专利名称：用于食品冷藏柜的温度传感器结构及其检测温度的方法
技术领域：
本发明涉及一种可在预定温度下进行食品发酵并将其贮藏在其中的食品冷藏柜，尤其涉及一种食品冷藏柜的温度传感器结构和根据发酵状态和储存的食品数量精确检测冷藏柜温度的方法。
韩国泡菜，酸乳酪等之类的经过催熟的食品通常是在一定的温度条件下发酵/冷藏一定时间以适应消费者的口味。因此，本申请人曾提出过带有加热器和制冷循环系统的韩国泡菜冷藏柜的专利申请，下面对这一专利做详细叙述。
通过控制加热器和/或制冷系统的运行来将冷藏柜的温度保持在一定范围，可利用食品冷藏柜来发酵或催熟食品然后将这些食品冷藏储存藏柜中。这个技术涉及食品的加工流程控制，在这方面，根据本发明的技术内容本申请人已经申请并注册了多个有关冷藏柜温度控制或相关的发明。在申请序号为No.5,555,797的美国专利中披露了其中典型的发明。
但是，尽管可以按照任何发酵或催熟食品方法来精确控制食品的加工流程并将食品储存起来，自不必说，精确检测贮藏室的温度都是必要的。尤其是，用于储存发酵食品的专用冷藏柜必须避免由于加热器和/或制冷系统的运行造成的贮藏室温度分布的偏差。一般认为，精确检测贮藏室的温度是非常困难的，但是小的温度偏差也是不允许的。
普通食品冷藏柜结构如
图1所示。主体1包括外层容器3，外层容器的下部被隔板10分隔成安装压缩机等用的机械室6，外层容器的上部有构成贮藏室5的内层容器4，绝热材料层包裹装设在内层容器的外侧。蒸发器8以盘管的形式环绕内层容器4的外表面安装，冷凝器以盘管的形式环绕安装在外层容器3的内表面。可对贮藏室5加热的加热器13安装在内层容器4的底面。用来打开/关闭贮藏室5的门2设置在主体1的上部，门的内部用绝热材料12填充。门2的下表面有支座槽2a。温度传感器14安装在支座槽中，暴露在贮藏室5中，这样就可以检测贮藏室5的温度变化，使压缩机7和/或加热器13可根据系统的控制来运行。
普通食品冷藏柜存在着在贮藏室5的整个区域内具有较大温度偏差的问题，因而不能在理想状态下进行食品的发酵和/或冷藏。例如，在冷藏食品时温度传感器14应能检测2℃至-4℃的温度，这是冷藏柜常用的冷藏温度。假设使压缩机7运转或停转以将贮藏室的温度维持在0℃，在冷藏室的温度变化完全完成之前，温度传感器14检测不到贮藏室温度的变化。此时，由于热传导的作用温度实际在发生缓慢的变化。由于贮藏室温度变化需要一定时间，温度偏差的范围会扩大到贮藏室的各个部分。
而且，由于冷暖空气的对流特性，温度传感器14在贮藏室5内部的安装方式也会造成温度检测的不准确。换言之，冷空气有聚集在底部的趋向，相反暖空气会向贮藏室的顶部汇集，这样就造成了顶部和底部的温度差。因此，如果根据在贮藏室顶部检测到的温度来控制食品冷藏柜的运行，其底部的温度就会过低。反之，如果根据在贮藏室底部检测到的温度来控制食品冷藏柜的运行，其顶部的温度就会过高。在发酵或催熟时，会得到与预期恰恰相反得结果。
为了实现制冷系统与贮藏室之间的热交换和/或向贮藏室输送热空气以控制贮藏室的温度，除利用冷暖空气的对流特性外，还装设了可降低贮藏室温度的制冷系统蒸发器和加热器，这种蒸发器和加热器的组合结构所起的作用对于整个系统的工作性能是非常重要的。
考虑到这些因素，食品冷藏柜的温度偏差可能会是检测贮藏室温度的温度传感器的安装位置引起的。对于发酵或催熟食品的专用冷藏柜来说，温度偏差情况更加严重。其原因是食品发酵从靠近加热器处开始，同远离加热器未发酵部分相比邻近加热器部分具有较大的温度偏差。可以根据贮藏室的温度分布情况安装若干个传感器来校正温度偏差，但这样就会带来系统变得复杂的问题。
而且，食品在发酵时贮藏室的温度显然应该是均匀分布的，否则食品就不会具有消费者喜欢的口味。所以通过精确检测贮藏室温度的方法可以使食品冷藏柜生产出理想的食品，但是普通方法不能精确检测贮藏室的温度，例如对于发酵或催熟用的冷藏柜。
为了解决这些和其他问题，本发明的一个目的是提出一种用于食品冷藏柜的温度传感器结构和为了控制制冷循环和/或加热器的运行精确检测贮藏室温度的方法。
