化霜控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种化霜控制方法，尤其设及一种可准确判断化霜退出点、化霜切入 点的化霜控制方法。
【背景技术】
[0002] 根据传热学原理，由于蒸发器表面溫度很低，湿空气流经其表面会被冷却，当蒸发 器溫度低于空气露点溫度且低于〇°c时，空气中的水分被冷凝下来并依附在蒸发器表面形 成霜层。随着冰箱运行时间的延续，霜层越来越厚，较厚的霜层给冰箱系统性能带来如下影 响：
[0003] (1)霜层增大了蒸发器表面与空气间的传热热阻，蒸发器的传热性能下降；（2)霜 层会堵塞翅片间的通道，改变了风机的工作点，使得空气的流通阻力增加，空气的流量减 小，换热量减小，冰箱的工作状况恶化，W致不能正常工；(3)会使蒸发溫度降低，导致压缩 机的运行性能和效率急剧下降；(4)整个冰箱的制冷性能随之下降，影响食品的保鲜品质。
[0004] 有资料显示，当蒸发器表面的霜层厚度达到IOmm时，冰箱的制冷能力将至少下降 30%，所W当霜层达到一定厚度时，必须及时进行除霜。目前，风冷冰箱普遍采用热电除霜 方式，当系统检测到除霜信号，电加热器启动，蒸发器表面溫度升高，霜层融化。但关键问 题是如何及时准确找到除霜的切入点和退出点，若除霜太晚，在有限的除霜时间内霜层难 W除尽，残留在蒸发器表面的霜层会在下一个结霜周期内形成"二次结霜"，且容易形成冰 块，越结越厚，导致冰箱工作状况恶化直至故障停机；若除霜过早，会造成频繁除霜并增加 能耗；因此，除霜技术的优越对冰箱性能有着非常重要的意义。
[0005] 现有的除霜控制方法，基本可W归纳为直接测量霜层厚度和间接测量预估霜层厚 度两类方法。由于直接测量法受到了传感器成本及其他干扰因素的约束，至今都难W在冰 箱产品中得到推广应用，所W间接预估法成为了目前除霜控制方法设计的主流。传统的定 时除霜法是单独实用制冷压缩机累计运行时间t。作为除霜切入点的控制参数，但由于不能 反馈热湿负荷的变化，容易出现过早或过迟除霜。
[0006] 目前普遍应用的时间-溫度法是在压缩机累计运行时间t。的基础上，还增加了蒸 发溫度作为识别参数，当压缩机累计运行时间和蒸发溫度满足设定值时，即进入除霜程序。 引入了蒸发溫度一定程度上能够反映湿负荷对结霜速度的影响，避免湿负荷较小时过早除 霜，但运种方法不能及时反映冰箱环境工况变化，且在风冷冰箱中容易受到风口启闭等影 响，不能准确找出理想的除霜切入点。
[0007] 除霜退出点的确定通常是将化霜时间和蒸发器表面溫度作为控制参数进行判别 的。首先设定化霜时间和蒸发器表面设定溫度，通过检测在设定化霜时间内蒸发器表面溫 度是否达到设定溫度值，若达到设定值则断开化霜加热丝，进入滴水时间，否则待持续加热 时间达到时，强制断开化霜加热丝。该方法往往受外界因素影响，容易发生过早或过晚退出 除霜。
[0008] 有鉴于此，有必要对现有的化霜控制方法予W改进，W解决上述问题。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于提供一种化霜退出点及化霜切入点判断准确的化霜控制方法。
[0010] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种的化霜控制方法，包括如下步骤：Sl:设 定化霜持续时间最大值tm和化霜结束时蒸发器表面溫度Tm，化霜过程中周期性采集蒸发器 表面溫度T，在持续化霜时间小于tm内，若T>Tm，停止化霜，进入滴水过程，滴水完成后化 霜结束；若T<Tm,继续化霜并运行S2战：在持续化霜时间达到tm时，停止化霜，进入滴水 过程；在滴水过程中，若T>Tm,则滴水过程完成后化霜结束；若T<Tm,则在滴水过程完 成后再次运行Sl;且再次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm'小于上次运行Sl时设 定的化霜持续时间最大值tm。
[0011] 作为本发明的进一步改进，在第=次运行S2时，当持续化霜时间达到第=次运行 Sl时设定的化霜持续时间最大值tm"时，停止化霜，进入滴水过程；滴水过程完成后化霜结 束。
[0012] 作为本发明的进一步改进，再次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm'小于上 次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm的2/3。
[0013] 作为本发明的进一步改进，再次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm'介于上 次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm的1/4~2/3之间。
[0014] 作为本发明的进一步改进，再次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm'为上次 运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm的1/2。
