冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及一种冰箱。
【背景技术】
[0002]以往，在冰箱中，是例如专利文献I所记载，基于贮藏箱的箱内温度与由用户所设定的设定温度的温度差，来控制冷却风扇(fan)的转速。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利特开2013-194981号公报
【发明内容】
[0006][发明所要解决的问题]
[0007]然而，在一般的冰箱中，进行着将零件制造上的偏差等考虑在内的控制，例如在冷却风扇的情况下，进行着如下控制:通过使转速具备一定程度的余裕，从而使箱内温度与设定温度的温度差处于容许范围内。
[0008]因此，视情况有时会以比实际需要高的转速来控制冷却风扇，其结果，有可能消耗多余的电力。但是，若为了抑制消耗电力而单纯地降低冷却风扇的转速，则有可能无法适当地保持箱内温度。
[0009]因此，本实施方式的目的在于提供一种既能抑制电力消耗，又能适当地保持箱内温度的冰箱。
[0010][解决问题的手段]
[0011]实施方式的冰箱包括:贮藏箱；冷冻循环(cycle)，将压缩机、冷凝器及蒸发器依次连接而成；冷却风扇，将经所述冷冻循环冷却的空气供给至所述贮藏箱；贮藏箱温度检测部件，检测所述贮藏箱的温度；蒸发器温度检测部件，检测所述蒸发器的温度；以及控制部件，当由所述贮藏箱温度检测部件所检测出的所述贮藏箱的温度即箱内温度、与由所述蒸发器温度检测部件所检测出的所述蒸发器的温度即蒸发器温度的温度差，在规定的判定期间内于规定的容许范围内推移时，执行降低所述冷却风扇的转速的转速抑制控制。
[0012]据此，可获得既能抑制电力消耗，又能适当地保持箱内温度的冰箱。
【附图说明】
[0013]图1是示意性地表示一实施方式的冰箱的结构的纵剖剖面图。
[0014]图2是示意性地表示一实施方式的冰箱的冷冻循环的结构的图。
[0015]图3是示意性地表示一实施方式的冰箱的电气结构的图。
[0016]图4是示意性地表示一实施方式的冰箱的温度差(AT)发生变化的形态的图。
[0017]图5是表示一实施方式的冰箱的转速抑制控制的流程的图。
[0018]图6是表不一实施方式的冰箱中的温度差(ΔΤ)的推移的一例的图。
[0019]图7是示意性地表示其他实施方式的冰箱的冷冻循环的结构的图。
[0020]符号的说明:
[0021]10:冰箱
[0022]12:柜体
[0023]14:隔热分隔体
[0024]20:冷藏室(贮藏箱)
[0025]20a、22a、26a:门
[0026]20b:R开门传感器(开门检测部件)
[0027]22:蔬菜室(贮藏箱)
[0028]22b:F开门传感器(开门检测部件)
[0029]24:制冰室(贮藏箱)
[0030]26:冷冻室(贮藏箱)
[0031]28:机械室
[0032]30:压缩机
[0033]32:冷却空间
[0034]34、134:蒸发器
[0035]36、136:冷却风扇
[0036]38:风门机构
[0037]39:R风门(风门机构)
[0038]40:F风门(风门机构)
[0039]42:R导管(冷藏导管)
[0040]44:F导管(冷冻导管)
[0041 ]46:R传感器(贮藏箱温度检测部件、冷藏温度检测部件)
[0042]48:F传感器(贮藏箱温度检测部件、冷冻温度检测部件)
[0043]50:蒸发器用温度传感器(蒸发器温度检测部件)
[0044]50a:蒸发器出口传感器(蒸发器温度检测部件、出口温度检测部件)
[0045]50b:蒸发器入口传感器(蒸发器温度检测部件、入口温度检测部件)
[0046]52:控制基板
[0047]54:冷冻循环
[0048]56:冷凝器
[0049]58:切换阀
[0050]60、62:毛细管
[0051]64:储液器
[0052]66:吸入管
[0053]68:控制部(控制部件)
