专利名称：冰箱与冷凝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及冰箱，特别是涉及到使用可燃性致冷剂的冰箱与冷凝器。
近年来，从保护臭氧层的角度出发，在冷冻循环中使用的致冷剂CFC(含氯氟烃)-12或者HCFC(氢化含氯氟烃)-22等的含氯原子的致冷剂受到了限制，提出了要求替换成对臭氧层无破坏能力的致冷剂。作为对臭氧层没有破坏能力的致冷剂考虑到了HFC(氢化碳氟化物)。例如，臭氧层保护对策产业协会于1991年7月发行的削减使用破坏臭氧层物质手册的第54～56页上，作为现在冰箱上采用的CFC-12的替代致冷剂，推荐HFC-134a作为第1候补品。
但是，由于HFC-134a其地球暖化系数要比二氧化碳气大，从地球环境保护的观点出发是不希望用的。
作为对臭氧层无破坏能力而又地球暖化系数小的替换致冷剂，考虑到了HC(烃)系致冷剂。但由于HC系列致冷剂具有可燃性，在作为致冷剂的情况下，必须确保安全，在因故而引起致冷剂泄漏时不会招致着火，爆炸等。
作为防止在冷冻循环中使用可燃性致冷剂的情况下的着火、爆炸的手段，例如，在特开平7-55298号公报上已经展示出在具有冷冻循环的空气调节器上，由于将控制继电器的接点部密封起来，故可以防止接点的火花与周围可燃性致冷剂的接触。
但是，在上述这样的现有技术中，有外部点火源(如相邻近机器的继电器接点部的火花)引起的着火与爆炸的问题。另外，在发生可燃性致冷剂从冷冻循环漏出的情况下，由于冷冻循环内的可燃性致冷剂几乎都放出到外部，使扩展到较广的范围内都充满着可燃性致冷剂，会造成有爆炸危险的环境。
本发明的目的即在于解决上述现有技术的问题，提供一种冰箱，在使用可燃性致冷剂的冷冻循环中，即使发生可燃性致冷剂泄漏时，可减少向内部的致冷剂泄漏，可以避免着火、爆炸的危险。
本发明的另外一个目的乃是提供这样的冰箱在使用可燃性致冷剂的冷冻循环中，当发生可燃性致冷剂泄漏时，将蒸发器及配管内部保有的可燃性致冷剂回收到冷凝器一侧，减少可燃性致冷剂泄漏，避免发生着火、爆炸的危险。
本发明还有一个目的，即提供一种冷凝器，在确保传热面积的同时，大幅度地减小致冷剂流路面积，大幅度减少致冷剂封入量。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于它设有将从冷却冷却室的空气的冷却用热交换器得来的热量输送到前述蒸发器的热输送装置。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于蒸发器埋入绝热材料内，设有将从冷却冷却室的空气的冷却用热交换器得来的热量输送到前述埋入绝热材料中的蒸发器的热输送装置。
上述热输送装置由热对流装置构成，上述热输送装置以使不冻液循环的不冻液循环装置构成也可以。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，设有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于上述蒸发器由设置于冷却室壁面上的冷却放热构件与和该冷却放热构件的冷却室一侧相对的里面一侧上形成的可燃性致冷剂流路所构成；上述冷却室通过冷却放热构件被冷却。
本发明所涉及的冰箱是，将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于它具备有控制可燃性致冷剂从上述冷凝器流向上述减压装置的开闭装置与防止可燃性致冷剂从压缩机内向蒸发器逆流的逆止装置。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于前述蒸发器内保有的可燃性致冷剂被回收到冷凝器内或致冷剂容器内。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于它设有检测可燃性致冷剂于冷却室内或外部发生漏流的致冷剂漏流检测装置，在该致冷剂漏流检测装置检测出可燃性致冷剂漏流时，至少蒸发器内保有的可燃性致冷剂被回收到冷凝器内或致冷剂容器内。