本发明的另一个目的是提出一种用于食品冷藏柜的温度传感器结构和精确检测贮藏室温度的方法，在该方法中至少在食品冷藏柜的适当位置处安装一个温度传感器。
本发明的又一个目的是提出一种用于食品冷藏柜的温度传感器结构和精确检测贮藏室温度的方法，这里所说的食品冷藏柜是用于储存发酵或催熟食品的。
本发明的再一个目的是提出一种用于食品冷藏柜的温度传感器结构，该结构可根据温度分布情况将温度传感器安装在适当位置以尽量减小温度偏差。
本发明的还一个目的是提出一种利用安装在食品冷藏柜适当位置处的温度传感器结构，精确检测贮藏室温度的方法。
相应于本发明第一实施例的食品冷藏柜包括构成贮藏室的内层容器，环绕内层容器构成壳体的外层容器，蒸发器和冷凝器，以及温度传感器，内外容器之间用绝热材料填充，蒸发器和冷凝器分别安装在内层容器的外表面和外层容器的内表面，温度传感器可使制冷循环和/或加热器可控运行以将贮藏室的温度保持在给定值，本实施例的食品冷藏柜的特征在于温度传感器结构安装在内层容器的外表面并靠近蒸发器的入口部分或环绕蒸发器。
温度传感器结构包括在靠近蒸发器的入口部分或环绕蒸发器以某种方式固定或焊接在内层容器的外表面的传感器套管，温度传感器插入套管之中。
温度传感器结构可使温度传感器以直接检测压缩机的开/停运行状态和在一定时间延迟后检测加热器的工作状态的方式直接迅速地检测蒸发器的温度变化，从而将由于贮藏室中温度分布情况造成的温度控制的不准确性降低到最低限度，因此对于食品冷藏柜的性能及可实现性具有重要意义。
相应于本发明第二实施例的食品冷藏柜包括构成贮藏室的内层容器，环绕内层容器构成壳体的外层容器，使食品发酵或熟化并使这些食品储存在贮藏室的加热器和制冷系统，以及可使制冷循环和/或加热器可控运行的温度传感器，外层容器的下部是安装压缩机等的机械室，内外容器之间用绝热材料填充，本实施例的食品冷藏柜的特征在于温度传感器结构的上端是以某种方式固定或焊接在内层容器的底面或侧表面，温度传感器结构包括其中装有温度传感器且下端伸进下部机械室一定长度的传感器套管以及传感器支架，传感器支架带有插进传感器套管下段且其端部与温度传感器底部平面相接触的支承部分和由支承部分另一端延伸出去可将温度传感器固定在传感器套管中的形状为环形的弹性部分。
温度传感器结构还包括带有由支承部分前端呈曲线状向外延伸出去可引导温度传感器插入的引导部分的传感器支架。
温度传感器结构可使温度传感器以直接检测贮藏室的开/停运行状态和在一定时间延迟后检测加热器的工作状态的方式直接迅速地检测贮藏室底部的温度变化，从而将由于贮藏室中温度分布情况造成的温度控制的不准确性降低到最低限度，因此对于食品冷藏柜的性能及可实现性具有重要意义。
相应于本发明第三实施例的食品冷藏柜包括构成贮藏室的内层容器，环绕内层容器构成壳体的外层容器，使食品发酵或并使这些使食品储存在贮藏室的加热器和制冷系统，以及可使制冷循环和/或加热器可控运行的温度传感器，外层容器的下部有安装压缩机等的机械室，内外容器之间用绝热材料填充，本实施例的食品冷藏柜的特征在于温度传感器结构的上端是以某种方式固定或焊接在内层容器的底面其下端暴露在机械室内，温度传感器结构包括其中装有温度传感器的传感器套管以及传感器支架，传感器支架包括插入传感器套管且一端与温度传感器底部平面相接触的支承部分，由支承部分另一端延伸出去形状为U形的弹性部分以及由弹性部分前端延伸出去弯成V形的加压段，加压段与传感器套管的内表面弹性接触将温度传感器固定在传感器套管中。
如同第二实施例，温度传感器结构可使温度传感器以直接检测加热器的开/关状态和在一定时间延迟后检测压缩机的运行状态的方式直接迅速地检测加热器的温度变化。
相应于本发明第四实施例的食品冷藏柜包括，构成贮藏室的内层容器，容放内层容器的外层；与外层容器的一个上端部分形成铰链连接、并可打开/关闭的门；填充在内外层容器之间或隔板上面的绝热材料；以包裹在绝热材料外层的方式安装在外层容器内表面并与压缩机一端连接的冷凝器；环绕内层容器外表面与内层容器上端靠近、与下端分开一定距离并与压缩机另一端连接的蒸发器；以及环绕内层容器外表面安装在内层容器下端至蒸发器的安装起点之间的加热器，此外，该冷藏柜还包括带有一端固定在蒸发器上、下端穿过隔板的传感器套管和安装在套管中的温度传感器的温度传感器结构；固定的可防止温度传感器由传感器套管中脱出的传感器支架；以及可根据温度传感器检测到的温度控制压缩机和/或加热器的运行的控制装置。
