一种折流板孔带裙边蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种折流板孔带裙边蒸发器。


背景技术：

2.干式蒸发器，其作用是将冷凝器流过来的液态制冷剂，换热转换成气态，再流回到压缩机。干式蒸发器壳程走的是载冷剂，管程走的是制冷剂；折流板使壳程载冷剂，按照预设的要求流动，合理的折流板的设计将会提高换热的效率和压降的满意效果。折流板对换热管有支撑作用，合理的折流板的设计减少或避免载冷剂流体诱导振动。
3.在制冷行业中，干式蒸发器的折流板通常使用的材质为pph；传统的做法，就是在折流板上，根据换热管的布管方位开成通孔，往往便于穿管，通孔的直径大于换热管的外径，那么换热管与折流板孔之间就有很多的间隙。一台干式蒸发器基本上有几百根换热管，积少成多，就会造成漏流，降低了换热效率。干式蒸发器在长期使用过程中，换热管是存在上下或左右振动，这样就造成换热管与折流板孔的尖锐处摩擦，长时间，就会造成换热管破损，致使整体机组故障，维修，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折流板孔带裙边蒸发器，以解决上述背景技术中提出的一台干式蒸发器基本上有几百根换热管，积少成多，就会造成漏流，降低了换热效率。干式蒸发器在长期使用过程中，换热管是存在上下或左右振动，这样就造成换热管与折流板孔的尖锐处摩擦，长时间，就会造成换热管破损，致使整体机组故障，维修，增加成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折流板孔带裙边蒸发器,包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的外壳内部安装有折流板，所述折流板的板壁上开设有穿孔，所述折流板的左侧面且位于穿孔的外侧设置有裙边孔，且裙边孔的外侧面为弧形状，所述穿孔的孔径大于裙边孔的口径，所述穿孔之间横向插入有与裙边孔内壁贴合的换热管。
6.优选的，所述裙边孔与换热管贴合的侧面为水平面。
7.优选的，所述裙边孔的口径小于换热管外径。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型结构简单，通过在穿孔位置设置裙边孔可以减小穿孔外侧的孔径，以此可以避免换热管插入穿孔后存在缝隙的问题，提高了换热器安装的稳定性，这样可以避免振动造成换热管磨损导致破损的问题出现，同时可以还可以防止漏流现象出现，保持良好的换热效率，同时降低整体机组故障情况，减少维修成本。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1中折流板的侧面图；
12.图3为图1中部分结构示意图；
13.图4为本实用新型穿孔展示图；
14.图5为现有穿孔展示图。
15.图中：1蒸发器主体、2折流板、3穿孔、4裙边孔、5换热管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种折流板孔带裙边蒸发器,包括蒸发器主体1，所述蒸发器主体1的外壳内部安装有折流板2，所述折流板2的板壁上开设有穿孔3，所述折流板2的左侧面且位于穿孔3的外侧设置有裙边孔4，在开设穿孔3时预留0.3mm，然后这个厚度上完成裙边孔4的开设，且裙边孔4的外侧面为弧形状，通过将裙边孔4向外挤压可以形成弧形角度，所述穿孔3的孔径大于裙边孔4的口径，所述穿孔3之间横向插入有与裙边孔4内壁贴合的换热管5，通过裙边孔4的限制可以避免换热管5安装存在间隙。
20.其中，所述裙边孔4与换热管5贴合的侧面为水平面，增大接触面，避免存在尖锐部位，所述裙边孔4的口径小于换热管5外径，这样可以达到过盈结合的效果，保证安装位置稳定。
21.工作原理：首先在折流板2上根据布管位置开设穿孔3，同时在穿孔3位置预留0.3mm厚度不直接贯穿，用于开设裙边孔4，裙边孔4的外径大于换热管的直径，可以根据gb/t151-2014折流板的规定取值，穿孔3深度为折流板2(材质为pph)的厚度减去0.3mm(裙边孔4的厚度)；裙边孔4内径小于换热管5的外径，根据不同的换热管直径，取值不同；折流板2与换热管5结合后，裙边孔4折弯的方向在壳程载冷剂进口的方向，这样可以保护换热管5，降低机组故障的概率；减少了漏流，提高换热效率，节约了成本。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种折流板孔带裙边蒸发器,包括蒸发器主体(1)，其特征在于：所述蒸发器主体(1)的外壳内部安装有折流板(2)，所述折流板(2)的板壁上开设有穿孔(3)，所述折流板(2)的左侧面且位于穿孔(3)的外侧设置有裙边孔(4)，且裙边孔(4)的外侧面为弧形状，所述穿孔(3)的孔径大于裙边孔(4)的口径，所述穿孔(3)之间横向插入有与裙边孔(4)内壁贴合的换热管(5)。2.根据权利要求1所述的一种折流板孔带裙边蒸发器，其特征在于：所述裙边孔(4)与换热管(5)贴合的侧面为水平面。3.根据权利要求1所述的一种折流板孔带裙边蒸发器，其特征在于：所述裙边孔(4)的口径小于换热管(5)外径。

技术总结
本实用新型公开的属于蒸发器技术领域，具体为一种折流板孔带裙边蒸发器,包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的外壳内部安装有折流板，所述折流板的板壁上开设有穿孔，所述折流板的左侧面且位于穿孔的外侧设置有裙边孔，且裙边孔的外侧面为弧形状，所述穿孔的孔径大于裙边孔的口径，所述穿孔之间横向插入有与裙边孔内壁贴合的换热管，通过在穿孔位置设置裙边孔可以减小穿孔外侧的孔径，以此可以避免换热管插入穿孔后存在缝隙的问题，提高了换热器安装的稳定性，这样可以避免振动造成换热管磨损导致破损的问题出现，同时可以还可以防止漏流现象出现，保持良好的换热效率，同时降低整体机组故障情况，减少维修成本。减少维修成本。减少维修成本。


技术研发人员：顾启义 祁燕 李璐峰 高建廷 何辉 刘宇轩
受保护的技术使用者：昆山台佳机电有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/7