冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冰箱。
【背景技术】
[0002] 通常，冰箱以冷冻保管或冷藏保管食物的方式具有用于收容储藏物的多个储藏 室，且上述储藏室的一面开放，用于收纳及取出上述食物。上述多个储藏室包括用于食物的 冷冻储藏的冷冻室及用于食物的冷藏的冷藏室。
[0003] 在冰箱中，驱动由制冷剂循环的冷冻系统。构成上述冷冻系统的装置包括压缩机、 冷凝器、膨胀装置及蒸发器。上述蒸发器可包括设在冷藏室的一侧的第一蒸发器及设在冷 冻室的一侧的第二蒸发器。
[0004] 储存于上述冷藏室的冷气可一边经由上述第一蒸发器一边被冷却，被冷却的上述 冷气可重新向上述冷藏室供给。并且，储存于上述冷冻室的冷气可一边经由上述第二蒸发 器一边被冷却，被冷却的上述冷气可重新向上述冷冻室供给。
[0005] 像这样，现有的冰箱以多个储藏室通过单独的蒸发器执行独立的冷却的方式构 成。根据这种现有的冰箱，向第一蒸发器及第二蒸发器流入的制冷剂借助膨胀装置得到减 压，从而形成为二相状态，作为一例，形成为干度略高的二相状态，因而存在第一蒸发器及 第二蒸发器中的热交换效率降低的问题。
[0006] 并且，根据冷却运转模式，S卩，冷藏室或冷冻室是否进行冷却运转，制冷剂可向上 述第一蒸发器或第二蒸发器选择性地供给。此时，根据运转模式条件，有可能发生循环冷冻 循环系统的制冷剂量不足的现象。
【发明内容】
[0007] 为了解决这种问题，本实施例的目的在于，提供运转效率得到改善的冰箱。
[0008] 本实施例的冰箱包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于冷凝在上述压缩机 中得到压缩的制冷剂；第一膨胀装置，用于对在上述冷凝器中得到冷凝的制冷剂进行减压； 气液分离器，将在上述第一膨胀装置中得到减压的制冷剂分离为液相制冷剂和气相制冷 齐IJ;第一蒸发器及第二蒸发器，在上述气液分离器中得到分离的液相制冷剂向上述第一蒸 发器及第二蒸发器流入；以及第二膨胀装置，设在上述第二蒸发器的入口侧，用于对制冷剂 进行减压。
[0009] 并且，本发明还包括流动调节部，上述流动调节部设在上述第一蒸发器及第二蒸 发器的入口侧，用于使上述液相制冷剂向上述第一蒸发器及第二蒸发器中的至少一个蒸发 器流入。
[0010] 并且，本发明还包括：第一制冷剂流路，从上述流动调节部向上述第一蒸发器延 伸；以及第二制冷剂流路，从上述流动调节部向上述第二蒸发器延伸。
[0011] 并且，本发明的特征在于，包括：温度传感器，用于检测上述第一蒸发器的出口及 入口温度或上述第二蒸发器的出口及入口温度，存储部，映射并存储与控制时间相关的信 息，上述控制时间与在上述第一制冷剂流路或第二制冷剂流路中流动的制冷剂量的变化相 关，以及控制部，基于在上述存储部中的映射的信息，控制向上述第一蒸发器及第二蒸发器 的制冷剂供给；上述控制部基于由上述温度传感器检测到的信息，决定是否变更上述控制 时间。
[0012] 并且，与上述控制时间相关的信息包含：与第一设定时间相关的信息，通过增加向 上述第一蒸发器的制冷剂供给量，来防止制冷剂偏向上述第二蒸发器；以及与第二设定时 间相关的信息，通过增加向上述第二蒸发器的制冷剂供给量，来防止制冷剂偏向上述第一 蒸发器。
[0013] 并且，本发明的特征在于，若根据由上述温度传感器检测到的信息，来识别制冷剂 偏向上述第一蒸发器，则上述控制部决定增加上述第二设定时间；若根据由上述温度传感 器检测到的信息，来识别制冷剂偏向上述第二蒸发器，则上述控制部决定减少上述第二设 定时间。
[0014] 并且，本发明还包括：第一流量调节部，设在上述第一制冷剂流路，以及第二流量 调节部，设在上述第二制冷剂流路；在与上述控制时间相关的信息中包含与上述流动调节 部、上述第一流量调节部及第二流量调节部的工作状态相关的时间信息。
[0015] 并且，本发明的特征在于，在上述第一设定时间内，以大于上述第二流量调节部的 开度的方式维持上述第一流量调节部的开度，用于增加向上述第一蒸发器的制冷剂供给 量；在上述第二设定时间内，以大于上述第一流量调节部的开度的方式维持上述第二流量 调节部的开度，用于增加向上述第二蒸发器的制冷剂供给量。
[0016] 并且，本发明的特征在于，还包括本体，上述本体包括冷藏室及冷冻室；上述第一 蒸发器为用于冷却上述冷藏室的冷藏室蒸发器；上述第二蒸发器为用于冷却上述冷冻室的 冷冻室蒸发器。
[0017] 并且，本发明还包括：液相制冷剂排出部，向上述流动调节部延伸，用于排出被上 述气液分离器中分离的液相制冷剂；以及气相制冷剂排出部，向上述第一蒸发器的出口侧 延伸，用于排出从上述气液分离器中分离的气相制冷剂。