如同第一实施例，温度传感器结构可使温度传感器以直接检测压缩机的开/停运行状态和在一定时间延迟后检测加热器的工作状态的方式直接迅速地检测压缩机的温度，从而将由于贮藏室中温度分布情况造成的温度控制的不准确性降低到最低限度，因此对于食品冷藏柜的性能及可实现性具有重要意义。
根据上述的实施例，至少应在食品冷藏柜的适当温度检测位置装设一个温度传感器结构来精确检测温度变化，以减小贮藏室中的温度偏差以及优化系统的温度控制。
下面结合附图对本发明做详细描述，附图包括
图1为装有温度传感器的普通食品冷藏柜的剖视图；图2为装有相应于本发明第一实施例的温度传感器结构的食品冷藏柜的剖视图；图3为沿图2中A-A线的局部剖视图；图4为装有相应于本发明第二实施例的温度传感器结构并显示其安装关系的剖视图；图5A和图5B为图4的局部放大剖视图和传感器支架的放大立体图；图6A和图6B为相应于本发明第三实施例的温度传感器结构并显示其安装关系的立体图；图7为装有相应于本发明第四实施例的温度传感器结构的食品冷藏柜的剖视图；图8为沿图7中B-B线的温度传感器结构的放大剖视图；以及图9为食品冷藏柜总控制部分的示意框图。
图2是相应于本发明的第一实施例的食品冷藏柜的剖视图，示出了温度传感器结构的安装方式，图3为沿图2中A-A线的局部剖视图。
食品冷藏柜包括带有可冷藏例如韩国泡菜类食品的贮藏室的主体21和用来打开/关闭贮藏室25的门22。主体21包括外层容器23，外层容器23的下部是用隔板30分隔成的机械室26，电气部件如压缩机27等可以安装在其间。构成贮藏室25的内层容器24安放在外层容器23之中。可利用外部空气与被压缩机27压缩的制冷剂气体进行热交换的冷凝器28环绕外层容器23的内表面安装。可利用液化的制冷剂与贮藏室25进行热交换使其中的食品冷却的蒸发器29环绕内层容器24的外表面安装。可对贮藏室25加热的加热器33安装在内层容器的底面。绝热材料31和32分别填充在内外容器之间和门22中。制冷循环的方式为将制冷剂由压缩机27输送到冷凝器28，然后通过膨胀阀(图中未示)将其由冷凝器28送至蒸发器29，再回到压缩机27，依此顺序循环。
另外，食品冷藏柜还包括温度传感器34，它可使压缩机27可控运行将贮藏室温度保持在冷藏食品所需的均匀温度。根据本发明的原则，带有温度传感器的温度传感器结构应安装在蒸发器29的入口部分，随着压缩机的开/停操作这里的温度变化速度最快。
应注意到，蒸发器29的入口部分包括制冷剂由冷凝器28通过膨胀阀(图中未示)进入蒸发器29的位置开始的一段长度。参见图2，这一长度指的是安装在内层容器24外表面上的蒸发器29的第一段管29a和与之邻近部分。它也可以是第一段蒸发器管29a和/或与第一段蒸发器管29a靠近的外层容器28的局部表面部分。蒸发器29最好安装在内层容器24底部蒸发器29的入口部分或是与底部有一定距离且其出口部分位于蒸发器管路的上端并由此逐步向内层容器24的上部排布。蒸发器29这样的安装方式是考虑到暖空气向顶部聚集冷空气向底部聚集的特点。
而且，温度传感器34不仅可以安装在除蒸发器入口部分处的任何位置上，也可以安装在靠近蒸发器管路入口部分处的内层容器24的外表面上。因此蒸发器部分指的是蒸发器管路或所有布设蒸发器管路的内层容器的外表面，蒸发器管路的入口部分指的是制冷剂进入蒸发器的管路部分或布设蒸发器管路入口部分的内层容器的外表面。
因此，在温度传感器结构中，温度传感器34可安装在蒸发器29的入口部分，传感器套管35焊接在蒸发器29的入口部分处的管路29a的外表面，温度传感器34插进传感器套管35中。
为了保持贮藏室25的较低的温度以冷藏食品，装有温度传感器34的温度传感器结构可使压缩机处于开/停工作状态，根据温度传感器34检测到的温度控制压缩机的运行，+2℃时开始工作，-4℃时停止工作。
