一种气雾罐灌装自动化检漏装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及气雾罐检漏技术领域，具体为一种气雾罐灌装自动化检漏装置及其使用方法。


背景技术：

2.气雾罐是用于盛装气雾剂产品的金属容器，由于该气雾剂为高压气体，因此对于气雾罐的密封性能要求较高，在气雾罐灌装气体后，需要对其进行检漏检测，以避免漏气的残次品流入市场。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn105173541a的“一种气雾罐高压检漏机”，包括机架、凸轮挺杆机构、检测筒组件、提升机构与检漏装置，采用凸轮提升输送气雾罐的传动方式，提高输送气雾罐的稳定性，并且通过设置保护装置与过载限位机构提高工作时的安全性，并且锁定机构在固定气雾罐时采用两步抓紧固定步骤提高固定的稳定性与检漏精度，活塞密封机构将检漏腔完美密封，锁紧机构的设置配合凸轮实现锁紧与解锁的自动化，整个检漏机在安全使用性与工作稳定上做提升。
4.但是现有技术中，一般采用水浴检漏的方式对气雾罐进行检漏，即将已灌装好的气雾罐放入水中，查看是否有气泡产生，但是传统的水浴检测，需要大量的人工进行操作，导致工作效率低；同时通过观察水中气泡来判断气雾罐存在泄漏的方式不够严谨，当气雾罐存在极其微小的泄漏时，此时水中的气泡极小，很难观察到，从而使检漏结果不准确，使漏气的残次气雾罐流向市场。
5.所以我们提出了一种气雾罐灌装自动化检漏装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种气雾罐灌装自动化检漏装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中，一般采用水浴检漏的方式对气雾罐进行检漏，即将已灌装好的气雾罐放入水中，查看是否有气泡产生，但是传统的水浴检测，需要大量的人工进行操作，导致工作效率低；同时通过观察水中气泡来判断气雾罐存在泄漏的方式不够严谨，当气雾罐存在极其微小的泄漏时，此时水中的气泡极小，很难观察到，从而使检漏结果不准确，使漏气的残次气雾罐流向市场问题，本发明通过压力传感器对套筒内气压进行检测，密封板二和橡胶圈使气雾罐内处于密封状态，充气微型泵使气囊圈快速充气膨胀，密封板一和密封圈使套筒内处于密封状态，集气罐向气雾罐内充入压缩气体，气雾罐外且套筒内为常压，从而将气雾罐置于内部正压外部常压的高压差工况下，一段保压时间后若有泄漏，即使微小的泄漏也会引起套筒内的压力变化，压力传感器检测出套筒内压力值，若变化值超过设定值，则表面该气雾罐为废品罐，检测速度快而准，可检测其微小的泄漏，避免漏气的气雾罐流入市场。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气雾罐灌装自动化检漏装置，包
括底座、控制器、顶板和工作台，所述底座的顶部与工作台的底部固定安装，所述工作台的顶部设置有固定机构，所述工作台的顶部两端对称固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定安装，所述顶板的底部设置有检漏机构，所述固定机构包括挡板、承载板、固定板、套筒、盖筒、固定座和连接端头，所述承载板的顶部对称开设有两个放置槽，所述放置槽的顶部设置有气雾罐，所述放置槽的顶部与套筒的底部固定连接，所述套筒的顶部与盖筒的底部转动连接，所述盖筒的顶部贯穿开设有通孔，所述套筒的后侧设置有压力传感器，密封板一的直径大于通孔的直径，密封板二的直径大于气雾罐顶部孔直径但小于通孔直径，从而使密封板二可以通过通孔到达盖筒内，压力传感器可以对套筒内部气压实时检测，同时检测数据可以通过连接线和连接端头在压力显示器一和压力显示器二上显示出来；
