储存器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及存积循环制冷循环的制冷剂的储存器。
【背景技术】
[0002]为了使循环制冷循环的制冷剂气液分离并进行存积而使用储存罐、储存器等。作为这种储存器，例如有本申请人在专利文献I中已经申请的一种储存器，其具备:罐主体，该罐主体由上端开口的有底圆筒状的罐身与密封该罐身的开口部的头部构成；以及干燥剂容纳袋，设置于该罐主体内。
[0003]在该专利文献I所示的储存器中，在所述头部形成沿纵向开口的制冷剂流入孔与制冷剂流出孔，在制冷剂流出孔连结延伸至所述罐身的内底部附近的内管，在其外侧安装外管而形成双层管，从所述制冷剂流入孔流入到罐主体内的制冷剂与作为气液分离部件的帽部碰撞，从而被气液分离为气相制冷剂与包含油的液相制冷剂，被分离的气相制冷剂从外管的上端开口部流入而在外管内下降后，在外管的底部折返并流入内管，在内管内上升并从制冷剂流出孔排出。并且，液相制冷剂所含水分及气相制冷剂所含湿分通过收纳于罐主体内的袋内部的干燥剂来吸湿。该干燥剂容纳袋以包围所述外管的方式延伸后缠绕捆束带而固定于外管。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1:日本特开2014-77606号公报
[0006]在专利文献I所示的储存器中，将循环制冷循环的制冷剂气液分离，通过罐主体内的干燥剂对液相制冷剂所含水分及气相制冷剂所含湿分进行吸湿，但该干燥剂容纳袋在以包围剖面圆筒状的外管的方式缠绕的状态下通过捆束带固定。因此，干燥剂容纳袋对外管的水平方向的定位效果较弱，特别是在作为车辆用空调等制冷循环而使用的情况下，在发动机部分等振动较多的环境下使用储存器的情况下等，有可能因振动等而导致干燥剂容纳袋以外管为中心在水平方向上旋转而变动，当干燥剂容纳袋这样地旋转时，罐身内的制冷剂的流动有可能变差。
[0007]S卩，固定干燥剂容纳袋的外管连接于在头部开口的制冷剂流出孔，该制冷剂流出孔形成于偏离储存器的罐身(罐主体)的中心的位置，因此，当干燥剂容纳袋在水平方向上旋转时，干燥剂容纳袋与罐身的内壁的间隔会产生局部变窄的部分，其结果，存在罐身内的制冷剂的流动变差这样的问题。
【发明内容】
[0008]因此，本发明是鉴于上述以往的问题点而作出的，其目的在于提供一种储存器，能够通过仅通过捆束带将固定于外管的干燥剂容纳袋缠绕，从而防止向水平方向的变动并使罐身内的制冷剂的流动稳定化。
[0009]为了达成所述目的，本发明的储存器具备:罐主体，该罐主体由上端开口的有底圆筒状的罐身与密封该罐身的开口部的头部构成；以及干燥剂容纳袋，该干燥剂容纳袋设置于该罐主体内，在所述头部形成沿纵向开口的制冷剂流入孔与制冷剂流出孔，且在该制冷剂流出孔连结延伸至所述罐身的内底部附近的内管，在该内管的外侧安装外管而形成双层管，通过捆束带将所述干燥剂容纳袋固定于该外管，该储存器的特征在于，设置将所述干燥剂容纳袋在所述外管的上下方向上定位并保持的上凸缘部与下凸缘部，且在该上凸缘部与下凸缘部之间设置与所述外管平行的旋转阻止单元，将所述干燥剂容纳袋按压到该旋转阻止单元并一折为二的状态下使所述干燥剂容纳袋沿外管延伸后，在该干燥剂容纳袋缠绕捆束带并将干燥剂容纳袋固定在所述外管。
[0010]另外，在本发明的储存器的特征在于，所述上凸缘部与下凸缘部具备多个从所述罐身的中心向外侧延伸的梁板，将上凸缘部与下凸缘部的至少一方的梁板的外端缘嵌合到所述罐身的内周面来定位。
[0011]另外，在本发明的储存器的特征在于，在所述外管中，在与所述旋转阻止单元相反的一侧的外周形成有所述捆束带的定位肋。
[0012]另外，在本发明的储存器的特征在于，通过所述旋转阻止单元一体地连结所述上凸缘部、下凸缘部及所述外管。
[0013]发明效果