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于它设有控制可燃性致冷剂从冷凝器流向减压装置的开闭装置；防止可燃性致冷剂从压缩机逆流入蒸发器的逆止装置；检测出可燃性致冷剂漏流到冷却室内或外部的致冷剂漏流检测装置；以及在致冷剂漏流检测装置检测出可燃性致冷剂漏流时，关闭上述开闭装置，然后经过规定时间之后停止压缩机的运转，至少将蒸发器内保有的可燃性致冷剂回收到冷凝器内或致冷剂容器内的控制装置。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于它设有检测可燃性致冷剂漏流到冷却室内或外部的致冷剂漏流检测装置与显示该致冷剂漏流检测装置检测出的可燃性致冷剂漏流的致冷剂漏流指示装置。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻装置的冰箱，其特征在于它设有控制可燃性致冷剂从冷凝器流向减压装置的开闭装置；防止压缩机内的可燃性致冷剂逆流入上述蒸发器的逆止装置；以及开闭装置关闭之后经过规定时间使压缩机停止运转的控制装置。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于将成为点火源的电气零件放入一密闭容器内；并将该密闭容器设置于冰箱的最上部附近。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于在该冷冻循环中进行除霜运转。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于冷却室内设置的风扇为防爆结构。
本发明所涉及的冰箱是将压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环的冰箱，其特征在于冷凝器包括致冷剂的入口部；致冷剂的出口部；连通前述致冷剂入口部与致冷剂出口部的致冷剂通路；促进该致冷剂通路内致冷剂冷却的促进冷却风扇；致冷剂通路由曲率不同的两种(也包括其中一个为曲率无穷大者)曲面所形成。致冷剂通路由具有曲率不同的沟槽的2块金属板粘结形成。冷凝器的致冷剂通路向着上述致冷剂出口部，断面面积逐渐减小；冷凝器的致冷剂通路，曲率沿致冷剂流动的方向变化；向着致冷剂出口部的方向断面积逐渐减小。
在前述这样构成的冰箱中的冷冻循环，当封入从保护地球环境的观点出发不存在问题的丙烷与异丁烷混合致冷剂等的可燃性致冷剂来使用时，例如，即使从蒸发器或配管等漏出可燃性致冷剂，也可以抑制其直接进入冷却室，其结果是可以避免发生着火、爆炸的危险。
前述这样构成，由于可把蒸发器内保有的可燃性致冷剂回收到冷凝器或致冷剂回收容器内，所以，在冰箱之冷冻循环中，当封入从保护地球环境的观点出发不存在问题的丙烷与异丁烷混合致冷剂等的可燃性致冷剂来使用时，例如，即使在蒸发器等有可燃性致冷剂漏出，其中大部分可燃性致冷剂也可被回收到冷凝器或致冷剂回收容器内，可使可燃性致冷剂的漏流量尽可能减少，其结果是可避免冰箱发生着火、爆炸的危险。
在前述构成，由于把蒸发器埋入绝热材料中，所以在冰箱的冷冻循环中，当封入从保护地球环境的观点看不存在问题的丙烷与异丁烷混合致冷剂等的可燃性致冷剂来使用时，例如即使在蒸发器等有可燃性致冷剂漏出，也可以防止该漏出的可燃性致冷剂进入冷却室，其结果是可以避免冰箱发生着火、爆炸的危险。
另外，前述之构成中，可以任意选择蒸发器的设置场合，例如，如把蒸发器设于冷却室外的话，即使有可燃性致冷剂从蒸发器漏出，也可以使其不直接进入冷却室，从而避免了冰箱发生着火、爆炸的危险。
再者，前述之构成可以实现在确保传热面积的同时大幅度地减小致冷剂流路面积；并大幅度减少致冷剂的封入量的冷凝器。
附图简要说明图1是表示本发明之冰箱第1实施例的构成图；图2A是本发明冷凝器第1实施例构成图；图2B是图2A的II-II剖视图；图3A是本发明中间热交换器之一实施例的构成图；图3B是图3A的III-III剖视图；图4是本发明冷凝器第1实施例之变形例的与图2B相同部分断面图；图5是本发明冷凝器第2实施例构成图；图6是本发明之冰箱第2实施例构成图；图7是本发明之冰箱第3实施例构成图；图8是图7所示蒸发器详细构成断面图；图9是本发明之冰箱第3实施例构成图；图10是本发明之冰箱第3实施例中检测出致冷剂漏流时的时间图。