8.所述检漏机构包括支撑板、驱动杆和检漏组件，所述支撑板的顶部对称固定连接有两个液压驱动，所述驱动杆的顶部与液压驱动的底部活动安装，所述驱动杆的底部与检漏组件的顶部固定安装，所述检漏组件包括连接板、活动杆和检漏板，所述连接板的底部与检漏板的顶部固定安装，所述检漏板的底部对称设置有两个检漏杆件，所述连接板的顶部两端对称固定连接有两个集气罐，所述集气罐的一端设置有活动管，所述检漏杆件包括安装盘、检漏管、密封板一、密封板二、导气管和充气微型泵，所述检漏管的底部与导气管的顶部固定连通，所述检漏管的底部与密封板一的顶部固定连接，所述密封板一的顶部与充气微型泵的底部固定安装，所述密封板一的底部设置有气囊圈，所述气囊圈的外侧设置有密封圈，所述导气管的外壁与密封板二的内侧固定连接，所述密封板二的底部设置有橡胶圈，密封板二底部的橡胶圈可以将气雾罐顶部密封，从而使气雾罐内部处于密封状态，充气微型泵使气囊圈快速充气膨胀，气囊圈外侧的密封圈使盖筒顶部密封，同时盖筒和套筒磁吸固定，可以使套筒内部处于密封状态。
9.优选的，所述检漏管的一侧固定连通有密封管，所述检漏管的顶部与安装盘的底部固定安装，所述安装盘的顶部与检漏板的底部固定安装，集气罐可以通过活动管、检漏管和导气管对气雾罐内充入压缩气体。
10.优选的，所述密封管的一端与活动管的一端活动连接，所述集气罐的顶部与活动杆的底部固定安装，所述活动杆的顶端与支撑板的底部活动安装，集气罐用于对气雾罐进行充入压缩气体。
11.优选的，所述驱动杆的底部与连接板的顶部固定安装，所述液压驱动的顶部与顶板的底部固定安装，所述挡板的底部对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶部滑动连接有滑块，滑杆和滑块方便前后方向拉动承载板，方便放置和取出气雾罐。
12.优选的，所述滑块的顶部与承载板的底部固定安装，所述滑杆的一端与固定板的内侧固定安装，所述挡板和固定板的底部均与工作台的顶部固定连接，所述承载板的前侧固定连接有拉杆，拉杆方便拉出承载板，挡板起到阻挡作用，可以使承载板顶部的盖筒和气雾罐对齐在检漏机构底部。
13.优选的，所述固定座的顶部与连接端头的底部固定连接，所述连接端头的一端设置有两个连接线，所述连接端头的另一端与控制器的内侧固定连接，所述连接线的一端与压力传感器的顶部活动连接，压力传感器可以对套筒内部气压实时检测，同时检测数据可以通过连接线和连接端头在压力显示器一和压力显示器二上显示出来。
14.优选的，所述固定座的底部与工作台的顶部固定连接，所述底座的前侧对称转动连接有两个柜门，所述支撑板的底部两端对称固定连接有四个固定杆，所述固定杆的底部与工作台的顶部固定连接，底座内可以存储一些检漏设备，同时固定杆用于支撑顶部液压驱动。
15.优选的，所述工作台的顶部一端与控制器的底部固定安装，所述控制器的前侧底端设置有多个按键，所述控制器的前侧顶端固定连接有显示屏，控制器可以对液压驱动、集气罐和充气微型泵进行无线控制。
16.优选的，所述控制器的前侧一端固定连接有压力显示器一，所述控制器的前侧另一端固定连接有压力显示器二，压力显示器一显示的为承载板左端的套筒内气压，压力显示器二显示的为承载板右端的套筒内气压。
17.一种气雾罐灌装自动化检漏装置的使用方法，包括以下步骤：
18.s1、将承载板拉到前侧，将气雾罐放置在放置槽内，再将盖筒和套筒顶部磁吸固定，待两个气雾罐均固定好后，再将承载板推送到检漏机构底部；
19.s2、开启控制器，压力传感器可以对套筒内部气压进行实时检测，检测数据可以在压力显示器一和压力显示器二上显示出来；
20.s3、液压驱动使检漏组件向下位移，密封板二盖在气雾罐顶部，驱动杆停止活动，橡胶圈可以使气雾罐内部处于密封状态；
21.s4、充气微型泵使气囊圈充气膨胀，密封圈使套筒和盖筒内处于密封状态；
