一种折弯液冷板及散热装置的制作方法

本技术涉及散热领域，尤其是一种折弯液冷板及散热装置。

背景技术：

1、折弯式液冷板，相对于平板式液冷板而言，通过冲压、折弯或其他方式成型，形成至少有两个侧面、或者箱体结构或者箱体局部结构；在所述折弯式液冷板的至少两个相交的侧面具有连通的液冷流道。

2、常规的折弯液冷板在冲压成型或折弯成型时，折弯大时，折弯处管路易于出现褶皱变形甚至开裂，折弯角度不够时，折弯部难以贴合电芯等发热器件，使液冷板性能下降。

3、因此，需要提供一种折弯液冷板，使其折弯处管路在大折弯角度时仍然能够导通，正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种折弯液冷板及散热装置，使其折弯处管路在大折弯角度时仍然能够导通，正常工作。

2、本实用新型提供一种折弯液冷板，包括第一冷却部、第二冷却部以及过渡部，所述第一冷却部设有第一冷却腔；所述第二冷却部设有第二冷却腔；所述过渡部包括位于折弯液冷板内侧的第一弯曲部以及位于折弯液冷板外侧的第二弯曲部，所述第一弯曲部和第二弯曲部之间形成过渡腔，所述过渡腔连通第一冷却腔和第二冷却腔，所述过渡部还包括设置于过渡腔内的扁管，所述扁管中心设置有自第一冷却部向第二冷却部方向导通的管路；冷却液自第一冷却部经管路流向第二冷却部。

3、进一步地，所述过渡腔高度为h，宽度为z,折弯半径为r,折弯夹角为θ，所述扁管宽度为w，扁管厚度为d，扁管长度为l,l≥π(r+d)θ/180，d＝h，r>d。

4、进一步地，所述扁管内设置有若干条加强筋，所述加强筋垂直于所述第一弯曲部设置并将管路分隔成若干条流路。

5、进一步地，所述折弯液冷板包括层叠设置的第一基板和第二基板，所述扁管通过钎焊置于第一基板和第二基板之间，并设置于第一基板和第二基板待弯折处。

6、进一步地，所述第一基板上设有形成流道结构的凹陷部，所述第二基板上对应凹陷部的位置设有凸起部，所述凹陷部与所述凸起部之间形成第一冷却腔、第二冷却腔以及过渡腔。

7、进一步地，所述第一冷却腔和第二冷却腔内均设有孤岛。

8、进一步地，所述孤岛的边缘与所述第一冷却腔及第二冷却腔平滑过渡。

9、本实用新型还提供一种散热装置，其包括上述的折弯液冷板。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型通过在过渡部内设置中心导通的扁管，使其在为过渡部提供支撑力的同时不影响冷却液的流通。

技术特征：

1.一种折弯液冷板，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的折弯液冷板，其特征在于，所述过渡腔高度为h，宽度为z,折弯半径为r,折弯夹角为θ，所述扁管宽度为w，扁管厚度为d，扁管长度为l,l≥π(r+d)θ/180，d＝h，r>d。

3.如权利要求1所述的折弯液冷板，其特征在于，所述扁管内设置有若干条加强筋，所述加强筋垂直于所述第一弯曲部设置并将管路分隔成若干条流路。

4.如权利要求1所述的折弯液冷板，其特征在于，所述折弯液冷板包括层叠设置的第一基板和第二基板，所述扁管通过钎焊置于第一基板和第二基板之间，并设置于第一基板和第二基板待弯折处。

5.如权利要求4所述的折弯液冷板，其特征在于，所述第一基板上设有形成流道结构的凹陷部，所述第二基板上对应凹陷部的位置设有凸起部，所述凹陷部与所述凸起部之间形成第一冷却腔、第二冷却腔以及过渡腔。

6.如权利要求1所述的折弯液冷板，其特征在于，所述第一冷却腔和第二冷却腔内均设有孤岛。

7.如权利要求6所述的折弯液冷板，其特征在于，所述孤岛的边缘与所述第一冷却腔及第二冷却腔平滑过渡。

8.一种散热装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的折弯液冷板。

技术总结
本技术提供一种折弯液冷板及散热装置，包括第一冷却部、第二冷却部以及过渡部，所述第一冷却部设有第一冷却腔；所述第二冷却部设有第二冷却腔；所述过渡部包括位于折弯液冷板内侧的第一弯曲部以及位于折弯液冷板外侧的第二弯曲部，所述第一弯曲部和第二弯曲部之间形成过渡腔，所述过渡腔连通第一冷却腔和第二冷却腔，所述过渡部还包括设置于过渡腔内的扁管，所述扁管中心设置有自第一冷却部向第二冷却部方向导通的管路；冷却液自第一冷却部经管路流向第二冷却部。本技术通过在过渡部内设置中心导通的扁管，使其在为过渡部提供支撑力的同时不影响冷却液的流通。

技术研发人员：刘迎春,李乐,丁磊
受保护的技术使用者：常州恒创热管理有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12