实施例下面参照
本发明。
关于本发明的冰箱第1实施例、冷凝器第1实施例与中间热交换器一实施例参照图1～3加以说明。1是冰箱本体。在冰箱本体1中，内部冷却室70以绝热材料2覆盖着并分成冷冻室3与冷藏室4。另外，冷冻室3包括有隔架5以及具有放置小件食品的门筐7的冷冻室门9。而冷藏室4则包括有隔架6以及具有放置小件食品的门筐8之冷藏室门10。
而为了冷却冰箱本体1的内部冷却室70，设置了冷冻循环系统11与热输送装置20，而其中热输送装置20由在理入绝热材料2中的中间热交换器16和比如设置于冷冻室3内后壁附近的冷却用热交换器21间进行热流动(热输送或热传递)的热对流装置等构成。冷冻循环系统11由以下部分构成将可燃性致冷剂压缩成高温高压的压缩机12；与周围流动的空气进行热交换将可燃性致冷剂冷凝(液化)的冷凝器13；开闭阀14；由毛细管等形成、一边与回程管17内的可燃性致冷剂进行热交换一边对可燃性致冷剂进行减压的减压装置(减压器)15；设置于绝热材料2内、兼作冷冻循环的蒸发器(冷却2次致冷剂，使可燃性致冷剂蒸发)的中间热交换器16；可与毛细管等的减压装置15进行热交换而设置的回程管17；逆止阀18；使旁通于冷凝器13、开闭阀14与减压装置15(毛细管等)的回路通断的除霜用开闭阀19。在这个冷凝循环11内部封入了可燃性致冷剂(如丙烷与异丁烷的混合物)。特别是作为可燃性致冷剂，使用了丙烷与异丁烷混合的冷凝时，其沸点接近现有的CFC-12，且其中丙烷与异丁烷按质量的混合比为4∶6作为致冷剂使用，其冷冻能力也与现有的CFC相近。而且，把兼作蒸发器的中间热交换器16设置于绝热材料2内部的理由，是即使假设可燃性致冷剂从蒸发器漏出，由于有冷却室70壁的遮档可燃性致冷剂也不会发生进入冷却室70内的事。因此，如果作成即使假设从蒸发器漏出可燃性致冷剂，它也不会进入冷却室70的结构的话，就没有必要将蒸发器设置于(埋设)绝热材料2内。
另一方面，在热对流装置等的热输送装置20内部封入了作为2次致冷剂的不燃性致冷剂二氧化碳气；在配管内部设有芯绳(Wick)。
电气件箱22设于冰箱本体1的上部，将控制器23与压缩机驱动装置24密闭其内。控制器23由致冷剂漏流检测器26、冷却用热交换器温度检测器25、冷冻室温度检测器28以及冷藏室温度检测器29取得检测值，来控制压缩机驱动装置24、开闭阀14、除霜用开闭阀19、风门(图中未示出)。而压缩机驱动装置24用来驱动压缩机12与风扇30开(ON)与停(OFF)。从而，由于电气件箱22密闭了电气件(控制器23与压缩机驱动装置24)而设置于冰箱本体1的上部，因此，即使产生可燃性致冷剂漏流于外部，也由于作为可燃性致冷剂的丙烷或异丁烷比空气重，而滞留于冰箱本体1的下部，故可防止电气件成为引火源。另外，致冷剂漏流检测器26是用来检测漏流出来滞留于冷冻室3的下部的可燃性致冷剂的。而冷却用热交换器温度检测器25是用来检测(测定)冷却用热交换器21的温度的。冷冻室温度检测器28与冷藏室温度检测器29是分别检测(测定)冷冻室3与冷藏室4的温度的。
致冷剂漏流指示器27是在由致冷剂漏流检测器26检测出可燃性致冷剂漏流时在冰箱1的前面显示可燃性致冷剂漏流的。风扇30成防爆构造，是用来使在冷却用热交换器21中被冷却的空气沿着空气通路21流动的。空气通路31由冷冻室吸入口32、冷藏室吸入口33、冷冻室排出口34、冷藏室排出口35构成。
冷凝器13，如图2所示，由以下诸部分构成由具有不同曲率的两块金属板36、37粘结而成的致冷剂流路38；入口集管39；冷凝部40；出口集管41；为与冷冻循环系统11相连接而成圆形胀管加工出来的入口连接部42与出口连接部43；将金属板36、37分别向反方向切起形成的促进传热用的散热片44、45。
中间热交换器16，如图3所示，是将两块金属板46、47粘结形成，经胀管加工，独立形成了致冷剂用流路48与2次致冷剂用流路49。在致冷剂流路48上设有致冷剂用流路入口连接部50与致冷剂用流路出口连接部51；而在2次致冷剂用流路49上设有2次致冷剂用流路入口连接部52与2次致冷剂用流路出口连接部53。
