本技术涉及高炉煤气解析气回收再利用,具体为一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统。
背景技术:
1、针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后so2超标的问题,部分企业开始采用高炉煤气源头精脱硫方法,具体脱硫方法主要包括干法和湿法脱硫两大类。其中,高炉煤气干法脱硫,主要是利用吸附剂吸附煤气中的硫,在吸附材料吸附饱和后,再生解析气可采用热煤气,脱附出吸附的硫化物,完成吸附材料再生,满足多次重复使用需要。
2、某高炉煤气干法脱硫项目,经现场实测,高炉煤气解析气中,h2o占比1%,n2占比58%,o2占比1%,co占比18%,co2占比20%,cos占比2%。温度约为220℃。
3、针对解吸附出来的高炉煤气解析气,一种处理方法是通过管道输送到烧结用户进行燃烧,利用烧结烟气现有处理装置,满足达标排放的要求;第二种处理方法是设置熔硫釜等装置,制取硫磺,但制取的硫磺纯度不高;这两种处理方法均不能有效提高高炉煤气解析气附加利用价值,若是可以将高炉煤气解析气中的高附加值的工业气体co2和cos分离出来利用或出售,则是一举多得的方法,但是现有技术中没有专门用于高炉煤气解析气co2和cos分离的装置,因此,亟需一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,以解决现有技术中没有专门用于高炉煤气解析气co2和cos分离的装置的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,包括高炉煤气解析气管道,还包括冷凝器、旋流脱水器、初级深冷系统、气液分离装置和低温蒸馏分离系统;高炉煤气解析气管道连接至冷凝器的进气口,用于对解析气降温,其出气口连接至旋流脱水器的进气端,用于脱水,旋流脱水器出气端连接至初级深冷系统的进气管,用于将co2和cos液化,初级深冷系统的出气管连接至气液分离装置,用于分离出液化的co2和cos,其液体出口连接至低温蒸馏分离系统,用于利用沸点不同分离co2和cos。
3、优选的,冷凝器采用冷却水进行间接热交换,且出气口温度为70℃。
4、优选的,旋流脱水器的下端设有出水口,用于收集冷却水。
5、优选的,初级深冷系统采用制冷剂制冷,其内部压力高于1atm,冷却温度为-50℃~-85℃之间。
6、优选的,气液分离装置的气体出口连接回煤气系统,用于回收利用。
7、优选的,低温蒸馏分离系统为减压蒸馏。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,结构简单合理,仅需几个常见设备依次串接即可完成由高炉煤气解析气制备分离的co2和cos的过程;能够提高高炉煤气解析气的附加利用价值,此外,由于除了其中的co2和cos进行了回收,还可将气液分离装置的气体出口连接回煤气系统,其中含有co等可作为高热值煤气,因此,还能够顺便实现减少碳排放;能耗方面虽然进行了液化和蒸馏,但是回收的高热值煤气能提高资源利用率,且分离的co2和cos带来了其他利润。
1.一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,包括高炉煤气解析气管道,其特征在于:还包括冷凝器(1)、旋流脱水器(2)、初级深冷系统(3)、气液分离装置(4)和低温蒸馏分离系统(5);高炉煤气解析气管道连接至冷凝器(1)的进气口,用于对解析气降温,其出气口连接至旋流脱水器(2)的进气端,用于脱水,旋流脱水器(2)出气端连接至初级深冷系统(3)的进气管,用于将co2和cos液化,初级深冷系统(3)的出气管连接至气液分离装置(4),用于分离出液化的co2和cos,其液体出口连接至低温蒸馏分离系统(5),用于利用沸点不同分离co2和cos。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,其特征在于:所述冷凝器(1)采用冷却水进行间接热交换,且出气口温度为70℃。
3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,其特征在于:所述旋流脱水器(2)的下端设有出水口,用于收集冷却水。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,其特征在于:所述初级深冷系统(3)采用制冷剂制冷,其内部压力高于1atm,冷却温度为-50℃~-85℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,其特征在于:所述气液分离装置(4)的气体出口连接回煤气系统,用于回收利用。
6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气解析气co2和cos分离制取系统,其特征在于:所述低温蒸馏分离系统(5)为减压蒸馏。