具体来说，在冷藏食品时，如果温度传感器34检测到的蒸发器入口部分温度高于2℃，压缩机27启动使制冷剂顺序循环通过冷凝器28和蒸发器29等，并使制冷剂的状态变化，从而使储存在贮藏室25中的食品与制冷剂进行热交换。如果温度传感器检测到的蒸发器入口部分温度低于-4℃，压缩机27停止运转。此时，贮藏室25的温度高于使压缩机27开/停工作的设定值，如-4℃。然后，当蒸发器29的温度升高，跟上贮藏室25和其周围环境的温度变化达到另一个设定值，如2℃，压缩机27又开始工作。此时，贮藏室25的温度低于该设定值。
因此，可以认为温度传感器结构能够根据制冷剂的状态直接检测温度变化，并根据压缩机27开/停工作状态直接而精确地反应蒸发器29的温度变化。
类似的，在发酵或催熟食品时，为了提高贮藏室25的温度，温度传感器结构可使系统启动加热器33，这时应将温度传感器34需检测的发酵温度设定在18℃到24℃的范围内。当然，如果贮藏室25的温度低于18℃，加热器33开始工作，如果贮藏室25的温度高于24℃，加热器33停止工作。这里应注意到，温度传感器结构在蒸发器29的入口部分的安装基本处于贮藏室25高度方向的中间位置，以尽量减小由于贮藏室温度分布状况造成的温度偏差。因此温度传感器结构使系统能够根据在蒸发器29入口部分，与其邻近的管路或与其靠近的内层容器外表面检测到的温度确定压缩机和加热器是否处于工作状态。而且，利用压缩机和/或加热器的开/停工作方式来跟踪内层容器24的温度变化。
所以，温度传感器结构要求将温度传感器34安装在贮藏室25外侧大约中间的位置，以精确检测内层容器24的温度。这样，在制冷时食品冷藏柜就不会出现由于冷空气向底部聚集的现象造成的温度偏差。并且，在加热时暖空气向顶部聚集现象所造成温度偏差的影响也会降低到最小。将温度传感器结构安装在蒸发器29入口部分，且温度传感器34安装在传感器套管35之中，意味着对内层容器24的温度的精确检测可实现食品冷藏柜的控制系统。
图4是显示相应于本发明第二实施例的温度传感器结构及其在食品冷藏柜中安装方式的剖视图，图5A为图4的局部放大剖视图，图5B为传感器支架的放大剖视图。
食品冷藏柜包括构成贮藏室25的内层容器，和环绕内层容器构成壳体的外层容器23，绝热材料31填充在内外容器之间。外层容器23的下部是被隔板30分隔形成的机械室26，压缩机等控制制冷系统的部件可以安装在其间。可将被压缩机压缩的制冷剂液化的冷凝器28安装在外层容器23的内表面。利用贮藏室与液化的制冷剂进行热交换以将贮藏室中的食品冷却的蒸发器29安装在内层容器24的外表面。可对贮藏室25进行加热的加热器33安装在内层容器24的底面。绝热材料31和32分别填充在内外容器之间和门22中。制冷循环的方式为将制冷剂由压缩机27输送到冷凝器28，然后通过膨胀阀(图中未示)将其由冷凝器28送至蒸发器29，再回到压缩机27，依此顺序循环。
另外，装有温度传感器的温度传感器结构应安装在内层容器24的底面，这样温度传感器34可使系统控制压缩机27的运行以将贮藏室的温度保持在给定的数值。
温度传感器结构包括上端以某种方式固定或焊接在内层容器24底面上的传感器套管36，传感器套管36穿过隔板30进入机械室26的中一段长度，温度传感器34插入传感器套管36中。
传感器支架37可将温度传感器34固定在传感器套管36中的预定位置上。如图5A和图5B所示，传感器支架37包括与温度传感器34底面相接触的支承部分38和由支承部分38的一端延伸出去并弹性夹持在传感器套管36下端的弹性部分39。弹性部分39弯成环形与支承部分38的一个表面相接触。在弹性部分39的前端最好制作成一个以一定角度向外侧延伸的引导部分40以引导传感器支架37夹持在传感器套管36的壁上。并且，在支承部分38的前端弯成能形成面接触以可靠支承温度传感器34的支座41。
传感器支架37弹性插进传感器套管36的下端，可将温度传感器可靠定位，传感器支架37可用软合成树脂模制成所需形状或金属条带材料弯制成所需形状。传感器支架37也可以制成金属丝似的杆状结构，尽管图中只示出了条状结构。W为温度传感器34的引线。