下边对冰箱的作用加以说明。
即，当从冷冻室温度检测器28检测出来的温度变成冷冻室第1设定温度Tf1以上，或从冷藏室温度检测器29检测出的温度变成冷藏室第1设定温度Tc1以上时，由控制器23控制开闭阀14打开，通过压缩机驱动装置24驱动压缩机12与风扇30。在压缩机12变成高温高压的可燃性致冷剂被送往冷凝器13。如图2所示，从冷凝器13的入口连接部42进入的可燃性致冷剂从入口集管36，流经多支分开的冷凝部40，与流经冷凝器13周围的空气进行热交换，一边冷凝一边流向下方，于出口集管41处再汇流，而从出口连接部43流出液状可燃性致冷剂。
而后，从冷凝器13流出的液态可燃性致冷剂，通过开闭阀14在减压装置(毛细管等)15中，一边与回程管17内的可燃性致冷剂进行热交换，一边减压，并被送入中间热交换器16中，从减压装置15送来的低温低压气液混合状态的可燃性致冷剂，在中间热交换器16内流经致冷剂流路48时，通过金属板46、47冷却流经2次致冷剂流路49的2次致冷剂而且蒸发(气化)。蒸发了的可燃性致冷剂，在回程管17中与减压装置(毛细管等)15热交换，通过逆止阀18返回压缩机12，实现整个冷冻循环的机能。
让回程管17内的致冷剂与减压装置15内的致冷剂进行热交换的道理在于回程管17内的致冷剂温度低(有-18℃者)，将其输入压缩机，整体效率降低；而且也为了防止在回程管17内出现露水附着。特别是由于对减压装置15内的液态致冷剂进行加温，整体效率可以提高。
另一方面，在中间热交换器16中被可燃性致冷剂冷却的2次致冷剂，冷凝后靠重力下落，被送至冷却用热交换器21，再与风扇30输送来的空气进行热交换，蒸发后，再回到中间热交换器16，这样来构成由热对流装置形成的热输送装置20。在冷却用热交换器21中冷却了的空气，由冷冻室温度检测器28或冷藏室温度检测器29检测出来的温度分别高于设定值时，比如当冷冻室温度检测器对检测出温度高于冷冻室第1设定温度Tf1时，即由风扇30将冷却空气从冷冻室排出口34排出至冷冻室3中；而当冷藏室温度检测器29所检测出的温度高于冷藏室第1设定温度Tc1时，靠风门(图中未示出)的切换，将冷却空气由冷藏室排出口35排出至冷藏室4内，冷却其内部。这里，当由冷冻室温度检测器28或冷藏室温度检测器29检测出的温度分别低于冷冻室第2设定温度Tf2或冷藏室第2设定温度Tc2时，控制器23停止风扇30，关闭开闭阀14。压缩机12此后继续在第1设定时间t1间运转。可是，在中间热交换器16，由于设有供给可燃性致冷剂而压力降低，滞留下来的液态可燃性致冷剂蒸发，由压缩机12送至冷凝器13，而后作为冷凝成为液态的可燃性致冷剂滞留在冷凝器13内。再后，压缩机12停止运转。
控制器23监视冷冻循环11的累计运转时间，当此累计运转时间超过设定时间t2时，即控制进行除霜运转。即，当累计运转时间超过第2设定时间t2，由控制器23驱动压缩机12，打开除霜开闭阀19。在压缩机12压缩成高温高压的可燃性致冷剂，通过除霜用开闭阀19，在高温状态被送至中间热交换器16。在中间热交换器16中，高温高压的可燃性致冷剂加热2次致冷剂后，其一部分变成液态可燃性致冷剂，通过回程管17回到压缩机12。在中间热交换器16被加热了的2次致冷剂蒸发，融化冷却用热交换器21内附着的霜而冷凝。冷凝了的2次致冷剂通过热对流装置等热输送装置20的管内设置的芯绳回到中间热交换器16。
由中间热交换器温度检测器25检测出来的温度高于中间热交换器设定温度Tm时，由控制器23关闭除霜用开闭阀19，在第1设定时间t1期间，压缩机12驱动，由蒸发器回收可燃性致冷剂之后，除霜运转终止。
另外，致冷剂漏出检测器26一检测出可燃性致冷剂漏流，冷冻循环11不管是在运转中或是在停止中，由控制器23将开闭阀14关闭，压缩机12在第1设定时间t1间运转的同时，于致冷剂漏流指示器27上显示可燃性致冷剂漏流发生。使压缩机于第1设定时间t1间运转，将蒸发器内可燃性致冷剂回收之后，不管冷冻室温度检测器28、冷藏室温度检测器29检测出的温度如何，冷冻循环11成为停止状态。
