专利名称：单筒型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种溴化锂吸收式冷水机组，特别是一种单筒型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组。
现有蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组均采用三筒型结构，即蒸发器、吸收器一个筒体，低压发生器和冷凝器一个筒体，高压发生器一个筒体。这种结构的不足之处是1、机组结构松散、体积较大；2、高压发生器热能损失大、机组热效率低高压发生器由于直接置于大气中，其外壳与外界大气进行热交换而损失热能，机组热效率低3、高压发生器外壳受力复杂、强度设计要求高由于高压发生器温度较高，在机组运行中温度变化较大，热应力也比较大，内外压差为高压发生器与大气之间的压差，故而外壳受力非常复杂，强度设计要求高；4、机组(特别是高压发生器)的气密性差由于三筒型结构的机组与外界大气接触面积大、焊点多，故而机组的故障源多，机组的气密性得不到保障。
本实用新型的目的是克服现有技术的以上不足之处而提供一种单筒型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组。
本实用新型的技术方案是单筒型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组采用单筒型结构，即蒸发器、吸收器、低压发生器、冷凝器和高压发生器置于一个筒体内。
本实用新型进一步的技术方案是蒸发器置于筒体下部右边，吸收器置于筒体下部左边，高压发生器与低压发生器并排置于筒体上部，筒体上、下部之间有一隔板，隔板下面另有一带有微孔的隔热板，冷凝器置于筒体上部低压发生器的上方，低压发生器上有低压发生器溶液溢流口，筒体上部的侧面有低压发生器溶液出口接管。
本实用新型由于采用单筒型结构，与现有的三筒型结构相比，具有如下优点1、机组结构紧凑，体积小；
2、高压发生器热能损失小，机组热效率高由于高压发生器置于筒体上部内，使从低压发生器溢流口流出的低压发生器浓溶液流经高压发生器与隔板之间的间隙，充分与高压发生器外壳接触，然后再经低压发生器浓溶液出口接管流出筒体，即高压发生器沉浸于低压发生器浓溶液中，与低压发生器浓溶液进行热变换，使浓溶液进一步得到蒸发浓缩，同时，由于低压发生器浓溶液比高压发生器外置时的环境温度高得多，所以更阻止了高压发生器热量向外散失，提高了高压发生器的蒸发效果，彻底避免了高压发生器对外界的热辐射和空气对流造成的热损失，机组的热效率显著提高；3、离压发生器外壳受力得到改善，强度设计要求降低由于高压发生器完全置于筒体内，高压发生器外壳所受压力为高压发生器与低压发生器之间的压差，故而高压发生器外壳受力大为减小，且筒体内上、下部分两容腔压差比三筒型结构的内外压差低，隔板与蒸发器、吸收器外壳相比所受压力较小，所以，高压发生器和隔板的强度设计要求均不高；4、机组(特别是高压发生器)的气密性好本实用新型采用单筒型结构后，减少了机组与外界大气的接触面积，焊接部分亦相应减少，高压发生器置于筒体内，隔板所受压力也较小，所以既使高压发生器和隔板存在微漏，也不会使机组混入不凝气体而降低机组性能。
以下结合附图
和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图为本实用新型的结构示意图。
如附图所示单筒型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组采用单筒型结构，即蒸发器(1)、吸收器(2)、低压发生器(3)、冷凝器(4)和高压发生器(5)均置于筒体(6)内，蒸发器置于筒体下部右边，吸收器置于筒体下部左边，高压发生器与低压发生器并排置于筒体上部，筒体上、下部之间用一块隔板(7)隔开，隔板下面还有一块带有微孔(8)的隔热板(9)，冷凝器置于筒体上部低压发生器的上方，低压发生器上有低压发生器浓溶液溢流口(10)，筒体上部的侧面有低压发生器溶液出口管(11)。
权利要求1.一种单筒型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组，其特征是蒸发器、吸收器、低压发生器、冷凝器和高压发生器置于一个筒体内。
2.如权利要求1所述的单筒型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组，其特征是蒸发器置于筒体下部右边，吸收器置于筒体下部左边，高压发生器与低压发生器并排置于筒体上部，筒体上、下部之间有一隔板，隔板下面另有一带有微孔的隔热板，冷凝器置于筒体上部低压发生器的上方，低压发生器上有低压发生器溶液溢流口，筒体上部的侧面有低压发生器溶液出口接管。
专利摘要一种单筒型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组,其蒸发器(1)、吸收器(2)、低压发生器(3)、冷凝器(4)和高压发生器(5)均置于筒体(6)内,筒体上、下部之间用一块隔板(7)隔开,隔板下面还有一块带有微孔(8)的隔热板(9),本实用新型由于采用单筒型结构,与现有技术相比,具有机组结构紧凑,体积小,高压发生器热能损失小,高压发生器外壳受力得到改善,强度设计要求降低,机组(特别是高压发生器)的气密性好等特点。
文档编号F25B17/00GK2351717SQ9823122
公开日1999年12月1日 申请日期1998年8月22日 优先权日1998年8月22日
发明者胡恢 申请人:衡阳市经发制冷空调实业有限公司