温度传感器结构装有从机械室装入的温度传感器34。支承部分38确定了温度传感器34在传感器套管36中的位置，并且弹性部分39插进传感器套管36的下端将传感器支架37连接在传感器套管36的下端。同时，支承部分38前端的支座41向上推与温度传感器34的底面接触，这样就可将温度传感器精确可靠地固定在传感器套管36中。
因此，即使温度传感器结构受到强烈冲击，也能有效防止温度传感器34出现位移，这样就能对贮藏室的温度做精确的检测，安装工作也很容易进行，如同下面第三实施例中的详细叙述。
图6A为图4的局部放大剖视图，示出了相应于本发明第三实施例的温度传感器结构的安装方式，图6B为传感器支架的放大立体图。传感器支架37包括在传感器套管36中与温度传感器34底面相接触的支承部分43和形状为U形弹性延伸的弹性部分44。弹性部分44前端包括大致为V形的可与传感器套管36内表面弹性接触的加压段45。在支承部分43的前端有延伸/弯制成的能形成面接触以可靠支承温度传感器34底面的支座46。
在本实施例中，将温度传感器34插入传感器套管36，然后将加压段45向支承部分43压下与弹性部分44接触即可将传感器支架42装入传感器套管36。同时弹性部分44具有方向向外的弹性回弹力作用，迫使传感器支架42与传感器套管36的内表面紧密接触。支承部分43前端的支座41与温度传感器34的底面接触将温度传感器34精确可靠地固定在传感器套管36中。
如前面对第二实施例所做的叙述，即使温度传感器结构受到强烈冲击，也能有效防止温度传感器34出现位移，这样就能对贮藏室的温度做精确的检测，安装工作也很容易进行。尤其是，本实施例利用了传感器支架42，可最大限度减小传感器套管36的长度，因此安装在机械室26中的电气部件可以随意布置不受任何局限。
这样的温度传感器结构使得由于加热器33的接通/断开而产生的温度变化能够被直接检测到。例如，在发酵食品时，将需由温度传感器34检测的发酵或催熟温度设定在18℃到24℃的范围内，加热器33在低于18℃时开始工作，高于24℃时停止工作，必要时使压缩机在高于24℃时开始工作，低于18℃时停止工作。因此，温度传感器结构可使温度传感器34对内层容器24的温度变化作出迅速反应。
另外，应注意到温度传感器结构将温度传感器34强制定位在内层容器24的底面与蒸发器29的入口离开一定距离处。这样在将温度传感器结构用于冷藏发酵过的食品时，压缩机27须处于开/停工作状态，从而将温度传感器34所要检测的内层容器24的温度保持在2℃到-4℃的范围内，引发蒸发器29的温度变化。例如，内层容器24由内部温度首先开始变化之处，即安装蒸发器29的位置处进入冷藏状态，但是入口部分或中间位置之下的部分则稍微延迟进入冷藏状态。这就意味着温度传感器34是在一段延迟时间后检测到内层容器24的温度。应该将因内层容器24的温度分布状况造成的偏差降低到最小。
因此，尽管温度传感器结构安装在内层容器的表面，食品冷藏柜也可将冷藏运行状态时由于冷空气向底部聚集的现象造成的温度偏差降低到最小。而且，在发酵运行状态时食品冷藏柜也不会受暖空气向顶部聚集现象造成温度偏差的影响。温度传感器结构可使温度传感器34固定在传感器套管36中，这样可以精确检测内层容器24的温度，并提高食品冷藏柜控制系统的可实现性。
图7为装有相应于本发明第四实施例的食品冷藏柜的剖视图，图8为沿图7中B-B线与温度传感器结构相关部分的放大剖视图。
食品冷藏柜包括主体21和可利用铰链22a打开/关闭的门22。主体21包括外层容器23和内层容器24，绝热材料填充在内外容器23和24之间。内层容器24包括其中可冷藏例如韩国泡菜类食品的贮藏室25。外层容器23用隔板30分隔成两部分，下部是分隔成的机械室26，可供安装电气部件，如压缩机27等。隔板30和内层容器之间用绝热材料31填充。门22中用也绝热材料32填充。冷凝器28环绕外层容器23的内表面安装，如图7所示，冷凝器28在垂直方向安装，当然也可以在水平方向安装。冷凝器28以连续管的形式沿外层容器23的内表面包裹着绝热材料31布置。
