超低温冰箱及用于其的吊篮传动机构的制作方法

1.本技术涉及超低温冰箱技术领域，特别涉及一种超低温冰箱及用于其的吊篮传动机构。


背景技术：

2.为了实现超低温冰箱的自动化管理，在超低温冰箱内部增设吊篮及吊篮传动机构。由于吊篮传动机构运行的平稳性及可靠性的需求，传动机构常常由金属材料制成，而金属材料具有较高的导热系数，由于吊篮传动机构的驱动件在工作时难免会产生一定的热量，吊篮传动机构通常会在一定程度上加剧冰箱内部的热量的传导，使得超低温冰箱内部的温度难以稳定的维持在目标温度范围内。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供一种超低温冰箱及用于其的吊篮传动机构，能够有效的阻隔传动结构对超低温冰箱内部的热量传导，保证超低温冰箱的内部环境能够维持在目标温度范围内。
4.第一方面，本技术提供一种用于超低温冰箱的吊篮传动机构，所述吊篮传动机构包括隔热壳体、驱动件、联轴组件和从动轴。所述隔热壳体包括互相围设成一空腔的隔热上壳和隔热下壳；所述驱动件的输出轴穿设于所述隔热上壳，且所述输出轴的输出端位于所述空腔内；所述联轴组件位于所述空腔的内部，并与所述输出轴的所述输出端连接，以在所述输出轴的驱动下绕一旋转轴线旋转；所述从动轴穿设于所述隔热下壳；所述从动轴具有位于所述空腔内的第一端和位于所述空腔外的第二端；所述第一端与所述联轴组件连接，所述第二端用于连接吊篮，以使所述从动轴在所述联轴组件的带动下绕所述旋转轴线旋转。
5.上述吊篮传动机构，输出轴和从动轴通过联轴组件连接，当驱动件驱动输出轴进行旋转时，输出轴带动联轴组件，并带动从动轴进行旋转，进而输出能够带动吊篮机构转动的旋转扭矩。由于隔热上壳和隔热下壳二者围设成一空腔，并将用于传动的联轴组件设置于空腔的内部。使得联轴组件完全的容纳于隔热上壳和隔热下壳所围设而成的空腔的内部，同时也不影响驱动件的输出轴向从动轴输出旋转扭矩，能够在不影响驱动件的工作的同时，有效的减小了联轴组件与超低温冰箱内部和超低温冰箱外部的传热。
6.在一些实施例中，所述联轴组件包括彼此相对设置且固定连接的第一动力盘和第二动力盘；所述第一动力盘与所述输出轴的所述输出端连接；所述第二动力盘远离所述第一动力盘的一端与所述第一端连接；其中，沿平行于所述旋转轴线的方向上，所述第一动力盘和所述第二动力盘之间具有间隙。
7.在一些实施例中，所述联轴组件还包括柱销；所述第一动力盘上开设有第一连接孔，所述第二动力盘上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；所述柱销穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，以使所述第二动力盘与所述第一动力盘固定连接。
8.在一些实施例中，所述柱销的导热系数，小于所述第一动力盘的导热系数和所述第二动力盘的导热系数。
9.在一些实施例中，所述联轴组件还包括缓冲件；所述缓冲件嵌设于所述第一连接孔和/或所述第二连接孔内；所述缓冲件上开设有装配孔，所述柱销穿设于所述装配孔。
10.在一些实施例中，所述隔热上壳包括位于所述隔热上壳与所述隔热下壳的连接处的第一对接部；所述隔热下壳包括位于所述隔热上壳与所述隔热下壳的连接处的第二对接部；所述第一对接部与所述第二对接部紧密贴合，以围设成所述空腔。
11.在一些实施例中，所述隔热壳体还包括密封圈；所述第一对接部上开设有第一密封槽，所述第二对接部上开设有与所述第一密封槽相对设置的第二密封槽；所述密封圈嵌设于所述第一密封槽和所述第二密封槽内，以使所述第一对接部和所述第二对接部紧密贴合。
12.在一些实施例中，所述隔热上壳与所述输出轴的接触位置处设有动密封件；和/或所述隔热下壳与所述从动轴的接触位置处设有动密封件。
