一种工业散料冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业散料冷却器，具体涉及一种高温潮湿食盐散料冷却器。
技术背景
[0002]食盐(NaCl)为烧碱和纯碱工业的主原料，在作为成品出厂时，往往不需要严格控制含水量(否则增加干燥成本)，也不允许添加抗结剂或松散剂。工业食盐水分一般要求控制在3.5%以下，粒径通常在0.1?2.5_。
[0003]目前，真空蒸发制盐企业开始采用先进的热压缩蒸发工艺生产，产能规模巨大。因其工艺特性，生产排料温度达85°C，进入货运系统或存货仓的湿盐颗粒温度达75°C。高温潮湿且未添加抗结剂的食盐散料因其颗粒表面溶液溶解一一结晶速率高，在短时间内就会结成大硬块，给运货或存货带等来极大的操作难度，甚至使产品成为“废品”。
[0004]高温潮湿且未添加抗结剂的食盐散料需在短时间内快速冷却。该种散料具有一定的粘结性，若采用间壁式冷却器冷却，物料会“糊”在传热壁面，极易导致传热失效和走料不畅，从而导致生产中断。该种散料适宜用气体动力流化方式进行直接冷却。这种流化冷却器宜使固相在短时间内均匀地分散在气相中，最大化地利用气体冷量；要在传热和传质空间尽可能少地设置构件，防止未冷却物料结附所导致的出料不畅。同时其外形尽可小，配套设施应尽可能少，以增加其使用适应性。
[0005]中国专利CN 2733296Y(专利号:200520017395.2)公开了一种高温物料器。该冷却器为转筒型，在其冷却滚筒中设有进料区和走料通道，进料区位于走料通道的前端，并与走料通道相连通。在冷却滚筒内水平分布一个或一个以上的走料通道，该走料通道均为圆形管，在每个管内各装有一根螺旋状散料热导料片，该散热导料片的两端固定在走料通道的两端。每个走料通道的管外壁与冷却筒的内壁之间布面冷却水。工作时，物料与走料通道内壁及冷却面接触，达到冷却效果；同时螺旋状散热导料片具有增加散热面积、辅助冷却的效果。
[0006]该种高温物料器在冷却具有一定湿份和粘结性的高温粉、颗粒状物料时，物料易堵塞通道和降低冷却壁和散热片的导热速率，操作弹性低。同时该冷却器消耗水资源且内部结构较复杂，难以大型化制造和生产。
[0007]中国专利CN 102435080 A(专利号:201110267845.3)公开了一种阶梯式差速流化床冷却器。该冷却器的进料管与流化床主体一端的侧壁连通，流化床主体另一端的外侧壁上由上至下设置有排气管和第一排料管，多个风室设置在流化床主体内，多个风室沿流化床主体的进料至出料方向由高到低设置，每个风室的上端设置有一块布风板，每块布风板上有一个第二排料管，每块布风板上均加工有多个布风孔，每个布风孔设有一个风帽，相邻的两块布风板之间竖直设有一块溢流板，溢流板沿流化床主体的进料至出料方向溢流板的高度依次递减。
[0008]该种冷却器也不适合具有一定湿份和粘结性的高温粉、颗粒状物料的快速冷却，同时作为冷却介质的气体与散料细颗粒的分离难度大，需配套较为复杂的除尘系统。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种工业散料冷却器，利用该冷却器使大流量的高温潮湿食盐散料得到快速冷却，同时减少该种设备的操作难度，节约运行能耗和固定资产投资。
[0010]本发明工业散料冷却器包括上筒体和下筒体，其中，上筒体的直径大于下筒体(例如上筒体直径与下筒体直径之比为1.1-4:1，例如1.2?2:1，优选1.3?1.8:1)，在上筒体内的接近上筒体的圆周边处设置有进口向下的进料管，在进料管的下方设置切向接入上筒体内的上进风管，在上进风管下方设置沿着管壁分布的进料缓冲板，且上筒体上部设置有插入上筒体内部的出风管(中心出风管)；
[0011]下筒体包括上部的圆柱体部和下部的倒锥体部，在圆柱体部的下方(例如圆柱体部的下1/3?底部，优选1/3?1/4部)设置有切向接入下筒体内的下进风管，在下筒体的倒锥体部的下方设置可关闭并可调节开口尺寸的卸料器。
