一种钣金件及制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冰箱领域，尤其涉及一种钣金件及制冷设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，冰箱、冷柜等制冷设备被广泛使用。在冰箱、冷柜等制冷设备中，为了减少制冷设备的外壳与冷藏室、冷冻室间的冷热传递，需要在制冷设备的冷藏室、冷冻室外形成保温层。在现有技术中，在制冷设备的冷藏室、冷冻室外形成保温层的方法可以是，在冷藏室、冷冻室外间隔一定距离形成保温壳体，在保温壳体与冷藏室、冷冻室之间将保温材料通过发泡剂发泡形成保温层。制冷设备的保温壳体可以由钣金件形成。
[0003]在制冷设备中，通常需将压机舱内的电器接线盒、电磁阀、压机舱后罩等部件固定在保温壳体上，即为固定在钣金件上。但是由于钣金件较薄，为了固定压机舱内的电器接线盒、电磁阀、压机舱后罩等部件，通常在钣金件上设置翻边通孔，通过此翻边通孔与螺钉配合固定各个部件。或者，在钣金件上设置有通孔，并在通孔的一侧点焊带通孔的加强铁，通过钣金件上的通孔及点焊带通孔的加强铁与螺钉配合固定各个部件。
[0004]在现有技术中，为了防止保温层的保温材料外泄，在钣金件的通孔的接近保温层一侧粘贴有胶带，以形成保温层所需的密闭空间。例如，在在钣金件上设置翻边通孔时，在翻边通孔的接近保温层一侧粘贴有胶带，如图1所示。
[0005]在形成保温层所需的密闭空间时，需要操作人员将胶带粘贴在钣金的通孔的接近保温层一侧，也就是说，在进行保温层密封时，需要人工参与，增加了操作工时，降低了生产效率。
【发明内容】
[0006]本发明的实施例提供一种钣金件及制冷设备，用以降低操作工时提高生产效率。
[0007]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0008]第一方面，本发明实施例提供了一种钣金件，包括:钣金件本体，在所述钣金件本体上形成有与所述钣金件本体一体形成的安装孔，所述安装孔为翻边盲孔；所述翻边盲孔包括:翻边及位于翻边底部的端面；所述安装孔的翻边具有锥度，且所述安装孔的口径从安装孔的开口处至所述端面逐渐减小。
[0009]第二方面，本发明实施例提供了一种制冷设备，包括:保温层，保温壳体；其中，所述保温层位于所述保温壳体围成的空间中；所述保温壳体的至少一面由钣金件形成；所述钣金件为为上述实施例所述的钣金件；钣金件的安装孔向所述保温层的一侧凸起。
[0010]本发明实施例提供了一种钣金件及制冷设备，包括:钣金件本体，在钣金件本体上形成有与钣金件本体一体形成的安装孔，安装孔为翻边盲孔，翻边盲孔包括翻边及位于翻边底部的端面；安装孔的翻边具有锥度，且安装孔的孔径从安装孔的开口处至端面逐渐减小。这样，在制冷设备的保温壳体由此钣金件形成时，如图2所示，由于钣金件中形成的安装孔为翻边盲孔，并不是通孔，所以保证了制冷设备的保温层的密闭性，防止了保温层的保温材料外泄。并且在需要固定部件时，螺钉可以攻入安装孔中，实现部件的固定。现对于现有技术，本发明中的钣金件中的安装孔可以与螺钉配合，实现固定部件的同时，并能保证制冷设备的保温层的密封性，而无需人工参与保温层的密封，进而可以实现降低操作工时的目的。并且，本发明中的连接孔是翻边盲孔，从而可以直接在制冷设备中形成密闭的保温层，而无需借助胶带，进而解决了通过胶带形成密闭的保温层时，胶带易脱落的问题，所以本发明还可以实现减少密封成本的目的。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术中制冷设备的钣金件固定部件的结构示意图；
[0013]图2为本发明实施例提供的一种钣金件固定部件的结构示意图；
[0014]图3为本发明实施例提供的图2的A向示意图；
[0015]图4为本发明实施例提供的图2的B向示意图；
[0016]图5为本发明实施例提供的图2中C处放大图；
[0017]图6为本发明实施例提供的图2的另一种C处放大图；
[0018]图7为本发明实施例提供的另一种制冷设备的局部结构示意图；
[0019]图8为本发明实施例提供的一种制冷设备的门体结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021 ] 1-钣金件本体，2-安装孔，21-安装孔的翻边，22-安装孔的端面，3_保温层，4_保温壳体，5-部件，6-螺钉。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明实施例提供了一种钣金件，包括:钣金件本体1，在钣金件本体I上形成有与钣金件本体I 一体形成的安装孔2，如图2及图3所示。安装孔2为翻边盲孔。安装孔2包括翻边21及位于翻边21底部的端面22，如图3及图4所示。安装孔2的翻边21具有锥度，且安装孔2的口径从安装孔2的开口处至端面22逐渐减小，如图5所示。
[0024]也就是说，在形成钣金件本体I时，同时在钣金件本体I中形成了安装孔2，且此安装孔2为翻边盲孔，这样，在将此钣金件本体I作为制冷设备的外壳时，翻边盲孔可以为保温层密封形成密封空间，而不需要操作人员通过胶带进行密封，从而可以减少密封成本，降低操作工时。并且，安装孔2包括翻边21及位于翻边21底面的端面22，安装孔2的翻边21具有锥度，这样，使得翻边盲孔容易成形。并且安装孔2的口径从安装孔2的开口处至端面22逐渐减小，这样可以对待安装的螺钉在攻入时，具有导向作用。
[0025]需要说明的是，翻边21底部是翻边的距离安装孔的开口处最远的位置。
[0026]需要说明的是，安装孔2为翻边盲孔是指凸出于钣金件本体I的盲孔。安装孔2为翻边盲孔可以在固定待安装的螺钉时，保证待安装的螺钉的紧固性。
[0027]进一步的，安装孔2的端面22为弧面，且端面22向远离安装孔2的开口处凸起。
[0028]具体的，安装孔2的端面22为弧面，这样安装孔2的端面22与翻边21间的过渡处具有一定的弧度，可以减小安装孔2的翻边21与端面22过渡处的应力，从而在拉伸时，可以降低安装孔2的端面22破裂的可能性。
[0029]进一步的，安装孔2的端面22为半球面。安装孔2的端面22与翻边21平滑连接。
[0030]具体的，安装孔2的端面22与翻边21平滑连接，即为半球面的端面22与具有锥度的翻边21平滑连接，这样，使得安装孔2的翻边21平滑过度至端面22，在安装孔2拉伸过程中不存在应力集中，因而在拉伸安装孔2时，降低安装孔2的端面22破裂的效果最好，从而其降低安装孔2的端面22破裂的效果最好。
[0031]进一步的，安装孔2的翻边21的长度大于待安装的螺钉的3倍螺距。这样，可以保证待安装的螺钉的攻丝长度，从