13.在一些实施例中，所述动密封件为橡胶圈或密封轴承。
14.第二方面，本技术提供一种超低温冰箱，所述超低温冰箱包括箱体和位于所述箱体内部的吊篮；以及以上任一实施例所述的吊篮传动机构；其中，所述吊篮与所述从动轴的所述第二端固定连接，以在所述从动轴的带动下绕所述旋转轴线旋转。
15.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
16.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
17.图1为本技术一实施例中用于超低温冰箱的吊篮传动机构的剖视图；
18.图2为图1实施例中的吊篮传动机构的剖视图的局部放大剖视图；
19.图3为本技术一实施例中用于超低温冰箱的吊篮传动机构的立体剖视图；
20.图4为本技术一实施例中超低温冰箱的剖视图。
21.具体实施方式中的附图标号如下：
22.隔热壳体1、隔热上壳11、隔热下壳12、密封圈13、动密封件14；
23.驱动件2、输出轴21；
24.联轴组件3、第一动力盘31、第一连接孔311、第一对接部312、第一密封槽313、第二动力盘32、第二连接孔321、第二对接部322、第二密封槽323、柱销33、缓冲件34；
25.从动轴4；
26.吊篮5。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于
更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
33.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
34.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
35.如背景技术所述，超低温冰箱为工作温度在60℃以下的冰箱，为了实现超低温冰箱的自动化管理，必须在超低温冰箱内部增设吊篮及吊篮传动机构。相关技术中，由于对吊篮传动机构运行的平稳性及可靠性的需求，传动机构常常由金属材料制成，而金属材料具有较高的导热系数，当金属材料制成的传热系统与外部驱动件连接时，驱动件工作过程中会产生热量，会在一定程度上加剧冰箱内部的热量传导，使得超低温冰箱内部的温度难以维持在目标温度范围内。相关技术中通常有两种解决思路，一是使用非金属材料等物理性能优越并经济适用的材料，但此种思路以目前的技术水平很难达到。二是将驱动件和传动系统均密封于超低温环境下，而现有技术中的驱动件在超低温工况下运行的可靠性难以保证。
36.基于以上考虑，为了解决相关技术中超低温冰箱内的吊篮传动机构由金属材料制成，导热系数较高，会在一定程度上家具冰箱内部的热量传导，使得超低温冰箱内部的温度
难以维持在目标温度范围内的问题，提供了一种超低温冰箱及用于其的吊篮传动机构。
37.本技术实施例公开的吊篮传动机构可以但不限于用于超低温冰箱中，对于其他需要降低传动机构的导热性能的吊篮机构均适用。
38.图1示出了本技术一实施例中用于超低温冰箱的吊篮传动机构的剖视图，图2示出了图1中的吊篮传动机构的剖视图的局部放大剖视图，图3示出了本技术一实施例中用于超低温冰箱的吊篮传动机构的立体剖视图，图4示出了本技术一实施例中超低温冰箱的剖视图。
39.第一方面，根据本技术的一些实施例，请参阅图1、图2和图3，提供一种用于超低温冰箱的吊篮传动机构，该吊篮传动机构包括隔热壳体1、驱动件2、联轴组件3以及从动轴4。隔热壳体1包括互相围设成一空腔的隔热上壳11和隔热下壳12。驱动件2的输出轴21穿设于隔热上壳11，且输出轴21的输出端位于空腔内。联轴组件3位于空腔的内部，并与输出轴21的输出端连接，以在输出轴21的驱动下绕一旋转轴线旋转，从动轴4穿设于隔热下壳12，从动轴4具有位于空腔内的第一端和位于空腔外的第二端，第一端与联轴组件3连接，第二端用于连接吊篮5，以使从动轴4在联轴组件3的带动下绕旋转轴线旋转。
