一种用于油墨生产的降温装置的制作方法

本技术涉及油墨生产降温设备领域，具体而言，涉及一种用于油墨生产的降温装置。

背景技术：

1、油墨在生产的过程中需要对油墨进行降温，中国实用新型专利(申请号：cn202221418959.3)所提出的一种油墨制冷装置，涉及油墨加工的技术领域，包括设置在油墨桶外侧的冷却层，冷却层包括固定连接在油墨桶外侧壁的冷却腔，冷却腔内部布置有冷却管，冷却管的两端贯穿冷却腔的侧壁设置，本实用新型通过冷却管和散热翅片便于对油墨桶持续降温冷却。

2、但是现有的申请号：cn202221418959.3所提出的一种油墨制冷装置在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的降温装置在使用过程中无法对冷气进行雾化分流进而导致油墨的降温不够均匀，无法对油墨进行循环雾化降温的情况，因此我们对此做出改进，提出一种用于油墨生产的降温装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种用于油墨生产的降温装置，包括支承底座以及设置于所述支承底座底部的支撑支杆，所述支承底座的顶面镶嵌安装有油墨降温箱，所述油墨降温箱内部侧壁平面上设置有冷气雾化分流板，所述冷气雾化分流板的内部嵌有数个冷气分流网孔，所述油墨降温箱内部纵向固定有内隔板。

2、作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑支杆设有四个，均依次安装在所述支承底座底部四角端，并且每个所述支撑支杆之间相互对称。

3、作为本实用新型优选的技术方案，所述内隔板设有八个，共有十六个，均线型阵列在所述油墨降温箱内部，而所述冷气雾化分流板设有两个，位于所述油墨降温箱内部两侧壁上，所述内隔板和所述冷气雾化分流板相互连接。

4、作为本实用新型优选的技术方案，所述内隔板之间安装有u型安装架，且所述u型安装架位于所述支承底座上方，所述u型安装架u型凹槽内嵌有输送异步电机，所述输送异步电机的动力输出端连接着电机转轴，所述电机转轴的外杆上嵌套有油墨生产输送带。

5、作为本实用新型优选的技术方案，所述油墨降温箱顶部安装有降温电机，所述降温电机动力输出端连接有转动轴，所述转动轴的外轴部嵌套有降温扇叶，所述降温扇叶表面设置有冷气输气管，所述冷气输气管的两端连接着l型连接管，且所述l型连接管嵌入所述油墨降温箱内部。

6、作为本实用新型优选的技术方案，所述降温电机设有三个，均依次安装在所述油墨降温箱顶部，每个所述降温电机对应一个所述转动轴与所述降温扇叶，而每个所述降温扇叶则连接一个所述冷气输气管。

7、作为本实用新型优选的技术方案，所述冷气输气管的外管上嵌有降温冷气分接输入管，且每个所述冷气输气管外部嵌有三个所述降温冷气分接输入管，而所述降温冷气分接输入管共有九个，所述油墨降温箱的一侧嵌有冷气输出管，所述冷气输出管的外管上安装着四个冷气输出分接管。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、在本实用新型的方案中：

10、1.通过冷气输气管将冷气进行输入并通过降温冷气分接输入管进行分流到冷气雾化分流板中，通过冷气雾化分流板上面设置的冷气分流网孔可有效地将冷气进行分流雾化到油墨生产输送带上面的油墨进而对油墨进行降温。

11、2.通过降温电机提高动力带动转动轴进行转动，通过转动轴的转动，进而带动降温扇叶进行转动，通过降温扇叶可以将冷气输气管中输入的冷气进行向下循环分流，进而使得冷气均匀的对油墨进行降温，有效的提高了降温的均匀性。

技术特征：

1.一种用于油墨生产的降温装置，包括支承底座(1)以及设置于所述支承底座(1)底部的支撑支杆(2)，其特征在于，所述支承底座(1)的顶面镶嵌安装有油墨降温箱(3)，所述油墨降温箱(3)内部侧壁平面上设置有冷气雾化分流板(4)，所述冷气雾化分流板(4)的内部嵌有数个冷气分流网孔(5)，所述油墨降温箱(3)内部纵向固定有内隔板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的降温装置，其特征在于，所述支撑支杆(2)设有四个，均依次安装在所述支承底座(1)底部四角端，并且每个所述支撑支杆(2)之间相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种用于油墨生产的降温装置，其特征在于，所述内隔板(6)设有八个，共有十六个，均线型阵列在所述油墨降温箱(3)内部，而所述冷气雾化分流板(4)设有两个，位于所述油墨降温箱(3)内部两侧壁上，所述内隔板(6)和所述冷气雾化分流板(4)相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于油墨生产的降温装置，其特征在于，所述内隔板(6)之间安装有u型安装架(7)，且所述u型安装架(7)位于所述支承底座(1)上方，所述u型安装架(7)u型凹槽内嵌有输送异步电机(8)，所述输送异步电机(8)的动力输出端连接着电机转轴(9)，所述电机转轴(9)的外杆上嵌套有油墨生产输送带(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于油墨生产的降温装置，其特征在于，所述油墨降温箱(3)顶部安装有降温电机(11)，所述降温电机(11)动力输出端连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外轴部嵌套有降温扇叶(13)，所述降温扇叶(13)扇叶表面设置有冷气输气管(14)，所述冷气输气管(14)的两端连接着l型连接管(15)，且所述l型连接管(15)嵌入所述油墨降温箱(3)内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于油墨生产的降温装置，其特征在于，所述降温电机(11)设有三个，均依次安装在所述油墨降温箱(3)顶部，每个所述降温电机(11)对应一个所述转动轴(12)与所述降温扇叶(13)，而每个所述降温扇叶(13)则连接一个所述冷气输气管(14)。

7.根据权利要求6所述的一种用于油墨生产的降温装置，其特征在于，所述冷气输气管(14)的外管上嵌有降温冷气分接输入管(16)，且每个所述冷气输气管(14)外部嵌有三个所述降温冷气分接输入管(16)，而所述降温冷气分接输入管(16)共有九个，所述油墨降温箱(3)的一侧嵌有冷气输出管(17)，所述冷气输出管(17)的外管上安装着四个冷气输出分接管(18)。

技术总结
本技术提供了一种用于油墨生产的降温装置，所述支承底座的顶面镶嵌安装有油墨降温箱，所述油墨降温箱内部侧壁平面上设置有冷气雾化分流板，所述冷气雾化分流板的内部嵌有数个冷气分流网孔，通过冷气输气管将冷气进行输入并通过降温冷气分接输入管进行分流到冷气雾化分流板中，通过冷气雾化分流板上面设置的冷气分流网孔可有效地将冷气进行分流雾化到油墨生产输送带上面的油墨进而对油墨进行降温，通过降温电机提高动力带动转动轴进行转动，通过转动轴的转动，进而带动降温扇叶进行转动，通过降温扇叶可以将冷气输气管中输入的冷气进行向下循环分流，进而使得冷气均匀的对油墨进行降温，有效的提高了降温的均匀性。

技术研发人员：许金辉
受保护的技术使用者：亚化（福建）油墨科技有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10