圆腔的内部位置，且时序转盘与时序转盘圆腔不固定，所述时序进气机构还包括进气腔道圆周内壁密封套接的固定堵块，所述固定堵块的两侧之间的中间位置开设有贯穿的升降堵块通孔，所述主机座位于固定堵块的一端内壁开设有升降滑槽，且升降滑槽的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的升降堵块，所述升降堵块的两侧之间开设有贯穿的固定堵块通孔，所述固定堵块通孔和升降堵块通孔的开孔口径相同。
10.优选地，所述升降滑槽的另一端内壁的两侧位置均通过螺栓固定有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别与升降堵块的两侧位置通过螺栓相固定，所述时序转盘另一端的圆周位置通过螺栓固定有顶块，所述主机座位于时序转盘圆腔的一端位置与顶块路径的对应位置开设有顶块预留卡槽，且顶块预留卡槽开孔与顶块截面大小相匹配。
11.优选地，所述阴转子的圆周位置设置有螺旋阵列分布的膜片压缩机构，所述膜片压缩机构包括阴转子圆周内壁开设的联动腔室，所述阴转子圆周内壁位于联动腔室的底部开设有连通的楔块滑槽。
12.优选地，所述楔块滑槽的两侧内壁之间滑动卡接有楔块，所述楔块的底部与阴转子的内壁通过螺栓固定有同一个第二弹簧。
13.优选地，所述联动腔室的顶部两侧位置固定有密封的簧片，所述簧片的底部通过螺栓固定有固定栓。
14.优选地，所述联动腔室的中间位置通过螺栓固定有转动的连杆，所述连杆的顶部与固定栓相铰接，所述连杆的底部与楔块的底部相铰接。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该用于水冷变频螺杆式冷水机组，通过设置在转动过程中，时序转盘进行转动，并且顶块可以进行周期性的转动与升降堵块进行接触，并且顶起，在接触时，使得升降堵块深入固定堵块的内部，并且使得固定堵块通孔与升降堵块通孔实现导通，对液/气进行导通进入的过程，转动过去后实现闭合，实现时序进气的过程，有效的防止内部的转子腔室区域的液/气持续进入而造成压强较大而爆缸。
17.2、该用于水冷变频螺杆式冷水机组，通过设置在压缩过程中，通过封闭进液管，通过进气管可以实现空气的压缩过程，通过封住进气管，通过进液管可以实现对水等液体的压缩过程。
18.3、该用于水冷变频螺杆式冷水机组，通过设置在阳转子接触到阴转子时，通过挤压可以使得楔块收缩到楔块滑槽的内部，此时随着接触的继续，楔块压缩更近，此时通过连杆的联动，顶起簧片，使得阴转子上簧片可以提前与阳转子接触，使得收集的变大，也就是a空间，通过继续的转动，阳转子直接挤压簧片，并且压缩其合并的区域，在压缩后实现了将a密封空间压缩成b空间，也就是收集更多的液/气，并且压缩成b，相比现有的螺杆式压缩区域，将更多的a空间液/气压缩成同样的b空间，使得压缩比更大，可以产生更好的压缩效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的内部结构示意图；
21.图3为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的俯视结构剖视示意图；
22.图4为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的图3中a部分结构放大示意图；
23.图5为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的时序进气机构结构放大示意图；
24.图6为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的转子侧截面结构示意图；
25.图7为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的图6中b部分结构放大示意图；
26.图8为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的a状态转子截面结构示意图；
27.图9为本发明提出的水冷变频螺杆式冷水机组的b状态转子截面结构示意图。
28.图中：1、固定底座；2、进液管；3、主机座；4、密封顶座；5、机组出管；6、空气滤芯；7、进气管；8、进气腔道；9、阴转子腔；10、阴转子；11、阴转子轴；12、电机腔；13、驱动电机；14、出管腔室；15、密封垫片；16、阳转子；17、阳转子轴；18、时序转盘；19、出液管套；20、进液管套；21、联动环块；22、固定堵块通孔；23、固定堵块；24、升降堵块通孔；25、升降堵块；26、升降滑槽；27、顶块；28、时序转盘圆腔；29、顶块预留卡槽；30、第一弹簧；31、阳转子腔；32、楔块滑槽；33、楔块；34、簧片；35、固定栓；36、联动腔室；37、连杆；38、第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例1
32.参照图1-图5，水冷变频螺杆式冷水机组，包括主机座3，主机座3的顶部通过螺栓密封固定有密封顶座4，密封顶座4与主机座3之间密封压合有密封垫片15，主机座3的底部通过螺栓固定有三个阵列分布的固定底座1，主机座3的顶部一端位置分别开设有阴转子腔9和阳转子腔31，阴转子腔9的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的阴转子轴11，阴转子轴11的圆周外壁焊接有阴转子10，阳转子腔31的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的阳转子轴17，阳转子轴17的圆周外壁焊接有阳转子16，阴转子10与阳转子16的圆周外壁之间相咬合但不固定。