22.s5、集气罐通过检漏管和导气管对气雾罐内充入压缩气体，保压一段时间后，若压力显示器一或压力显示器二数值变化则表示对应的气雾罐存在泄漏情况。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，采用套筒、盖筒和检漏杆件结合，将气雾罐置于内部正压外部常压的高压差工况下，来模拟气雾罐灌装高压内容物后的状态，检测速度快而准，可检测其微小的泄漏，避免泄漏的气雾罐流入市场，解决了传统的水浴检漏时检测结果不准确的问题。
25.2、本发明中，压力传感器可以对套筒内部气压实时检测，密封板二和橡胶圈可以使气雾罐内部处于密封状态，充气微型泵使气囊圈快速充气膨胀，使得密封板一和密封圈可以使套筒内部处于密封状态，从而使得气雾罐的顶部充气口端口位置能完全被密封，而精确检测气雾罐的外壁气密性能。
26.3、本发明中，将气雾罐的外侧和套筒内侧设为常压，并将气雾罐置于内部正压外部常压的高压差工况下，来模拟气雾罐灌装高压内容物后的状态，经过一段保压时间，若有泄漏，即使微小的泄漏也会引起套筒内的压力变化，可实现检测效果快而准，避免气雾罐直接暴露于外界进行高压气密性检测而发生崩坏时，威胁周围检测人员安全的问题，从而提升气密性检测的安全性。
附图说明
27.图1为本发明一种气雾罐灌装自动化检漏装置的立体图；
28.图2为本发明一种气雾罐灌装自动化检漏装置的后侧立体图；
29.图3为本发明一种气雾罐灌装自动化检漏装置的固定机构的结构立体图；
30.图4为本发明一种气雾罐灌装自动化检漏装置的固定机构的后侧结构立体图；
31.图5为本发明一种气雾罐灌装自动化检漏装置的检漏机构的结构示意图；
32.图6为本发明一种气雾罐灌装自动化检漏装置的检漏组件的结构示意图；
33.图7为本发明一种气雾罐灌装自动化检漏装置的检漏杆件的结构示意图；
34.图8为本发明一种气雾罐灌装自动化检漏装置的检漏杆件的正面示意图。
35.图中：
36.1、固定机构；2、柜门；3、检漏机构；4、支撑柱；5、底座；6、工作台；7、控制器；8、按键；9、压力显示器一；10、压力显示器二；26、顶板；27、显示屏；11、固定板；12、滑杆；13、滑块；14、拉杆；15、承载板；16、放置槽；17、挡板；18、套筒；19、盖筒；20、通孔；21、固定座；22、连接端头；23、连接线；24、气雾罐；25、压力传感器；31、液压驱动；32、支撑板；33、驱动杆；34、固定杆；35、检漏组件；351、集气罐；352、活动杆；353、活动管；354、连接板；355、检漏板；356、检漏杆件；3561、安装盘；3562、充气微型泵；3563、密封管；3564、检漏管；3565、密封板一；3566、气囊圈；3567、导气管；3568、密封板二；3569、橡胶圈；3560、密封圈。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一
39.参照图1-8所示：一种气雾罐灌装自动化检漏装置，包括底座5、控制器7、顶板26和工作台6，底座5的顶部与工作台6的底部固定安装，工作台6的顶部设置有固定机构1，工作台6的顶部两端对称固定连接有四个支撑柱4，支撑柱4的顶部与顶板26的底部固定安装，顶板26的底部设置有检漏机构3，固定机构1包括挡板17、承载板15、固定板11、套筒18、盖筒19、固定座21和连接端头22，承载板15的顶部对称开设有两个放置槽16，放置槽16的顶部设置有气雾罐24，放置槽16的顶部与套筒18的底部固定连接，套筒18的顶部与盖筒19的底部转动连接，盖筒19的顶部贯穿开设有通孔20，套筒18的后侧设置有压力传感器25，密封板一3565的直径大于通孔20的直径，密封板二3568的直径大于气雾罐24顶部孔直径但小于通孔20直径，从而使密封板二3568可以通过通孔20到达盖筒19内，压力传感器25可以对套筒18内部气压实时检测，同时检测数据可以通过连接线23和连接端头22在压力显示器一9和压力显示器二10上显示出来；
