专利名称：一种新型直燃型高压发生器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及直燃型高压发生器，特别是一种新型直燃型高压发生器结构。
目前，许多直燃型溴化锂制冷机组的高压发生器均采用直火管结构形式，烟气在烟管内流动，经烟管传热，使管外的溴化锂溶液沸腾浓缩，同时产生冷剂蒸气，这种结构形式的高压发生器，其传热效率不高，能耗高，易有存液死角，使溶液局部过热，且传热管的炭垢清除比较麻烦。
本实用新型的目的是提供一种热效率更高的直燃型高压发生器新型结构。
本实用新型的技术方案是这样来实现的一种新型直燃型高压发生器新型结构，包括本体、炉膛，在本体上设有稀溶液进口、浓溶液出口和冷剂蒸气出口，本体的一侧设有排烟口，炉膛的一端与本体连接，其特征是在炉膛的上方设有烟道，烟道一端与炉膛连通，另一端与排烟口接通，烟道上竖直方向装有传热管族，且其相邻的三个传热管成等边三角形排列，本体内相对于稀溶液进口方向设有挡板，挡板高于溶液界面，烟道相对于浓溶液出口方向与本体连为一体，炉膛的外壁上设有螺旋型隔板。
当稀溶液由屏蔽泵经稀溶液进口输入本实用新型内，由于挡板的作用，稀溶液向下流动到炉膛的外缘，炉膛外壁的螺旋型隔板，使溶液按规定的螺旋型路线进行强制循环流动，溶液在强制循环和受热上升的作用，溶液由下端进入传热管，而烟气在烟道外流动，使传热管受热，传热管内流动的溶液在迅速上升过程中，沿管壁形成一层很薄的气膜，随流动上升的溶液一起上升，变成冷剂蒸气，由冷剂蒸气出口进入低压发生器，而浓溶液由浓溶液出口流入高温热交换器，由于本实用新型采用了强制循环薄膜浓缩技术，且传热管成等边三角形排列，烟气与传热管接触以后，分成两股气流环抱传热管流动，且沿烟气的轴向成S形路线流动，使烟气在烟道内充分扰动，因而烟气的热量被传热管内的溴化锂溶液充分吸收利用；而分成的两股烟气又交叉与后面的的传热管接触，对传热管表面的污垢产生剥离作用，使传热管表面的污垢自动清除，以保持良好的传热效果，所以，本实用新型与现有技术相比热效率提高了20％以上，能耗可降低10％左右，并彻底消除了存液死角，有效地避免了溶液局部过热现象的发生，对传热管外的炭垢能自动清除，无需停机清除炭垢。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的左视剖面图；图3为图2的图A-A剖视图。
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步的描述。
一种新型直燃型高压发生器结构，包括本体(1)、炉膛(2)，在本体(1)上设有稀溶液进口(3)、浓溶液出口(4)、冷剂蒸气出口(5)，本体(1)的一侧设有排烟口(7)，炉膛(2)一端与本体(1)连接，在炉膛(2)的上方设有烟道(6)，烟道(6)一端与炉膛(2)连通，另一端与排烟口(7)连通，烟道(6)上竖直方向装有传热管族(9)，且其相邻的三个传热管成等边三角形排列。本体(1)相对于稀溶液进口(3)方向设有有挡板(10)，挡板(10)高于溶液界面，烟道(6)相对于浓溶液出口(4)方向与本体(1)连为一体，炉膛(2)的外壁上设有螺旋型隔板(11)，炉膛(2)的外壁上隔一段距离压有环形凹槽(8)。
权利要求1.一种新型直燃型高压发生器结构，包括本体(1)、炉膛(2)，在本体(1)上设有稀溶液进口(3)、浓溶液出口(4)、冷剂蒸气出口(5)，本体(1)的一侧设有排烟口(7)，炉膛(2)一端与本体(1)连接，其特征是在炉膛(2)上方设有烟道(6)，烟道(6)一端与炉膛(2)连通，另一端与排烟口(7)连通，烟道(6)上竖直方向装有传热管族(9)，且其相邻的三个传热管(9)成等边三角形排列；本体(1)相对于稀溶液进口(3)方向设有挡板(10)，挡板(10)高于溶液界面，烟道(6)相对于浓溶液出口(4)方向与本体(1)连为一体，炉膛(2)的外壁上设有螺旋型隔板(11)。
2.根据权利要求1所述的新型直燃型高压发生器结构，其特征是在炉膛(2)的外壁上隔一段距离压有环形凹槽(8)。
专利摘要本实用新型公开的一种新型直燃型高压发生器结构,包括本体、炉膛,烟道位于炉膛的上方,并与炉膛和排烟口接通,传热管族竖直安装在烟道上,传热管成等边三角形排列,本体内设有挡板,挡板高于溶液界面,炉膛的外壁上设有螺旋型隔板,由于本实用新型采用了强制循环薄膜浓缩技术,且传热管成等边三角形排列,使烟气的热能得到充分的利用,烟气又能将传热管外的炭垢自动清除,因此,其传热效率得到很大提高,并彻底消除了存液死角,避免了溶液局部过热。
文档编号F25B35/02GK2280258SQ96242549
公开日1998年4月29日 申请日期1996年11月28日 优先权日1996年11月28日
发明者胡恢 申请人:衡阳市经发制冷空调实业有限公司