像以上说明的这样，在本实施例中，冰箱本体1内部的冷冻循环11仅是蒸发器和连接管，由于这些零件埋设在绝热材料2的内部，因此不管由于什么事故，从蒸发器漏出可燃性致冷剂，都由于漏入到密闭起来的绝热材料2内部，因此，冷却室70内的漏流量是很少的。另外，由于在热输送装置20中作为2次致冷剂使用了二氧化碳气，2次致冷剂即使漏泄，也不会有着火的危险。
再者，由致冷剂漏流检测器26一检测出如冷却室70、特别是冷冻室3内的漏流的可燃性致冷剂时，冰箱本体1的表面设置的致冷剂漏流指示器27即显示可燃性致冷剂漏流，据此可唤起用户的注意。另外，冷冻循环内的可燃性致冷剂停止循环时，由于它在面对着外部的逆止阀18到开闭阀14间滞留，即使在冰箱本体1内部发生配管破损，可燃性致冷剂的泄漏也几乎不会发生。还有，即使在什么原因造成可燃性致冷剂漏入冰箱本体1的内部(如冷却室70)的情况下，由致冷剂漏流检测器26检测出可燃性致冷剂漏流，由于可燃性致冷剂被回收到冷凝器13一侧，漏流到冰箱本体1的内部的量也是很少的。
另外，由于运转中需要最多可燃性致冷剂的冷凝器13之致冷剂通路38利用了两块板间的间隙，因此在确保传热面积的同时，还可以大幅度减小致冷剂流路的面积，大幅度减少可燃性致冷剂的封入量。再者，通过使在冷凝部40的可燃性致冷剂的流动从上往下的流动，液态可燃性致冷剂的滞留量可以减少，这样可以进一步减少可燃性致冷剂的封入量。另外，作为可燃性致冷剂，即使使用了将丙烷与异丁烷混合起来的非共沸混合可燃性致冷剂，通过使冷凝器13中的可燃性致冷剂从上而下，而使空气流动从下而上，可以有效利用非共沸混合物特有的冷凝时的温度梯度，从而可以减少冰箱消耗的电力。
还有，在以冷冻循环进行除霜时，由于风扇做成防爆构造，可消除冰箱内的引火源；另外，由于将电气件(控制器23、压缩机驱动装置24等)置于冰箱本体1的上部、封闭在电气件箱22内，因此，即使可燃性致冷剂发生向外泄漏，由于丙烷与异丁烷比空气重而滞留于冰箱本体1的下部，故它也不会成为引火源。
而且，在上述之实施例中，是以将蒸发器埋入绝热材料2的内部之实施例来说明的，也可不必如此，不必把蒸发器埋设于绝热材料2的内部，只要具有可以防止可燃性致冷剂从蒸发器漏入冷却室70内的构成即可。另外，上述实施例中，在冷凝器13中，作为致冷剂流路38如图2所示，是由设有曲率不同的沟的2块金属板粘结而成，但如图4所示，即使将一块板做成曲率无穷大的平板，封入致冷剂量多少增加一些，但仍是可以实用的。在这种实施例的情况下，对金属板上设置沟槽的加工仅限于其中一块金属板即可，从而可以容易地进行加工，可以大幅度降低成本。再者，作为冷凝器13，将设有曲率不同的沟槽的2块金属板粘结起来做成的结构以多枚配管连接起来构成也可以。还有，在上述实施例的致冷剂流路38中，通过使沟槽曲率沿致冷剂流路方向变化，可随着接近致冷剂出口处使断面积减小，依此可以更进一步削减可燃致冷剂封入量。
下边，关于本发明冷凝器13的第2实施例参照图5加以说明。在图5上，65是设有扩大传热面用的散热片(图中未示出)的传热管，为使得空气下游侧上设置的冷凝器入口连接管68、空气上游侧上设置的冷凝器出口连接管69、弯曲管66可能连接，在其端部都进行了扩管。67是比传热管65的内径还要细的实心棒，插入传热管65中被固定。
现在来说明这样构成的冷凝器13的作用。即，高温高压的气体致冷剂由冷凝器入口连接管68供入冷凝器13。这时，由于实心棒67插入传热管65的内部，致冷剂就在传热管内表面与实心棒67的外周面间的间隙中一边流动一边与外部空气进行热交换，而后从冷凝器出口连接管69流出。另一方面，流过冷凝器13的周围的空气由冷凝器出口流向冷凝器入口方向。从而，可在不减小传热管外表面积的情况下而减小传热管致冷剂的通路断面积，也可减少冷凝器13内必要的致冷剂量。另外，虽然致冷剂流速变大，压力损失增加，但作为高压致冷剂，由于压力损失造成的冷凝温度之降低较小，而且，由于将空气的流向定为从致冷剂的出口至入口方向，由于对流的效果，几乎不存在传热性能的降低。相反，在使用混合致冷剂时，由于致冷剂流速的增加而提高了传热性能，故可以提供耗电低的冰箱。
另外，在本实施例中，用了同一外径的实心棒，根据朝着液态致冷剂比率大的出口使其加粗，可进一步取得减少致冷剂量的效果。再者，以直径不同的配管进行连接也可以。