40.检漏机构3包括支撑板32、驱动杆33和检漏组件35，支撑板32的顶部对称固定连接有两个液压驱动31，驱动杆33的顶部与液压驱动31的底部活动安装，驱动杆33的底部与检漏组件35的顶部固定安装，检漏组件35包括连接板354、活动杆352和检漏板355，连接板354的底部与检漏板355的顶部固定安装，检漏板355的底部对称设置有两个检漏杆件356，连接板354的顶部两端对称固定连接有两个集气罐351，集气罐351的一端设置有活动管353，检漏杆件356包括安装盘3561、检漏管3564、密封板一3565、密封板二3568、导气管3567和充气微型泵3562，检漏管3564的底部与导气管3567的顶部固定连通，检漏管3564的底部与密封板一3565的顶部固定连接，密封板一3565的顶部与充气微型泵3562的底部固定安装，密封板一3565的底部设置有气囊圈3566，气囊圈3566的外侧设置有密封圈3560，导气管3567的
外壁与密封板二3568的内侧固定连接，密封板二3568的底部设置有橡胶圈3569，密封板二3568底部的橡胶圈3569可以将气雾罐24顶部密封，从而使气雾罐24内部处于密封状态，充气微型泵3562使气囊圈3566快速充气膨胀，气囊圈3566外侧的密封圈3560使盖筒19顶部密封，同时盖筒19和套筒18磁吸固定，可以使套筒18内部处于密封状态。
41.实施例二
42.参照图1-8所示：检漏管3564的一侧固定连通有密封管3563，检漏管3564的顶部与安装盘3561的底部固定安装，安装盘3561的顶部与检漏板355的底部固定安装，集气罐351可以通过活动管353、检漏管3564和导气管3567对气雾罐24内充入压缩气体。密封管3563的一端与活动管353的一端活动连接，集气罐351的顶部与活动杆352的底部固定安装，活动杆352的顶端与支撑板32的底部活动安装，集气罐351用于对气雾罐24进行充入压缩气体。
43.驱动杆33的底部与连接板354的顶部固定安装，液压驱动31的顶部与顶板26的底部固定安装，挡板17的底部对称固定连接有两个滑杆12，滑杆12的顶部滑动连接有滑块13，滑杆12和滑块13方便前后方向拉动承载板15，方便放置和取出气雾罐24。
44.滑块13的顶部与承载板15的底部固定安装，滑杆12的一端与固定板11的内侧固定安装，挡板17和固定板11的底部均与工作台6的顶部固定连接，承载板15的前侧固定连接有拉杆14，拉杆14方便拉出承载板15，挡板17起到阻挡作用，可以使承载板15顶部的盖筒19和气雾罐24对齐在检漏机构3底部。固定座21的顶部与连接端头22的底部固定连接，连接端头22的一端设置有两个连接线23，连接端头22的另一端与控制器7的内侧固定连接，连接线23的一端与压力传感器25的顶部活动连接，压力传感器25可以对套筒18内部气压实时检测，同时检测数据可以通过连接线23和连接端头22在压力显示器一9和压力显示器二10上显示出来。
45.固定座21的底部与工作台6的顶部固定连接，底座5的前侧对称转动连接有两个柜门2，支撑板32的底部两端对称固定连接有四个固定杆34，固定杆34的底部与工作台6的顶部固定连接，底座5内可以存储一些检漏设备，同时固定杆34用于支撑顶部液压驱动31。工作台6的顶部一端与控制器7的底部固定安装，控制器7的前侧底端设置有多个按键8，控制器7的前侧顶端固定连接有显示屏27，控制器7可以对液压驱动31、集气罐351和充气微型泵3562进行无线控制。控制器7的前侧一端固定连接有压力显示器一9，控制器7的前侧另一端固定连接有压力显示器二10，压力显示器一9显示的为承载板15左端的套筒18内气压，压力显示器二10显示的为承载板15右端的套筒18内气压。