蒸发器29环绕内层容器24的外表面安装，最好是以连续管的形式绕在内层容器24上。如图7所示蒸发器29在水平方向安装，当然也可以在垂直方向安装。应该将蒸发器29设置在距内层容器24的底部一定距离处。这是因为冷空气要向贮藏室25的底部聚集，相反暖空气会向贮藏室25的顶部汇集。换言之，蒸发器是通过制冷剂与贮藏室25内的空气之间的热交换来起到降低温度的作用，由于冷空气具有向底部聚集的特点，无须有意对贮藏室25底部的进行降温。冷凝器28和蒸发器29通过膨胀阀彼此连接在一起，膨胀阀最好是毛细管型的。
另外，蒸发器29最好安装在内层容器24底面向上的三分之一高度处。入口部分是制冷剂通过冷凝器28和膨胀阀进入蒸发器29的部分，它最好设置在蒸发器29安装部位的下部。就是说，入口部分应该在最靠近内层容器24底面处对着蒸发器29的管路29a。这是因为进入蒸发器29的制冷剂为液态，在通过蒸发器管路进行热交换的过程中制冷剂成为汽化态。这个过程中也涉及到冷空气向底部聚集，暖空气向顶部汇集的特性。
加热器33环绕内层容器24的外表面安装在蒸发器29的下方。加热器最好安装在内层容器24的底部和蒸发器29的最下端的管路29a之间，覆盖内层容器24面积的大约三分之一。这里也涉及到冷空气向底部聚集，暖空气向顶部汇集的特性。从这些特性可以知道，为使加热器33正常工作，提高贮藏室的温度，应该将贮藏室25底部聚集的冷空气先加热。加热器33可以采用加热丝的形式。
装有温度传感器34的温度传感器结构安装在蒸发器29的入口部分。参见图8，传感器套管36的一端包括压扁的延伸段50，这一段起到过渡传导来自蒸发器9的冷空气的温度的作用，防止冷空气直接传到温度传感器34。对蒸发器入口部分的叙述与对图2和图3的叙述相同，结合图4至图6对传感器支架36和37的叙述这里也不再重复。
与第一实施例一样，温度传感器结构使得内层容器24由于制冷剂状态而发生的温度变化能够直接检测到，因此，它可直接而精确地反应出因蒸发器29开/停操作蒸发器29的温度变化。而且，由延伸段50构成的过渡段对蒸发器29初始温度检测的稍许延迟作用使得对内层容器24的温度检测更加精确。
在发酵或催熟食品时，温度传感器结构使系统令加热器33工作提高贮藏室25的温度。假设将需由温度传感器34检测的发酵或催熟温度设定在18℃到24℃的范围内，加热器33在低于18℃时开始工作，高于24℃时停止工作，必要时使压缩机在高于24℃时开始工作，低于18℃时停止工作。在本实施例的情况下，因为加热器33是在大约三分之一左右高度处环绕内层容器24的外表面安装，温度传感器结构使温度传感器34能够对内层容器24的温度变化迅速作出反应，并精确检测温度。
并且，食品冷藏柜在冷藏运行状态时不会受冷空气向底部聚集的现象造成的温度偏差的影响，在发酵运行状态时也不会受暖空气向顶部聚集现象造成温度偏差的影响。也就是说，温度传感器装在传感器套管中可防止最初检测到的温度急剧波动的影响，温度传感器装在蒸发器29的入口部分靠近加热器33处可以精确检测内层容器24的温度，从而使食品冷藏柜的控制系统具有可实现性。
如果采用一个独立的加热器，本实施例可包括至少一个安装在蒸发器29的入口部分和内层容器24底面的温度传感器结构。如果设置两套温度传感器结构，食品冷藏柜可以根据发酵或催熟以及冷藏用途来选用装设在温度传感器结构中的对应温度传感器，以消除贮藏室温度分布造成的温度偏差的影响。
图9为食品冷藏柜控制部分的框图。微处理器51根据系统程序控制整个系统的运行。工作方式选择部分52通过选择一组食品冷藏柜的运行步骤来确定运行方式。例如，在韩国泡菜的发酵运行方式中，工作方式选择部分可选择所需的韩国泡菜运行方式，如发酵或冷藏以及“完全熟化”或“不完全熟化”口味。显示部分53可显示在微处理器51的控制下所选运行方式的工作状态。温度检测部分55将温度传感器34检测到的温度信号输送给微处理器51，以确定压缩机和/或加热器等是否应该运行。当使用者通过工作方式选择部分52选择了韩国泡菜冷藏运行方式，显示部分53就显示出韩国泡菜冷藏运行方式的运行状态。温度检测部分55包括至少一个装有温度传感器34的温度传感器结构。