下边，关于本发明冰箱的第2实施例参照图6加以说明。在图6上，54是内部封有不冻液的热输送装置，55是使不冻液循环的液体泵。不冻液用甘醇等冰箱使用温度范围内不结冻的液体就行。且，与图1同符号者表示同零件。
由于是这样构成，由控制器23将压缩机12、液体泵55驱动，由冷冻循环11中间热交换器16变成低温，被冷却的不冻液由液体泵输送到冷却用热交换器21，在冷却用热交换器21处冷却由风扇30输送的空气后，进行回到中间热交换器16的热输送，可以得到与冰箱第1实施例同样的作用与效果。再者，由于以不冻液与液体泵55进行中间热交换器16与冷却用热交换器21的热输送，中间热交换器16与冷却用热交换器21的设置位置不受限制，可把冷冻循环11向下部集中，连接管可以缩短，故可进一步减少冷冻循环11中的致冷剂量。
下边，关于本发明冰箱第3实施例参照图7与图8加以说明。
在图7与图8上，56是具有减压装置机能的电动式膨胀阀，可由控制器23改变其开度。57是冷冻循环11的蒸发器，在一块金属板上，随着接近致冷剂的出口方向断面积逐渐变大那样设置沟槽，把该金属板粘结于作为热输送装置的冷却板58上构成致冷剂流路，于空气流向的相对方向设置蒸发器入口57a与蒸发器出口57b。58a是将其设于放热板58(冷却板)周围、埋入绝热材料2内部的突起，59是放热板(冷却板)58上设置的作为冷却用热交换器的冷却用散热片，60是检测出冷却用散热片59的温度的冷却用散热片温度检测器。81是形成冷却室70的壁。且图1与图6上同一符号表示同一零件。
现在来说明这样构成的冰箱的作用。即，与冰箱的第1实施例一样，由冷冻室温度检测器28检测出的温度高于第1冷冻室设定温度Tf1，或由冷藏室温度检测器29检测出的温度高于第1冷藏室设定温度Tc1时，由控制器23控制电动膨胀阀56至设定开度，通过压缩机驱动装置24驱动压缩机12、风扇30。由压缩机12将变成高温高压的致冷剂送至冷凝器13，冷凝，变成液态致冷剂之后，由电动膨胀阀56减压。再后，在毛细管等的减压装置15中一边减压一边与回程管17内的致冷剂进行热交换，再送至蒸发器57，冷却冷却板58并蒸发。蒸发后的致冷剂由回程管17与毛细管等的减压装置15进行热交换，通过逆止阀回到压缩机12中，构成整个冷冻循环。另一方面，由蒸发器57冷却的冷却板58，由冷却用散热片59冷却空气，而且一当由冷冻室温度检测器28或冷藏室温度检测器29检测出的温度分别比设定值高时，比如，由冷冻室温度检测器28检测出的温度高于冷冻室设定温度Tf1时，即由风扇30将前述冷却了的空气从冷冻室排出口34排入冷冻室3中冷却其内部。这里，一当冷冻室温度检测器28或冷藏室温度检测器29检测出的温度分别低于第2冷冻室设定温度Tf2或第2冷藏室设定温度Tc2时，由控制器23停止风扇30，完全关闭电动膨胀阀56。这以后压缩机12于第1设定时间t1间继续运转。可是，在冷凝器57处由于不供给可燃性致冷剂，压力降低，滞留下来的液态可燃性致冷剂蒸发由压缩机12送至冷凝器13，而后冷凝，作为液态可燃性致冷剂滞留于冷凝器13内。这之后，压缩机12停止运转。
另外，由致冷剂漏流检测器26一检测出可燃性致冷剂漏流，不管是冷冻循环处于运转中还是停止中，电动膨胀阀56全闭，压缩机12于第1设定时间t1运转的同时，致冷剂漏流指示器27上显示可燃性致冷剂发生漏流。当压缩机12于第1设定时间t1间运转，蒸发器57内的可燃性致冷剂回收后，不管冷冻室温度检测器28，冷藏室温度检测器29检测出的温度如何，冷冻循环11停止。
冷冻循环11的运转时间一超过第3设定时间t3，即进行除霜运转。由控制器23全开电动膨胀阀56，驱动压缩机12。由压缩机12压缩成高温高压的可燃性致冷剂在冷凝器13中一部分放热之后，通过电动膨胀阀56送至毛细管等的减压装置15。这时，由于电动膨胀阀56处于全开，减压小，冷凝器13内的可燃性致冷剂压力也低，冷凝器13中的放热量也少。在毛细管等的减压装置15中只稍稍减压的可燃性致冷剂被送至蒸发器57，通过冷却板58融化附着于冷却用散热片59上的霜后冷凝，一部分变成液态可燃性致冷剂，通过回程程17回到压缩机12。当冷却用散热片温度检测器60检测出来的温度超过冷却用散热片设定温度Tn时，电动膨胀阀56全闭，当回收蒸发器57内的可燃性致冷剂之后，压缩机12停止工作，除霜运转结束。