[0054]150a:蒸发器出口传感器(蒸发器温度检测部件、出口温度检测部件)
[0055]150b:蒸发器入口传感器(蒸发器温度检测部件、入口温度检测部件)
[0056]G1、G2、G3:曲线
[0057]SI ?S14:步骤
[0058]t0、tl、tl0、tll、t24 ?t40、t42 ?t64:时刻
【具体实施方式】
[0059]以下，参照图1至图6来说明一实施方式。
[0060]如图1所示，冰箱10的柜体(cabinet) 12是包含外箱与内箱，且在该外箱与内箱间插入有隔热材的隔热结构。柜体12内由隔热分隔体14大致划分而分隔成2个空间，本实施方式中，柜体12被分隔成:位于冰箱10的上部侧的冷藏空间(以下称作R空间)'及位于下部侧的冷冻空间(以下称作F空间)。
[0061 ] 具体而言，在冰箱10中，作为贮藏箱，设置有冷藏室20及蔬菜室22，而且设置有包含制冰室24的冷冻室26。其中，由冷藏室20与蔬菜室22构成R空间，由制冰室24与冷冻室26构成F空间。
[0062]另外，该结构为一例，例如也可采用各贮藏室的配置不同，或者制冰室24独立于冷冻室26的结构。
[0063]在冷藏室20的前表面，通过铰链(hinge)设置有开闭自如的门20a，且在蔬菜室22及冷冻室26，分别设置有抽出式的门22a、26a。在冷冻室26的背面侧、即柜体12的背面侧的底部，设置有机械室28。在该机械室28内，配置有压缩机30等。在从冷藏室20下部到冷冻室26上部的背面，设置有相对于R空间及F空间而分隔的冷却空间32。在该冷却空间32的下部，设置有蒸发器34，在上部设置有冷却风扇36。
[0064]该冷却风扇36的转速能够从最大转速阶段性地调整到最小转速。该冷却风扇36是由控制部68来控制其转速，当被设定为最大转速时,使冷气在箱内循环的能力(以下称作空气供给能力)达到最大，当被设定为最小转速时，空气供给能力达到最小。另外，冷却风扇36也可能够连续地调整其转速。
[0065]冷却风扇36的最低转速是冷却风扇36实用上的最低转速,冷却风扇36规格上的最低转速以上的值是基于制造时的测试等来设定。因此，与如所述以往的冰箱考虑到冷却风扇或柜体的偏差等而设定高值的情况不同，能够将冷却风扇36的转速降低至可实用的最低值。本实施方式中，冷却风扇36的最低转速设为800rpm,最高转速设为1500rpm。
[0066]在冷却风扇36的前方、即冷却风扇36的吹出侧，设置有风门(damper)机构38。本实施方式的风门机构38设置有:对朝向R空间侧的空气的流路进行开闭的冷藏用风门(以下称作R风门39);以及对朝向F空间侧的空气的流路进行开闭的冷冻用风门(以下称作F风门40)。
[0067]并且，从R风门39朝向上方，设置有供用于对R空间进行冷却的空气流通的冷藏导管(duct)(以下称作R导管42)，且从F风门40朝向下方，设置有供用于对F空间进行冷却的空气流通的冷冻导管(以下称作F导管44)。
[0068]在冷藏室20背面侧的壁部上，为了检测冷藏室20的箱内温度而设置有作为冷藏温度检测部件的冷藏用温度传感器(sensor)(以下称作R传感器46)，在冷冻室26背面侧的壁部上，为了测定冷冻室26的箱内温度而设置有作为冷冻温度检测部件的冷冻用温度传感器(以下称作F传感器48)。R传感器46及F传感器48均构成贮藏箱温度检测部件。
[0069]这些R传感器46及F传感器48的设置部位并不限定于背面侧的壁部，只要是能够检测箱内温度的部位即可。
[0070]另外，以下的说明中，在对R空间的温度进行说明时，有时也将冷藏室20的箱内温度简称作R箱内温度，在对F空间进行说明时，有时也将冷冻室26的箱内温度简称作F箱内温度。也可采用进一步检测蔬菜室22的箱内温度来作为R箱内温度的结构。
[0071]在蒸发器34中，为了检测蒸发器34的表面温度(以下称作蒸发器温度)，而设置有作为蒸发器温度检测部件的蒸发器用温度传感器50。该蒸发器用温度传感器50包括:作为出口温度检测部件的蒸发器出口传感器50a，