微处理器51可有选择的控制压缩机27和加热器33的工作。例如，若确定的冷藏运行方式的温度为2℃至-4℃，如果温度传感器34检测到的温度高于2℃，微处理器51通过动力控制部分54使压缩机27运行。如果检测到的温度低于-4℃，微处理器51使压缩机27停止运行。反之，在发酵运行方式时，在预定的温度范围18℃至22℃内，处理器51根据温度传感器34检测到温度控制加热器33的工作。
如上所述，相应于本发明的食品冷藏柜包括主体部分，蒸发器，加热器和温度传感器结构，主体部分被分隔成构成贮藏室的内层容器和被隔板隔开的外层容器，蒸发器安装在自三分之一高度处或大约中间位置至内层容器顶部之间，加热器安装在内层容器底部至三分之一高度之间，温度传感器结构包括安装在蒸发器入口部分或蒸发器入口部分和加热器之间的温度传感器，这样食品冷藏柜就不受由于贮藏室内温度分布状况造成的温度偏差的影响或所受影响最小。
另外，温度传感器结构还包括安放温度传感器的传感器套管和固定温度传感器的传感器支架，使温度传感器能够精确可靠地固定在传感器套管中，不会出现由于冲击而发生与其安装位置的偏移。可以最大限度缩短传感器套管伸进外层容器机械室中的长度，以便在机械室中随意布置电气部件。因此，本发明在食品冷藏柜的结构和可实现性方面具有优越性。
权利要求
1．一种食品冷藏柜的温度传感器结构，包括构成贮藏室的内层容器，环绕内层容器且在内外容器之间用绝热材料填充的外层容器，分别安装在内层容器外表面和外层容器内表面的蒸发器和冷凝器，以及可使制冷循环和/或加热器可控运行将贮藏室的温度保持在给定值的温度传感器；其特征在于，温度传感器结构安装在内层容器的外表面并靠近蒸发器的入口部分或环绕蒸发器。
2．如权利要求1所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，温度传感器结构的上端固定在内层容器的底面或侧面上，温度传感器结构包括传感器套管和传感器支架，传感器套管中可容放温度传感器，传感器套管的下端伸进下面的机械室一段长度，传感器支架包括插入传感器套管下端且端部与温度传感器底面接触的支承部分和由支承部分另一端延伸出去形状为环形的用来将温度传感器固定在传感器套管上的弹性部分。
3．如权利要求1所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，传感器支架包括由支承部分前端延伸出去向外弯曲可引导温度传感器插入的引导部分。
4．如权利要求1或3所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，在支承部分的前端有延伸/弯制成能形成面接触并能可靠支承温度传感器底面的支座。
5．一种食品冷藏柜的温度传感器结构，包括构成贮藏室的内层容器，环绕着内层容器且在内外容器之间用绝热材料填充并且下部带有可安装压缩机等的机械室的外层容器，使食品发酵或熟化并使这些食品储存在贮藏室的加热器和制冷系统，以及可使制冷系统和/或加热器可控运行将贮藏室的温度保持在给定值的温度传感器；其特征在于，温度传感器结构靠近加热器安装在内层容器的底面上。
6．如权利要求5所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，温度传感器结构的上端固定在内层容器的底面或侧面上，其下端暴露在机械室内，温度传感器结构包括其中装有温度传感器的传感器套管和传感器支架，传感器支架包括插入传感器套管且一端与温度传感器底部平面相接触的支承部分，由支承部分另一端延伸出去形状为U形的弹性部分以及由弹性部分前端延伸出去弯成V形的加压段，加压段与传感器套管的内表面弹性接触，将温度传感器固定在传感器套管中。
7．如权利要求6所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，在支承部分的前端有延伸/弯制成的能形成面接触并能可靠支承温度传感器底面的支座。