[0015] 作为本发明的进一步改进，判断所述蒸发器表面溫度T与化霜结束时蒸发器表面 溫度Tm的大小时，需要连续判断至少=次，且连续至少=次的判断结果均一致，才会运行下 一步。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述化霜控制方法还包括位于Sl前判断是否启动化 霜的步骤S0,所述SO包括如下步骤：
[0017] 在冰箱制冷过程中，周期性采集冷冻室溫度Td、蒸发器表面溫度T、环境溫度; 冻室溫度Td与蒸发器表面溫度T的溫度差为AT，AT=Td-T; 阳01引在冷藏室风口开启时，临界溫度差ATt与T^的关系为：
[0019] ATc=A曰.（25-T环）+ A0+丫；
[0020] 在冷藏室风口关闭时，临界溫度差AIV与叫的关系为：
[0021] ATc' =A曰.（25-T环）+A0 ;
[0022] 判断冻室溫度Td与蒸发器表面溫度T的溫度差AT与临界溫度ATC或ATc'，若 AT〉ATt或AT〉ATtf，则启动化霜，否则继续运行制冷；
[0023] 其中，Aa由不同环溫下蒸发器的换热溫差决定，25°C环溫下，正常制冷时蒸发 器表面溫度与进入化霜时蒸发器表面溫度的溫度差为Tl;其他环溫下，正常制冷时蒸发 器表面溫度与进入化霜时蒸发器表面溫度的溫度差为Tl';相应的其他环溫下的A曰，
;A0为25°C环溫下，正常制冷时蒸发器表面溫度与进入化霜时蒸发 器表面溫度的溫度差；丫为同一环溫下、风口开闭情况下蒸发器表面临界溫度的差值。
[0024] 作为本发明的进一步改进，SO中需要在冷藏室口和冷冻室口关闭状态下且冷藏室 口和冷冻室口关闭预定时间t。后，周期性采集冷冻室溫度Td、蒸发器表面溫度T、环境溫度 T环。
[0025] 作为本发明的进一步改进，判断所述蒸发器表面溫度T与临界溫度ATc或ATc' 的大小时，需要连续判断至少=次，且连续至少=次的判断结果均一致，才会运行下一步。 [00%] 本发明的有益效果是：本发明的化霜控制方法，采用化霜持续时间、蒸发器表面溫 度和冷冻室溫度的溫度差双重判断化霜退出点；且通过多次判断，能够排除外界因素的干 扰，化霜退出点判断准确，可在节能的基础上实现化霜完全的效果。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明 进行详细描述。
[0028] 本发明的用于冰箱的化霜控制方法包括化霜退出点的判断和化霜切入点的判断， W达到及时化霜、化霜完全的效果，有效的降低能耗且确保冰箱蒸发器高效换热，提高冰箱 的食品保鲜品质。
[0029] 所述的化霜控制方法，包括如下步骤：
[0030] Sl:设定化霜持续时间最大值tm和化霜结束时蒸发器表面溫度Tm,化霜过程中周 期性采集蒸发器表面溫度T，W确定化霜退出点，具体地分两种情况：（1)在持续化霜时间 小于tm内，若T>Tm,则停止化霜，进入滴水过程，滴水过程完成后化霜结束，因此可准确地、 及时地退出化霜，避免因蒸发器表面的霜层已经除尽后还继续加热而增加能耗且可防止出 现因霜层已经除尽而继续加热导致的冷冻室内溫度升高的现象。（2)在持续化霜时间小于 tm内，若T<Tm，继续化霜并运行S2。
[0031] S2 :在持续化霜时间达到tm时，停止化霜，进入滴水过程，W防止加热时间过长而 造成冷冻室内溫度升高；在滴水过程中，需要再次判断蒸发器表面溫度T与Tm的关系，具体 分两种情况：（1)若T>Tm,则滴水过程完成后化霜结束；(2)若T<Tm,则在滴水过程完成 后再次运行SI,进行二次化霜；考虑到经过上次化霜后霜层厚度减薄且经过化霜后冰箱内 溫度有所上升，因此再次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm'小于上次运行Sl时设定 的化霜持续时间最大值tm，也即随着化霜判定次数的增多，化霜持续时间最大值相应减小。
[0032] 为了避免化霜时间过长影响冷冻室内物品的保鲜效果，所述化霜控制方法在第S 次运行S2时，当持续化霜时间达到第=次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm"时，无 论蒸发器表面溫度T是否回到化霜结束时蒸发器表面溫度Tm,均停止化霜，进入滴水过程； 滴水过程完成后化霜结束。
[0033] 具体地，再次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm'小于上次运行Sl时设定的 化霜持续时间最大值tm的2/3 防止二次化霜时间过长造成冰箱内溫度升高。进一步地， 再次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm'介于上次运行Sl时设定的化霜持续时间最 大值tm的1/4~2/3之间，运样既可W避免频繁多次化霜，又可W避免冰箱内溫度升高。
[0034] 于一个具体实施例中，再次运行Sl时设定的化霜持续时间最大值tm'为上次运行 Sl时设定的化霜持续时间最大值tm的1/2。
[0035]W采用加热丝化霜为例，从加热丝接通开始化霜时开始记录化霜持续加热时间， 周期性地采集蒸发器表面溫度T，在持续化霜时间小于tm内，若蒸发器表面溫度T到达Tf， 即T>Tm,则断开加热丝，停止化霜，进入滴水过程，滴水完成后化霜结束；若持续化霜时间 达到tf，则立即断开加热丝，停止化霜，进入滴水过程，在滴水过程中检测蒸发器表面溫度 T是否回到1,，若T>