40.可以理解，上述吊篮传动机构，输出轴21和从动轴4通过联轴组件3连接，当驱动件2驱动输出轴21进行旋转时，输出轴21带动联轴组件3，并带动从动轴4进行旋转，进而输出能够带动吊篮传动机构转动的旋转扭矩。由于隔热上壳11和隔热下壳12二者围设成一空腔，并将用于传动的联轴组件3设置于空腔的内部。使得联轴组件3完全的容纳于隔热上壳11和隔热下壳12所围设而成的空腔的内部，同时也不影响驱动件2的输出轴21向从动轴4输出旋转扭矩，能够在不影响驱动件2工作的同时，有效的减小了联轴组件3与超低温冰箱内部和超低温冰箱外部的传热。
41.具体地，驱动件2为马达，将驱动件2通过隔热壳体1与联轴组件3以及冰箱内部隔绝开来，阻隔了马达工作过程中会产生的热量与冰箱内部的冷气的热量交换，降低了超低温冰箱内部的能力散失，使得超低温冰箱能够持续维持在目标温度范围之内，且降低超低温冰箱的能耗。
42.请继续参照图1和图3，在一些实施例中，联轴组件3包括彼此相对设置且固定连接的第一动力盘31和第二动力盘32，第一动力盘31与输出轴21的输出端连接，第二动力盘32远离第一动力盘31的一端与第一端连接。其中，沿平行于旋转轴线的方向上，第一动力盘31和第二动力盘32之间具有间隙。
43.可以理解，联轴组件3中的第一动力盘31与输出轴21的输出端固定连接，因此，第一动力盘31能够在输出端的带动下也绕旋转轴线旋转。由于第二动力盘32与第一动力盘31固定连接，第二动力盘32也会跟随第一动力盘31的转动而转动。此外，由于第一动力盘31和第二动力盘32在平行于旋转轴线的方向上具有间隙，能够有效的减小第一动盘和第二动力盘32之间的热传导。
44.请参照图1、图2和图3，在一些实施例中，联轴组件3还包括柱销33，第一动力盘31上开设有第一连接孔311，第二动力盘32上开设有与第一连接孔311相对应的第二连接孔321。柱销33穿设于第一连接孔311和第二连接孔321，以使第二动力盘32与第一动力盘31固定连接。
45.也就是说，在第一动力盘31上开设有第一连接孔311，在第二动力盘32上开设有第
二连接孔321，通过柱销33将第一动力盘31和第二动力盘32连接起来。因此第一动力盘31和第二动力盘32之间的接触面积变小，能够有效的减小第一动力盘31和第二动力盘32之间的热传导。此外，柱销33的体积小、经济实惠，对物理性能的要求不高，具有改造成本小的优点，解决了超低温环境下的吊篮传动机构隔热不易实现的技术难点。
46.在一些实施例中，柱销33的导热系数小于第一动力盘31的导热系数和第二动力盘32的导热系数。也就是说，热量在第一动力盘31上的传导速率大于热量在柱销33上的传导速率，热量在第二动力盘32上的传导速率大于热量在柱销33上的传导速率，这样可以有效的降低热量在第一动力盘31和第二动力盘32之间的传递，减少热量的散失。
47.具体地，柱销33由包括但不限于聚氨酯、牛筋等缓冲性能佳、隔热性能好的材料制成。
48.请参阅图2，在一些实施例中，联轴组件3还包括缓冲件34，缓冲件34嵌设于第一连接孔311和/或第二连接孔321内，缓冲件34上开设有装配孔，柱销33穿设于该装配孔。
49.可以理解，在第一连接孔311和/或第二连接孔321内嵌设缓冲件34，能够有效的提升柱销33与第一连接孔311和/或第二连接孔321之间的连接稳固性，使得第一动力盘31和第二动力盘32之间能够有效的固定。
50.可以理解，缓冲件34可以单独设置于第一连接孔311内(请参阅图3)、也可以单独设置于第二连接孔321内(请参阅图1)、也可以同时设置于第一连接孔311和第二连接孔321内。