[0012]优选地，上筒体的高度小于下筒体的高度。例如，上筒体的高度为下筒体高度的1/3 ?4/5，优选 2/5 ?3/5。
[0013]优选地，上筒体与下筒体的连接部为倒锥台形。
[0014]优选地，进料缓冲板呈1/12?1/2圆环状，优选为1/4圆环状。
[0015]优选地，卸料器为关风自调卸料器，其包括:与下筒体的底部出口(即倒锥体部的底部出口)连接的接管(方圆接管)、设置在接管下部两侧的内有转轴的两根转管、与转管连接的转动板、在转动板外侧设置的带有锁紧螺母和配重锤的配重螺杆，在接管的下部、两块转动板的两侧设置有侧板，在侧板下端设置用于微调和固定侧板与转动板侧边间隙并保证转动板在侧板内侧能够转动的固定螺杆。
[0016]根据其功能，工业散料冷却器可分为A、B区。A区功能为分散物料和气固分离，B区功能为散料冷却和停留时间控制。A区直径大于B区，B区高度大于A区，两部分优选由锥体(倒置锥台部)联接。
[0017]A区由上筒体、进料缓冲板、上进风管、进料管、出风管组成，进料管(例如圆形进料管)贴近上筒体圆周边；上进风管截面呈矩形，在进料管下方切向接入上筒体内；进料缓冲板呈1/4圆环状，位于上进风管下方，延长进料被强风作用的时间，强化分散效果。
[0018]B区由下筒体、卸料器(关风自调卸料器)、下进风管组成。下筒体的下端锥体底部连接关风自调卸料器。下进风管位于下筒体下部，优选截面呈矩形，与上进风管同切向接入下筒体内。
[0019]A、B两部分连接锥体锥度优选为30-85°，优选40-70°，更优选约60°，下筒体的下端锥体锥度优选为30-85°，优选40-70°，更优选约60°。
[0020]本发明装置主体为圆柱加圆锥形空筒体，高温潮湿食盐散料在筒体内受重力和上下侧同切向风力作用做螺旋状运动，总体上为逆向换热。上侧切向风(来自上进风管)为相对低流量高压头的冷风，下侧切向风(来自下进风管)为相对大流量低压头的冷风。呈聚结状的高温潮湿食盐散料在重力作用下进入料上筒内，随即被上侧的切向强压冷风吹散，在接受初步冷却的同时呈螺旋状分散缓慢下行。下侧的大流量冷风在下筒体内继续推动散料沿圆周做运动。上下筒体内散料呈螺旋状和半悬浮状分散在流动的冷空气中，进行高效地传质和传热。散料在下侧进风口附近及其以下位置呈疏松堆积态，由关风自调卸料器调节出料阻力来控制此态散料的高度和物料在筒体内的停留受冷却时间。换热后的下侧进风会同上侧进风在上筒体内继续旋转，依靠离心力使细小固体颗粒远离中心出风管进口。分离细颗粒后的热风从中心出风管排出。
[0021]本发明的效果
[0022]1.本发明装置中的冷热介质在有限空间内做螺旋形差速运动，延长介质的接触路线和时间，可使大流量的高温潮湿食盐散料得到快速有效冷却。
[0023]2.本发明装置中的高速切向流动的空气在物料与筒壁间形成一定厚度的隔膜，使具有弱粘性的食盐散料不被粘连在筒壁上，从而使装置出料流畅，设备操作弹性高。
[0024]3.本发明装置使用自然空气做介质，无需水处理和水循环系统，运行费用低廉。
[0025]4.本发明装置的内部构件少，且无需配套较为复杂的除尘系统，可节约相关投资。
【附图说明】
[0026]图1为本发明整体结构的立面示意图。
[0027]图2为本发明整体结构的俯视示意图。
[0028]图3为本发明中关风自调卸料器的结构示意图。
[0029]图4为图3中C-C截面图。
【具体实施方式】
[0030]以下参照附图来说明本发明。
[0031]如图1、2所示，该工业散料冷却器包括上筒体I和下筒体2，其中，上筒体I的直径大于下筒体2的直径(例如上筒体直径与下筒体直径之比为1.1-4:1，例如1.2?2:1，优选1.3?1.8:1)，在上筒体内的接近上筒体的圆周边处设置有进口向下的进料管7，在进料管7的下方设置切向接入上筒体内的上进风管6，在上进风管6下方设置沿着管壁分布的进料缓冲板5，且上筒体I上部设置有插入上筒体内部的出风管8(中心出风管)