上述说明了的冰箱第3实施例中，除可取得冰箱的第1、第3实施例同样的效果之外，由于不要2次致冷剂，故还可取得使热输送装置小型化的效果。另外，由于使用了开度可变的电动膨胀阀56，不要除霜用开闭阀19，冷冻循环11也可以小型化。当然，将本实施例中使用的电动膨胀阀56用于冰箱的第1或第2实施例中，也可得到同样的效果。再者，由于设置于冷却板(放热板)58周围的突起58a埋入绝热材料2的内部，即使从蒸发器57产生可燃性致冷剂漏流，也不会漏入作为冰箱本体1的内部的冷却室70。还有，由于蒸发器57的可燃性致冷剂流动与空气的流动成对向流动，可以有效利用混合可燃性致冷剂蒸发时的温度梯度，从而可以减少冰箱的电力消耗。
下边借图9与图10来说明本发明冰箱第4实施例。在图9上，61是从冷凝器13的出口通过回收用开闭阀62连接的、内部大致成真空的致冷剂回收容器，63是外部致冷剂漏流检测器，64是设置于控制器23上的致冷剂回收开关。外部致冷剂漏流检测器63是用来检测致冷剂(可燃性致冷剂)向外部的漏流的。但是，作为可燃性致冷剂为丙烷或异丁烷的情况下，当这种致冷剂漏到外部时，由于丙烷与异丁烷比空气重，而滞留于冰箱本体1的下部，所以最好是把外部致冷剂漏流检测器63设置于冰箱本体1的下部。与图1、图6和图7同符号表示相同零件。
现在来说明以上构成之冰箱的作用。冰箱1的冷却动作与第1、第2、第3实施例相同。致冷剂漏流检测器26或外部致冷剂漏流检测器63一检测出致冷剂的漏流(时间t0)，不管冷冻循环11处于工作中或停止中，即由控制器23关闭开闭阀14，压缩机12于第4设定时间(时间t4)运转，冷冻循环内的致冷剂作为高压液态致冷剂回收到冷凝器13内。当压缩机12于第4设定时间(t4)运转时，回收用开闭阀62成为第5设定时间(时间5)打开，冷凝器13内滞留的致冷剂靠压力差流到致冷剂回收容器61。经过第5设定时间(时间ts)后，致冷剂回收用开闭阀62关闭，压缩机12停止工作，回收运转停止。从而，在冷冻循环内残留的致冷剂较少，从冷冻循环漏流到外部的致冷剂量也少。还有，通过按压致冷剂回收开关64，可进行与检测出致冷剂漏流时相同的动作，从而，在冰箱废弃时等的情况下而需要回收致冷剂时，不需要特别的装置即可回收致冷剂。
在本实施例中，把致冷剂回收容器61接在了冷冻循环11的冷凝器13的出口，但将连接位置取在从压缩机12的出口至减压装置(减压器)15的高压侧也可以。另外，本实施例中使用了真空状态的致冷剂回收容器，而于致冷剂回收容器内封入活性碳等可吸附HC系致冷剂的物质也可以。这时，有可能靠吸附剂提高对致冷剂的回收率。
上述实施例中，关于可燃性致冷剂的回收进行了说明，但不一定限于可燃性致冷剂，这是明显的。
权利要求
1.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于它设置有将从冷却冷却室的空气的冷却用热交换器得到的热量输送给蒸发器的热输送装置。
2.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于上述蒸发器埋入绝热材料中，并设有将从冷却冷却室的空气的冷却用热交换器得到的热量输送给埋入绝热材料中的蒸发器的热输送装置。
3.按权利要求1或2所记述的冰箱，其特征在于前述之热输送装置由热对流装置所构成。
4.按权利要求1或2所记述的冰箱，其特征在于前述热输送装置是由使不冻液循环的不冻液循环装置所构成。
5.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于上述蒸发器由设置于冷却室壁面上的冷却放热构件与和该冷却放热构件所在的冷却室一侧相对的里面一侧上形成的可燃性致冷剂通路所构成；通过冷却放热构件冷却前述之冷却室。
6.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于它具有控制可燃性致冷剂从上述冷凝器流向减压装置的上述开闭装置与防止压缩机内的可燃性致冷剂逆流入上述蒸发器的逆止装置。