[0018] 并且，上述气液分离器包括：气液分离本体，具有与制冷剂的流入管相结合的流入 结合部；以及分离装置，设在上述气液分离本体的内部，用于将流入的制冷剂分离为液相制 冷剂和气相制冷剂。
[0019] 并且，上述分离装置包括：分离本体，与上述流入结合部相向；以及至少一个槽 部，形成于上述分离本体的表面。
[0020] 并且，本发明的特征在于，上述槽部以圆弧状向下方延伸，用于引导上述液相制冷 剂的下方排出。
[0021] 并且，本发明的特征在于，上述本体包括外壳、内壳及用于遮蔽上述内壳的后面 板；上述气液分离器配置于热交换室，上述热交换室形成于上述内壳和后面板之间。
[0022] 并且，本发明的特征在于，上述流动调节部配置于热交换室，上述热交换室形成于 上述内壳和后面板之间。
[0023] 另一实施方式的冰箱包括：第一压缩机及第二压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器， 用于冷凝在上述第一压缩机及第二压缩机中得到压缩的制冷剂；第一毛细管，用于对在上 述冷凝器中得到冷凝的制冷剂进行减压；气液分离器，用于收容在上述第一膨胀装置中得 到减压的制冷剂；液相制冷剂排出部，从上述气液分离器的下部延伸；气相制冷剂排出部， 从上述气液分离器的上部延伸；流动调节部，与上述液相制冷剂排出部相连接；第一制冷 剂流路及第二制冷剂流路，从上述流动调节部分支；冷藏室蒸发器，设在上述第一制冷剂流 路；以及冷冻室蒸发器，设在上述第二制冷剂流路。
[0024] 并且，本发明还包括第二毛细管，上述第二毛细管设在上述第二制冷剂流路，用于 加压制冷剂。
[0025] 并且，本发明的特征在于，上述气相制冷剂排出部为与上述冷藏室蒸发器的出口 侧相连接的旁通流路。
[0026] 并且，本发明还包括：第一流量调节部，设在上述第一制冷剂流路；第二流量调节 部，设在上述第二制冷剂流路；以及控制部，基于设定的控制时间，控制上述流动调节部、上 述第一流量调节部及第二流量调节部的工作，用于改变在上述第一制冷剂流路或第二制冷 剂流路中流动的制冷剂量。
[0027] 并且，本发明的特征在于，还包括温度传感器，上述温度传感器用于检测上述第一 蒸发器的出口及入口温度或上述第二蒸发器的出口及入口温度；上述控制部基于由上述温 度传感器检测到的信息，决定是否变更设定的上述控制时间。
[0028] 根据所提出的实施例，能够在蒸发器的入口侧设置气液分离器，从在第一膨胀装 置中得到减压的二相状态的制冷剂中分离液相制冷剂，从而向第一蒸发器或第二蒸发器供 给，因而具有能够降低向蒸发器流入的制冷剂的干度的优点。
[0029] 并且，本发明具有如下效果：通过降低向上述蒸发器流入的制冷剂的干度，能够改 善在蒸发器中的热交换效率，由此能够改善耗电量的效果。
[0030] 并且，在气相分离器中分离的气相制冷剂能够向第一蒸发器的出口侧旁通，并向 冷冻循环系统供给，因而具有能够防止制冷剂量的不足现象的优点。
[0031] 并且，通过将气液分离器及流动调节部配置于冷却室的后侧，而非形成高温的机 械室，能够防止向蒸发器流入的制冷剂基于加热的干度上升。
[0032] 并且，本发明具有如下优点：通过在气液分离器的内部配置具有槽部的分离装置， 能够容易地实现向上述气液分离器流入的二相制冷剂的气液分离。
[0033] 并且，在实现冰箱的运转的过程中，能够基于预先决定的时间值及多个蒸发器的 出口及入口温度差调节向多个蒸发器供给的制冷剂量，因而具有能够有效地实现制冷剂向 多个蒸发器分配的优点。
[0034] 结果，根据在同时冷却运转过程中设定的时间周期，基本上执行在多个蒸发器中 增加向一蒸发器供给的制冷剂量的第一控制过程和在多个蒸发器中增加向另一蒸发器供 给的制冷剂量的第二控制过程。
[0035] 并且，能够确认第一蒸发器及第二蒸发器的出口及入口温度信息，来变动上述第 一控制过程及第二控制过程的控制时间值，因而具有能够进行用于防止制冷剂偏向多个蒸 发器中的特定蒸发器的现象的精密控制的效果。
[0036] 并且，本发明具有如下效果：通过在上述多个制冷剂流路设置能够调节开度的流 量调节部，能够实现准确的制冷剂流量的控制。
【附图说明】
[0037] 图1为示出本发明实施例的冰箱的结构的图。
[0038] 图2为示出本发明实施例的冰箱的冷冻循环系统结构的系统图。
[0039] 图3为示出从冰箱的前方观察本发明实施例的冰箱的一部分结构的状态的图。
[0040] 图4为示出从冰箱的后方观察本发明实施例的冰箱的一部分结构