51.具体地，缓冲件34由缓冲系数较小的材质制成，能够节省吊篮传动系统的材料成本，并进一步的阻隔热量传递。当只在第一连接孔311或只在第二连接孔321内设置缓冲件34时，能够在保证连接稳固性的同时，加强传动结构的经济性。当同时在第一连接孔311和第二连接孔321内设置缓冲件34时，能够在保证连接稳固性的同时，加强隔热性能。
52.请继续参阅图2，在一些实施例中，隔热上壳11包括位于隔热上壳11和隔热下壳12的连接处的第一对接部312，隔热下壳12包括位于隔热上壳11与隔热下壳12的连接处的第二对接部322，第一对接部312与第二对接部322紧密贴合，以围设形成以上实施例所述的空腔。
53.也就是说，隔热上壳11与隔热下壳12通过第一对接部312和第二对接部322紧密贴合，保证了隔热上壳11与隔热下壳12之间的密封性能，一方面能够有效的将联轴组件3与输出轴21和从动轴4之间隔离开来，保证其隔热效果，另一方面能够防止联轴组件3因传导驱动件2转动过程中的热量，使其与冰箱内部的冷空气具有较大的温差，而使得空腔内部的温度与超低温冰箱内部的冷空气相接触而液化，影响吊篮传动机构的工作效率。
54.请参阅图1，在一些实施例中，隔热壳体1还包括密封圈13，第一对接部312上开设有与第一密封槽313，第二对接部322上开设有与第一密封槽313相对设置的第二密封槽323。密封圈13嵌设于第一密封槽313和第二密封槽323内，以使第一对接部312和第二对接部322紧密贴合。
55.具体地，密封圈13采用橡胶材质制成，通过将密封圈13嵌设于第一密封槽313和第二密封槽323内，能够提升第一对接部312和第二对接部322二者之间的密封效果，提高隔热组件的隔热性能。第一对接部312和第二对接部322紧密贴合指的是第一对接部312和第二对接部322之间存在极小的间隙，使得冷热空气无法在第一对接部312和第二对接部322相
贴合的位置处发生热量交换。
56.请参阅图3，在一些实施例中，隔热上壳11与输出轴21的接触位置设置有动密封件14，和/或隔热下壳12与从动轴4的接触位置处设有动密封件14，有效的提高了隔热壳体1的密封性能，能够有效的降低隔热壳体1内的空腔与外部之间的热传导。
57.可以理解，在隔热上壳11与输出轴21的接触位置设置动密封件14能够阻隔来自驱动件2工作过程中所产生的热量，在隔热下壳12与从动轴4的接触位置设置动密封件14，能够阻隔来自超低温冰箱内部的冷气。在隔热上壳11与输出轴21的接触位置以及隔热下壳12与从动轴4的接触位置同时设置动密封件14能够使得隔热壳体1具有最佳的隔热效果。此外，动密封件14的设置能够在保证密封的同时，还具备普通的密封件不具备的不影响输出轴21和从动轴4传动功能的有益效果。
58.在一些实施例中，动密封件14为橡胶圈或密封轴承。价格低廉，且种类齐全，能够保证输出轴21和从动轴4相对于隔热壳体1之间的转动不受影响，并且有良好的密封效果。
59.具体地，为了保证输出轴21、从动轴4与隔热壳体1之间能够有效密封，当动密封件14为橡胶圈时，橡胶圈抵接于输出轴21和隔热上壳11之间，且橡胶圈还抵接于从动轴4和隔热下壳12之间。当动密封件14为密封轴承时，利用密封轴承的密封功能，密封轴承与输出轴21固定连接并与隔热上壳11固定连接，密封轴承与从动轴4固定连接，并与隔热下壳12固定连接。
60.第二方面，请参阅图4，本技术还提供一种超低温冰箱。包括箱体和位于箱体内部的吊篮5，以及以上任一实施例中所述的吊篮传动机构。其中，吊篮传动机构与从动轴4的第二端固定连接，以在从动轴4的带动下绕旋转轴线旋转。在超低温冰箱内安装该吊篮传动机构，能够有效的阻隔冰箱内部的冷空气与冰箱外部的热空气之间的热交换，使得超低温冰箱内部的温度能够持续维持在目标温度范围之内。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。