一种化工生产用多重循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于循环冷却设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用多重循环冷却装置。


背景技术：

2.现有技术中，部分化工生产中的材料制品采用喷淋冷却的降温方式。如公开号为cn211233606u的化工生产用多重循环冷却装置，公开了如下内容：包括防滑底座、机身、喷头、制冷器组件和门，所述防滑底座的上表面焊接有机身，且机身的内表面安装有固定板，并且固定板的上表面安装有集物箱，所述集物箱内安装有弹簧，且弹簧的上表面安装有壳盖，所述机身的后右表面安装有制冷器组件，且机身的内表面开设有通孔，并且通孔内设置有圆筒布料，所述机身的前表面开设有门。该化工生产用多重循环冷却装置设置有制冷器组件、通孔和圆筒布料，在使用过程中，冷却水多次使用后温度容易升高，影响冷凝效果，通过制冷器组件不仅可以对冷却水进行降温，还可以通过圆筒布料对机身内进行降温，便于对化工产品的冷却，增加该装置的实用性。
3.其虽然采用了喷淋并配合制冷器进行降温的方式，但是仍然存在喷淋效果不理想的问题，尤其是在材料堆积时，容易出现喷淋死角，从而降低冷却的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，虽然采用了活动式喷淋的方式，但是仍然存在喷淋效果不理想的问题，尤其是在材料制品堆积时，容易出现喷淋死角，从而降低冷却的质量，造成材料制品上冷热面共存，影响后续加工的问题，而提出的一种化工生产用多重循环冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工生产用多重循环冷却装置，包括冷却台，所述冷却台为l形结构，且前端设有合围板，所述合围板为c形结构在冷却台上分隔处用于储存冷却液体的空腔，所述冷却台上具有凹槽，凹槽的内部固定安装有驱动板；
7.所述驱动板朝向合围板的面上连接有多组存放组件，所述存放组件包括放置框、连接架、连接杆以及随动滑块，所述驱动板为长方体结构，且四角处均为圆角设置，所述放置框朝向驱动板的端面上方连接有连接架，所述连接架远离放置框的一面固定连接有连接杆，所述连接杆水平设置，与所述随动滑块转动连接；
8.所述驱动板的四周均嵌入安装有传动带，所述驱动板的四角处转动安装有旋转轴，所述旋转轴与传动带的内壁连接，驱动传动带绕驱动板转动，所述传动带与随动滑块固定连接。
9.得益于放置框与驱动板的配合，可对不同规格的材料制品进行承载，并且采用循环的方式驱动材料制品进行风冷、水冷，且非静置冷却。
10.优选的，所述冷却台的上表面对应合围板处固定有冷却板，所述冷却板上沿长度
方向阵列分布有多组风扇。
11.得益于冷却板的设置，使得从冷却液体中移动出来的材料制品可以继续进行风冷。
12.优选的，所述驱动板远离存放组件的面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于对应旋转轴处，且驱动电机的输出轴固定连接旋转轴。
13.得益于旋转轴的设置使得传动带具有移动的动力，从而对材料制品进行移送。
14.优选的，所述驱动板朝向驱动电机的侧壁上一体构造有连接块，所述连接块与冷却台螺纹连接。
15.得益于连接块的设置，使得驱动板可以固定在冷却台内部。
16.优选的，所述随动滑块朝向连接杆的端面开设有旋转孔，所述旋转孔的内部转动安装有旋转头，所述旋转头截面为t形，且远离旋转孔的一端固定连接所述连接杆。
17.得益于旋转头与旋转孔的配合，使得随动滑块与旋转杆为转动连接，进而在随动滑块竖向、横向运动交错时，放置框不会发生倾倒。
18.优选的，所述冷却台与驱动板之间具有供连接杆穿过并且滑行的间隙。
19.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该化工生产用多重循环冷却装置，通过放置框与驱动板的配合，可对不同规格的材料制品进行承载，并且采用循环的方式驱动材料制品进行风冷、水冷，且非静置冷却，随着放置框的不断移动，材料制品充分与冷却液体接触，有效提升冷却效果，并且在材料制品更替的过程中，其它放置框内部的材料制品继续被水冷、或者风冷，冷却工序仍在进行，冷却质量高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为存放组件结构示意图；
22.图3为驱动板结构示意图；
23.图4为图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、合围板；2、冷却台；3、驱动板；4、冷却板；5、风扇；6、随动滑块；7、连接杆；8、连接架；9、放置框；10、驱动电机；11、旋转轴；12、传动带；13、连接块；14、旋转孔；15、旋转头；17、存放组件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1，一种化工生产用多重循环冷却装置，包括冷却台2，冷却台2为l形结构，且前端设有合围板1，合围板1为c形结构在冷却台2上分隔处用于储存冷却液体的空腔，冷却台2上具有凹槽，凹槽的内部固定安装有驱动板3。冷却台2的上表面对应合围板1处固定有冷却板4，冷却板4上沿长度方向阵列分布有多组风扇5。开启风扇5，由冷却板4对下方水平滑动的材料制品再次进行风冷。
27.参照图1、图2，驱动板3朝向合围板1的面上连接有多组存放组件17，存放组件17包
括放置框9、连接架8、连接杆7以及随动滑块6，驱动板3为长方体结构，且四角处均为圆角设置，放置框9朝向驱动板3的端面上方连接有连接架8，连接架8远离放置框9的一面固定连接有连接杆7，连接杆7水平设置，与随动滑块6转动连接。冷却台2与驱动板3之间具有供连接杆7穿过并且滑行的间隙。
28.参照图3，驱动板3的四周均嵌入安装有传动带12，驱动板3的四角处转动安装有旋转轴11，旋转轴11与传动带12的内壁连接，驱动传动带12绕驱动板3转动，传动带12与随动滑块6固定连接。驱动板3远离存放组件17的面上固定安装有驱动电机10，驱动电机10位于对应旋转轴11处，且驱动电机10的输出轴固定连接旋转轴11。驱动板3朝向驱动电机10的侧壁上一体构造有连接块13，连接块13与冷却台2螺纹连接。开启风扇5，由冷却板4对下方水平滑动的材料制品再次进行风冷。
29.参照图4，随动滑块6朝向连接杆7的端面开设有旋转孔14，旋转孔14的内部转动安装有旋转头15。旋转头15截面为t形，且远离旋转孔14的一端固定连接有连接杆7。旋转头15与随动滑块6转动连接，随动滑块6在随着传动带12转动的同时，使得连接杆7始终保持稳定传动的功能，放置框9不会随着随动滑块6的转向而发生倾斜。
30.工作原理：在使用时，首先将合围板1内部倒入冷却液体，可以但不限于水，将加工好的材料制品放入放置框9中，随后启动驱动电机10，驱动电机10驱动旋转轴11转动，四角处阵列分布的旋转轴11同步转动后，外部套设的传动带12转动，传动带12与随动滑块6固定连接，进而具有驱动放置框9沿驱动板3环绕的力，材料制品随着放置框9的移动进入合围板1内侧进行冷却，并且非静置冷却，随着放置框9的不断移动，材料制品充分与冷却液体接触，直至沿驱动板3另一侧面竖向上升，此时开启风扇5，由冷却板4对下方水平滑动的材料制品再次进行风冷，当材料制品滑动至驱动板3的侧面时下降高度，此时停止驱动电机10工作，将材料制品取出并且更换新的材料制品，而在暂停的过程中，其它放置框9内部的材料制品继续被水冷、或者风冷，冷却工序仍在进行。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。