8．一种食品冷藏柜的温度传感器结构，包括构成贮藏室的内层容器，环绕内层容器且在内外容器之间用绝热材料填充的外层容器，使蒸发器和冷凝器能够运行的压缩机，以及可使制冷循环和/或加热器可控将贮藏室的温度保持在给定值的温度传感器，其特征在于，温度传感器结构靠近加热器安装在内层容器的外表面并靠近蒸发器的入口部分或环绕蒸发器。
9．如权利要求8所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，温度传感器结构包括在靠近蒸发器的入口部分或环绕蒸发器固定或焊接在内层容器的外表面的传感器套管。
10．如权利要求8所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，温度传感器安放在传感器套管之中。
11．一种食品冷藏柜，包括构成贮藏室的内层容器；容放内层容器的外层容器；与外层容器的一个上端部分形成铰链连接、并可打开/关闭的门；将外层容器分成上、下两部分的隔板；填充在内外层容器之间或隔板上面的绝热材料；以包裹在绝热材料外层的方式安装在外层容器内表面并与压缩机一端连接的冷凝器；环绕内层容器外表面与内层容器上端靠近、与下端分开一定距离并与压缩机另一端连接的蒸发器；以及环绕内层容器外表面安装在内层容器下端至蒸发器的安装起点之间的加热器，其特征在于，所述食品冷藏柜还包括带有一端固定在蒸发器上、下端穿过隔板的传感器套管和安装在套管中的温度传感器的温度传感器结构；固定的可防止温度传感器由传感器套管中脱出的传感器支架；以及可根据温度传感器检测到的温度控制压缩机和/或加热器的运行的控制装置。
12．如权利要求11所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，温度传感器结构安装在在蒸发器的入口部分。
13．如权利要求11所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，温度传感器结构包括传感器套管和传感器支架，传感器套管的一端靠近蒸发器入口部分固定在内层容器外表面，另一端透过/穿入隔板一定长度；传感器支架可防止温度传感器从传感器套管中脱出。
14．如权利要求13所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，传感器套管包括可减缓来自蒸发器的温度传导的延伸段。
15．如权利要求9或11所述的食品冷藏柜的温度传感器结构，其特征在于，蒸发器安装在距内层容器底面三分之一高度和内层容器上端之间的位置上，加热器在蒸发器之下环绕内层容器外表面安装，覆盖内层容器三分之一的面积。
16．温度传感器结构检测温度的方法，其特征在于，包括以下步骤将温度传感器结构安装在蒸发器入口部分，蒸发器是在贮藏室的中间高度环绕设置的；在发酵、催熟或冷藏食品的过程中，利用安装在温度传感器结构中的温度传感器，在蒸发器入口部分或环绕蒸发器的位置处检测贮藏室的内部温度；以及将检测到的温度信号送到控制装置来控制系统的运行。
17．如权利要求16所述的食品冷藏柜的温度检测方法，其特征在于，温度传感器结构靠近加热器安装，来检测冷藏柜中储存食品的发酵或催熟温度。
18．如权利要求16所述的食品冷藏柜的温度检测方法，其特征在于，至少在内层容器底面蒸发器的入口部分处，安装一个温度传感器结构，来选择检测冷藏和发酵或催熟温度。
全文摘要
一种食品冷藏柜,包括被隔板分开的构成贮藏室的内层容器和外层容器的主体部分,安装在自内层容器底面三分之一高度和顶面之间的位置上的蒸发器,安装在由内层容器底面至三分之一高度之间的加热器,和温度传感器结构。温度传感器结构包括固定在蒸发器入口部分或蒸发器入口部分与加热器之间的温度传感器,因此,食品冷藏柜不会受由于贮藏室温度分布造成的温度偏差的影响或所受影响最小,温度传感器结构包括安放温度传感器的传感器套管和固定温度传感器的传感器支架,因而温度传感器可以精确可靠的固定在传感器套管中,不会因冲击偏离其安装位置。
文档编号F25D29/00GK1232954SQ9910272
公开日1999年10月27日 申请日期1999年3月4日 优先权日1998年3月5日
发明者李永吉 申请人:万都机械株式会社