7.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于前述之蒸发器内保有的可燃性致冷剂被回收到冷凝器或致冷剂容器内。
8.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于它设置有检测可燃性致冷剂漏流到冷却室内或外部的致冷剂漏流检测装置， 当以该致冷剂漏流检测装置检测出可燃性致冷剂的漏流时，至少蒸发器内保有的可燃性致冷剂回收到冷凝器内或致冷剂容器内。
9.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冰冻循环，其特征在于它设置有控制可燃性致冷剂从冷凝器流向减压装置的开闭装置；防止压缩机内的可燃性致冷剂逆流入蒸发器的逆止装置；检测可燃性致冷剂漏流于冷却室内或外部的致冷剂漏流检测装置；以及当致冷剂漏流检测装置检测出可燃性致冷剂漏流时，关闭开闭装置，关闭该开闭装置后经过规定时间之后停止压缩机运转，至少控制蒸发器内保有的可燃性致冷剂回收到冷凝器内或致冷剂容器内的控制装置。
10.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于它设置有检测可燃性致冷剂漏流到冷却室内或外部的致冷剂漏流检测装置与显示该致冷剂漏流检测装置检测出的可燃性致冷剂漏流的致冷剂漏流指示装置。
11.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于它设有控制可燃性致冷剂从冷凝器流入减压装置的开闭装置；防止压缩机内的可燃性致冷剂逆流入蒸发器的逆止装置；以及控制前述开闭装置关闭后经过规定时间之后停止压缩机运转的控制装置。
12.一种冷凝器，其特征在于它具有致冷剂入口部；致冷剂出口部；将致冷剂入口部与致冷剂出口部连通起来的致冷剂通路；促进该致冷剂通路内致冷剂冷却的冷却促进散热片；而致冷剂通路是由曲率不同的两种(其中也包含一种曲率为无穷大者)曲面所形成。
13.按权利要求12所记述的冷凝器，其特征在于致冷剂通路是由具备曲率不同的沟槽的两块金属板粘结而形成。
14.按权利要求12所记述的冷凝器，其特征在于前述之致冷剂通路向着致冷剂出口部其断面积逐渐减小。
15.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于成为点火源的电气零件都放入密闭容器内，而该密闭容器设置于冰箱最上部附近。
16.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于在该冷冻循环中进行除霜运转。
17.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于冷却室内设置的风扇是防爆构造。
18.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于上述冷凝器具有致冷剂入口部；致冷剂出口部；将致冷剂入口部与致冷剂出口部连通起来的致冷剂通路；促进该致冷剂通路中致冷剂冷却的冷却促进散热片；而致冷剂通路由曲率不同的两种(其中也包括一种曲率为无穷大者)曲面所形成。
19.一种冰箱，由压缩机、冷凝器、减压装置与蒸发器机能性地连接起来，具备有封入可燃性致冷剂的冷冻循环，其特征在于它设置有将从冷却冷却室的空气的冷却用热交换器得到的热量输送给蒸发器的热输送装置；而冷却用热交换器的最底部设置于比上述蒸发器的最低部分还要低的位置。
全文摘要
一种冰箱将作为封入可燃性致冷剂的冷冻循环11的蒸发器的中间热交换器16设于绝热材料2的内部，于中间热交换器16与冷却用热交换器21间设置热输送装置的同时，在停止时与发生致冷剂漏流时，把中间热交换器16内的致冷剂回收到冷凝器内或致冷剂的回收容器内，即使发生致冷剂漏流，也可以减少往冰箱内部的致冷剂漏流量。
文档编号F25D17/06GK1153281SQ9611028
公开日1997年7月2日 申请日期1996年7月25日 优先权日1995年7月26日
发明者松屿弘章, 松尾一也, 远藤和广, 岩田博 申请人:株式会社日立制作所