46.实施例三
47.一种气雾罐灌装自动化检漏装置的使用方法，包括以下步骤：
48.步骤一、将承载板15拉到前侧，将气雾罐24放置在放置槽16内，再将盖筒19和套筒18顶部磁吸固定，待两个气雾罐24均固定好后，再将承载板15推送到检漏机构3底部；
49.步骤二、开启控制器7，压力传感器25可以对套筒18内部气压进行实时检测，检测数据可以在压力显示器一9和压力显示器10上显示出来；
50.步骤三、液压驱动31使检漏组件35向上位移，密封板二3567盖在气雾罐24顶部，驱动杆33停止活动，橡胶圈3569可以使气雾罐24内部处于密封状态；
51.步骤四、充气微型泵3562使气囊圈3566充气膨胀，密封圈3560使套筒18和盖筒19内处于密封状态；
52.步骤五、集气罐351通过检漏管3564和导气管3567对气雾罐24内充入压缩气体，保压一段时间后，若压力显示器一9或压力显示器二10数值变化则表示对应的气雾罐24存在泄漏情况。
53.本发明中，首先通过拉杆14将承载板15拉到工作台6的前侧，向上翻转盖筒19，将气雾罐24放置在放置槽16内，再将盖筒19翻转下来并且和套筒18顶部磁吸固定，放置槽16将气雾罐24底部卡住，可以使通孔20和气雾罐24的轴心位于同一条直线上，待两个气雾罐24均固定好后，再通过拉杆14将承载板15推送到检漏机构3底部，挡板17起到阻挡作用，可以使承载板15顶部的盖筒19和气雾罐24对齐在检漏机构3底部。
54.开启控制器7，压力传感器25可以对套筒18内部气压实时检测，同时检测数据可以通过连接线23和连接端头22在压力显示器一9和压力显示器二10上显示出来，压力显示器一9显示的为承载板15左端的套筒18内气压，压力显示器二10显示的为承载板15右端的套筒18内气压；开启液压驱动31，液压驱动31通过驱动杆33使检漏组件35向下位移，密封板一3565的直径大于通孔20的直径，密封板二3568的直径大于气雾罐24顶部孔直径但小于通孔20直径，从而使密封板二3568可以通过通孔20到达盖筒19内。
55.检漏杆件356的密封板二3568盖在气雾罐24顶部，此时驱动杆33停止活动，密封板二3568底部的橡胶圈3569可以将气雾罐24顶部密封，从而使气雾罐24内部处于密封状态，密封板一3565盖在通孔20的顶部，控制器7控制开启充气微型泵3562，充气微型泵3562使气囊圈3566快速充气膨胀，气囊圈3566外侧的密封圈3560使盖筒19顶部密封，同时盖筒19和套筒18磁吸固定，可以使套筒18内部处于密封状态，此时控制器开启集气罐351，集气罐351通过活动管353、检漏管3564和导气管3567对气雾罐24内充入压缩气体，使气雾罐24内的压力达到8-12bar，此时气雾罐24外且套筒18内为常压，从而将气雾罐24置于内部正压外部常压的高压差工况下，来模拟气雾罐灌装高压内容物后的状态，此时压力传感器25的数值为常压值，经过一段保压时间。
56.若有泄漏，即使微小的泄漏也会引起套筒18内的压力变化，由压力传感器25检测出套筒18内压力数据并在两个压力显示器上进行显示，压力显示器一9或压力显示器二10数值变化则表示对应的气雾罐24存在泄漏情况，若变化值超过设定值，则表面该气雾罐24为废品罐，再通过液压驱动31将检漏组件35向上移动，将两个气雾罐24取出即可；采用套筒18、盖筒19和检漏杆件356结合，将气雾罐24置于内部正压外部常压的高压差工况下，来模拟气雾罐灌装高压内容物后的状态，检测速度快而准，可检测其微小的泄漏，避免泄漏的气雾罐24流入市场，解决了传统的水浴检漏时检测结果不准确的问题。
57.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。