[0014]根据本发明的储存器，在以旋转阻止单元为中心将干燥剂容纳袋一折为二的状态下通过捆束带将干燥剂容纳袋固定在外管，从而阻止干燥剂容纳袋相对于外管转动，不会以外管为中心旋转而固定于外管。因此，不会使干燥剂容纳袋变动而产生干燥剂容纳袋与罐身的内壁的间隔变窄的部分，能够良好地保持罐身内的制冷剂的流动。进一步，干燥剂填充量不同的干燥剂容纳袋也能够可靠地固定，实现外管的共通化。另外，还能够使耐振动性提高，也能够实现因部件个数削减而引起的成本降低。
[0015]另外，根据本发明的储存器，能够通过将构成上凸缘部或下凸缘部的任一方的梁板的外端缘嵌合到所述罐身的内周面，从而可靠地相对于罐身对上凸缘部或下凸缘部的至少一方进行定位。
[0016]另外，根据本发明的储存器，能够在通过捆束带来固定干燥剂容纳袋时，通过定位肋来定位捆束带，从而不会使捆束带的位置相对于干燥剂容纳袋上下偏移，能够可靠地以挂在干燥剂容纳袋的中央的状态固定到外管。
[0017]进一步，根据本发明的储存器，能够通过旋转阻止单元使上凸缘部、下凸缘部及外管一体化，从而提高相对于下凸缘部的弯曲应力的刚性，防止载置干燥剂容纳袋的下凸缘部的变形。
【附图说明】
[0018]图1是表示本发明的实施例的储存器的纵剖视图。
[0019]图2是表示本发明的实施例的图1的A-A线剖视图。
[0020]图3是表示本发明的实施例的外管的主视图。
[0021]图4是表示本发明的实施例的安装干燥剂容纳袋的顺序的横剖视图，图4(a)是干燥剂容纳袋的安装前的状态，图4(b)是使干燥剂容纳袋抵接到叶片而一折为二的状态，图4(c)表示通过捆束带固定干燥剂容纳袋的状态。
[0022]图5是表示本发明的旋转阻止单元的变形例的外管的主视图。
[0023]图6是表示本发明的旋转阻止单元的其他变形例的外管的主视图。
[0024]符号说明
[0025]I储存器
[0026]2罐主体
[0027]3 罐身
[0028]4 头部
[0029]5 外管
[0030]6 内管
[0031]7干燥剂容纳袋
[0032]8制冷剂流入孔
[0033]9制冷剂流出孔
[0034]22下凸缘部
[0035]23上凸缘部
[0036]24 梁板
[0037]25叶片(旋转阻止单元50)
[0038]30捆束带
[0039]32定位肋
[0040]51a柱状部(旋转阻止单元50)
[0041]51b梁部(旋转阻止单元50)
【具体实施方式】
[0042]以下，参照附图对本发明的最佳的一实施例的储存器进行详细地说明。
[0043]图1-图4表示本发明的一实施方式的储存器1，如该图所示，储存器I由罐主体
2、由配置于罐主体2内的外管5、内管6构成的双层管、以及装有干燥剂7a的干燥剂容纳袋等7内机部件等构成。其中，罐主体2由罐身3与头部4构成。
[0044]所述罐主体2由上端开口的有底圆筒状的罐身3和经由焊接部10与罐身3焊接接合且密封罐身3的开口端的头部4构成。这些罐身3及头部4均由铝合金等金属形成。
[0045]从上面观察，所述头部4形成为圆形，以从罐主体2的中心轴偏离的方式在头部4形成纵向贯通的制冷剂流入孔8及制冷剂流出孔9，在制冷剂流出孔9连接有延伸至所述罐身3的内底部附近的内管6，在其外侧安装外管来形成为双层管结构。即内管6及外管5以从罐身3的中心轴偏离的方式设置于罐主体2的内部。
[0046]在所述头部4的下方倒盘状地设置气液分离部件16，该气液分离部件16将来自制冷剂流入孔8的混合制冷剂(气相成分与液相成分混合存在的制冷剂)分离成密度高的液相制冷剂、压缩机油(以下称为“油”)及密度低的气相制冷剂。
[0047]外管5由合成树脂构成，以上端部5a开口的状态嵌入罐身3内。在外管5的底部设置过滤器20，该过滤器20插入成形有由金属、树脂构成的网孔部件21，该过滤器载置于罐身3的内底面。
[0048]内管6由铝合金等金属构成，下端部6a开口且上端部6b连结于头部4的制冷剂流出孔9。另外，内管6的下部嵌入凸设于外管5的内周面的多个管肋5r的内侧，由此，在外管5内保持内管6稳定。
[0049]在所述罐身3内的上方空间中，在靠近气液分离部件16的位置配置装有干燥剂(吸湿剂)7a的袋7 (以下仅称为干燥剂容纳袋7)，为了在所述