33.进一步的，主机座3的顶部内壁开设有进气腔道8，进气腔道8位于主机座3的一端位置通过螺栓密封固定有进液管2，进气腔道8位于主机座3的一侧位置通过螺栓密封固定有进气管7，进气腔道8的另一端出口位置与阴转子腔9和阳转子腔31的一端位置相连通，密封顶座4的顶部通过螺栓固定有空气滤芯6，且空气滤芯6与进气腔道8相连通；
34.进一步的，主机座3的顶部内壁开设有出管腔室14，且出管腔室14位于主机座3顶部另一侧位置，主机座3的另一侧位于出管腔室14的出口位置通过螺栓密封固定有机组出管5，出管腔室14的一端进口位置与阴转子腔9和阳转子腔31的另一端位置相连通，进气腔道8位于阴转子腔9和阳转子腔31的一端位置密封套接有进液管套20，出管腔室14位于阴转子腔9和阳转子腔31的另一端位置密封套接有出液管套19；
35.进一步的，主机座3的顶部内壁的另一端位置开设有电机腔12，电机腔12的圆周内壁通过螺栓固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与阴转子轴11的另一端位置通过螺栓相固定，主机座3的顶部内壁一端位置位于阴转子轴11的一端位置设置有时序进气机构；
36.进一步的，时序进气机构包括主机座3顶部内壁一端位置开设的时序转盘圆腔28，阴转子轴11的一端位置通过螺栓固定有联动环块21，联动环块21的一端位置通过螺栓固定有时序转盘18，且时序转盘18位于时序转盘圆腔28的内部位置，且时序转盘18与时序转盘圆腔28不固定，时序进气机构还包括进气腔道8圆周内壁密封套接的固定堵块23，固定堵块23的两侧之间的中间位置开设有贯穿的升降堵块通孔24，主机座3位于固定堵块23的一端内壁开设有升降滑槽26，且升降滑槽26的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的升降堵块25，升降堵块25的两侧之间开设有贯穿的固定堵块通孔22，固定堵块通孔22和升降堵块通孔24的开孔口径相同；
37.进一步的，升降滑槽26的另一端内壁的两侧位置均通过螺栓固定有第一弹簧30，两个第一弹簧30的一端分别与升降堵块25的两侧位置通过螺栓相固定，时序转盘18另一端的圆周位置通过螺栓固定有顶块27，主机座3位于时序转盘圆腔28的一端位置与顶块27路径的对应位置开设有顶块预留卡槽29，且顶块预留卡槽29开孔与顶块27截面大小相匹配。
38.本发明使用时：在使用中，通过驱动电机13的驱动对阴转子10进行驱动，并且阴转子10与阳转子16之间咬合转动，通过中间的接触面实现机组内液体或者气体的压缩效果，在压缩过程中，通过封闭进液管2，通过进气管7可以实现空气的压缩过程，通过封住进气管7，通过进液管2可以实现对水等液体的压缩过程，在压缩过程中，由于传统的螺杆式压缩机的内部在压缩过程中，进液/气端始终未敞开的状态，也就是进液/气端持续的进液/气，通过出液/气端进行排出的过程，这种方式使得进液/气不能随着内部压缩的转动过程实现时序的进气，该设备的时序进气机构，在运行过程中，随着阴转子轴11的联动而进行转动的过程，转动过程中，时序转盘18进行转动，并且顶块27可以进行周期性的转动与升降堵块25进行接触，并且顶起，在接触时，使得升降堵块25深入固定堵块23的内部，并且使得固定堵块通孔22与升降堵块通孔24实现导通，对液/气进行导通进入的过程，转动过去后实现闭合，实现时序进气的过程，有效的防止内部的转子腔室区域的液/气持续进入而造成压强较大而爆缸。
39.实施例2
40.参照图1-图9，水冷变频螺杆式冷水机组，本实施例相较于实施例1还包括。
41.进一步的，阴转子10的圆周位置设置有螺旋阵列分布的膜片压缩机构，膜片压缩机构包括阴转子10圆周内壁开设的联动腔室36，阴转子10圆周内壁位于联动腔室36的底部开设有连通的楔块滑槽32；
42.进一步的，楔块滑槽32的两侧内壁之间滑动卡接有楔块33，楔块33的底部与阴转子10的内壁通过螺栓固定有同一个第二弹簧38；
43.进一步的，联动腔室36的顶部两侧位置固定有密封的簧片34，簧片34的底部通过螺栓固定有固定栓35；
44.进一步的，联动腔室36的中间位置通过螺栓固定有转动的连杆37，连杆37的顶部与固定栓35相铰接，连杆37的底部与楔块33的底部相铰接。
45.本发明使用时：在进行压缩过程中阳转子16的接触面与阴转子10的接触面相互接
触并且随着逐渐的靠近，对接触区域进行压缩，压缩后使得内部的液体或者气体进行高速的压缩过程，实现压缩，通过实施例二的运行，在阳转子16接触到阴转子10时，通过挤压可以使得楔块33收缩到楔块滑槽32的内部，此时随着接触的继续，楔块33压缩更近，此时通过连杆37的联动，顶起簧片34，使得阴转子10上簧片34可以提前与阳转子16接触，使得收集的变大，也就是a空间，通过继续的转动，阳转子16直接挤压簧片34，并且压缩其合并的区域，在压缩后实现了将a密封空间压缩成b空间，也就是收集更多的液/气，并且压缩成b，相比现有的螺杆式压缩区域，将更多的a空间液/气压缩成同样的b空间，使得压缩比更大，可以产生更好的压缩效果。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。